废钢分拣生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢分拣生产线，按物料的输送方向包括依次连接的入料通道、振动喂料机、上料输送线、分拣输送线及爬升输送线；所述的振动喂料机包括振动机架、振动平台、振动马达及弹簧，振动平台通过弹簧设在振动机架上，振动马达设在振动平台上。该生产线能提高分拣效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废钢的分拣生产线。
技术介绍
在汽车制造、冲压等行业中，会产生大量的废铁、废钢，这些废铁、废钢均可以再次利用，而废铁、废钢被再次利用的方式有多种，一种是将大片废铁、废钢分拣出来直接进行利用，比喻冲压一些小件产品，另一种是将小片、碎片废铁、废钢分拣出来，并打包输送到钢铁厂重新炼制钢卷等，在上述过程中，就需要对废铁、废钢进行分拣，过去的分拣是通过人工来实现，这个方式不仅效率低，而且成本高。
技术实现思路
   为提高分拣效率，降低人工成本，本技术提供了一种废钢分拣生产线。为达到上述目的废钢分拣生产线，按物料的输送方向包括依次连接的入料通道、振动喂料机、上料输送线、分拣输送线及爬升输送线；所述的振动喂料机包括振动机架、振动平台、振动马达及弹簧，振动平台通过弹簧设在振动机架上，振动马达设在振动平台上。上述结构废钢分拣生产线的工作原理是：首先将废钢运输到入料通道，经入料通道的废钢进入到振动喂料机，在振动马达的作用下，振动平台振动，逐渐的将废钢输送到上料输送线上，上料输送线将废钢输送到分拣输送线上，在分拣输送线上，通过人工依次从大到小将废钢分拣出来，对于大片的废钢则回收直接利用，对于小片和碎片废钢则通过爬升输送线输送到集中处，利用打包机进行打包，被打包的废钢被送入到钢铁厂进行回收再生产，实现再次利用的目的。该生产线只需要在分拣输送线上配备人工进行梯次分拣即可，因此，分拣的效率高，需要的人工少，从而降低了人工成本，另外，上述结构的振动喂料机能顺利可靠的将废钢输送到上料输送线上，从而保证能连续作业。进一步的，所述的入料通道包括二个以上，在入料通道的底部设有对应的振动喂料机；所述的入料通道包括物料输送平台、连接在物料输送平台上的向下倾斜的自由下滑平台及入料侧板，所述的入料侧板设在下滑平台的两侧。通过设置二个以上的入料通道，则能将不同的物料倒入到不同的入料通道内，防止出现混料的现象，便于后续的分拣。设置物料输送平台便于装载车将废钢运输到入料通道处；设置自由下滑平台便于废钢自由的滑入到振动喂料机内，便于连续作业。进一步的，所述的上料输送线包括上料机架、上料马达、主动上料链轮、被动上料链轮、上料链条、上料底板及上料连接轴，上料马达设在上料机架上，主动上料链轮设在上料马达的输出轴上，被动上料链轮设在上料机架上，在上料机架的两侧分别设有套在主动上料链轮和被动上料链轮上的所述上料链条，上料连接轴设在两侧的上料链条之间，上料底板设在相邻上料链条之间。进一步的，在上料底板的两端分别设有挡料板，位于同一侧的相邻挡料板之间具有重叠位。通过设置挡料板，且同一侧的相邻挡料板之间有重叠位，当在输送废钢时，能防止废钢掉离上料输送线，另外，将挡料板设置在上料底板上，则当挡料板运动到回转位时，能实现顺利的回转。进一步的，所述的分拣输送线包括分拣机架、分拣马达、主动分拣链轮、被动分拣链轮、分拣链条、分拣底板及分拣连接轴，分拣马达设在分拣机架上，主动分拣链轮设在分拣马达的输出轴上，被动分拣链轮设在分拣机架上，在分拣机架的两侧分别设有套在主动分拣链轮和被动分拣链轮上的所述分拣链条，分拣连接轴设在两侧的分拣链条之间，分拣底板设在相邻分拣链条之间。进一步的，所述的爬升输送线包括爬升机架、爬升马达、主动爬升链轮、被动爬升链轮、爬升链条、爬升底板及爬升连接轴，爬升马达设在爬升机架上，主动爬升链轮设在爬升马达的输出轴上，被动爬升链轮设在爬升机架上，在爬升机架的两侧分别设有套在主动爬升链轮和被动爬升链轮上的所述爬升链条，爬升连接轴设在两侧的爬升链条之间，爬升底板设在相邻爬升链条之间。进一步的，上料输送线沿废钢的输送方向斜向上，上料输送线的输出端高于分拣输送线的输入端，在上料输送线与分拣输送线之间设有降噪箱，所述的降噪箱包括第一降噪箱和连接在第一降噪箱的第二降噪箱，第一降噪箱的顶部低于第二降噪箱，第一降噪箱位于分拣输送线上方，第二降噪箱位于上料输送线的一侧；所述的第一降噪箱包括第一外壳、第一隔音棉和第一内壳，第一隔音棉设在第一外壳和第一内壳之间，第一降噪箱具有横向通道；所述的第二降噪箱包括第二外壳、第二隔音棉和第二内壳，第二隔音棉设在第二外壳和第二内壳之间，在第二降噪箱内形成有竖向通道，竖向通道与横向通道相连通。由于降噪箱由第一降噪箱和第二降噪箱组成，且第一降噪箱具有横向通道，在第二降噪箱内具有竖向通道，横向通道与竖向通道形成L形，当废钢在上料输送线落入到分拣输送线的过程中，噪音聚集在竖向通道内，通过第二隔音棉进行一次吸收，其他的噪音传递到横向通道内，通过第一隔音棉进行二次吸收，从而能更好的降低噪音，提高了降噪效果。进一步的，在第一内壳内表面设有第一吸音板，第一吸音板上设有吸音孔，在第二内壳内表面设有第二吸音板，第二吸音板上设有第二吸音孔。由于设置了带吸音孔的第一吸音板和第二吸音板，因此，能进一步降低噪音。附图说明图1为废钢分拣生产线示意图。图2为废钢分拣生产线俯视图。图3为入料通道的示意图。图4为振动喂料机的示意图。图5为本技术的结构示意图。图6为图5中A-A剖视图。图7为降噪箱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，废钢分拣生产线按物料的输送方向包括依次连接的入料通道10、振动喂料机20、上料输送线30、分拣输送线40及爬升输送线50。如图3所示，所述的入料通道10包括二个以上，在入料通道的底部设有对应的振动喂料机；所述的入料通道包括物料输送平台101、连接在物料输送平台101上的向下倾斜的自由下滑平台102及入料侧板103，所述的入料侧板103设在下滑平台102的两侧。当废钢通过装卸车运载到输送平台101上时，将废钢卸载到下滑平台102上，进入到下滑平添102的废钢自由滑入到振动喂料机20内。所述的物料侧板103能起到抵挡废钢掉离入料通道的作用，保证废钢能全部进入到振动喂料机内。如图4所示，所述的振动喂料机20包括振动机架201、振动平台202、振动马达203及弹簧204，振动平台202通过弹簧204设在振动机架201上，振动马达203设在振动平台202上，当振动马达203工作时，振动平台202振动，从而将物料连续、可靠的输送到上料输送线上。如图1和图2所示，所述的上料输送线包括上料机架301、上料马达302、主动上料链轮、被动上料链轮、上料链条、上料底板303及上料连接轴304，上料马达302固定在上料机架301上，在上料马达上连接有轴，该轴通过轴承及轴承座安装在上料架上，在轴的两端安装有所述的主动上料链轮，在上料机架的两侧分别设有被动上料链轮，上料链条套在同一侧的主动上料链轮和被动上料链轮之间，上料连接轴304设在两侧的上料链条之间，上料底板303设在相邻上料链条之间；当上料马达302工作时，上料马达带动轴旋转，轴带动主动上料链轮旋转，主动上料链轮带动上料链条运动，上料链条带动上料底板303和上料连接轴304运动，从而实现对废钢的输送，在上料底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
废钢分拣生产线，其特征在于：按物料的输送方向包括依次连接的入料通道、振动喂料机、上料输送线、分拣输送线及爬升输送线；所述的振动喂料机包括振动机架、振动平台、振动马达及弹簧，振动平台通过弹簧设在振动机架上，振动马达设在振动平台上。

【技术特征摘要】
1.废钢分拣生产线，其特征在于：按物料的输送方向包括依次连接的入料通道、振动喂料机、上料输送线、分拣输送线及爬升输送线；所述的振动喂料机包括振动机架、振动平台、振动马达及弹簧，振动平台通过弹簧设在振动机架上，振动马达设在振动平台上。
2.根据权利要求1所述的废钢分拣生产线，其特征在于：所述的入料通道包括二个以上，在入料通道的底部设有对应的振动喂料机；所述的入料通道包括物料输送平台、连接在物料输送平台上的向下倾斜的自由下滑平台及入料侧板，所述的入料侧板设在下滑平台的两侧。
3.根据权利要求1所述的废钢分拣生产线，其特征在于：所述的上料输送线包括上料机架、上料马达、主动上料链轮、被动上料链轮、上料链条、上料底板及上料连接轴，上料马达设在上料机架上，主动上料链轮设在上料马达的输出轴上，被动上料链轮设在上料机架上，在上料机架的两侧分别设有套在主动上料链轮和被动上料链轮上的所述上料链条，上料连接轴设在两侧的上料链条之间，上料底板设在相邻上料链条之间。
4.根据权利要求3所述的废钢分拣生产线，其特征在于：在上料底板的两端分别设有挡料板，位于同一侧的相邻挡料板之间具有重叠位。
5.根据权利要求1所述的废钢分拣生产线，其特征在于：所述的分拣输送线包括分拣机架、分拣马达、主动分拣链轮、被动分拣链轮、分拣链条、分拣底板及分拣连接轴，分拣马达设在分拣机架上，主动分拣链轮设在分拣马达的输出轴上，被动分拣链轮设在分拣机架上，在分拣机架的两侧分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文轩，
申请(专利权)人：广州市花都供销再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44