一种粗轧机热轧可逆道次轧制时板坯温度的转换方法技术

本发明专利技术提供一种粗轧机热轧可逆道次轧制时板坯温度的转换方法，根据上工序（板坯加热炉）传来的板坯全长出炉温度实际值，结合板坯的不同规格、钢种特性以及成品要求和轧制道次等不同条件，采用板坯运行时间的表格经验值对粗轧板坯的头部、中间、尾部运行时间分别给出预测，并据此进行板坯头部、中间、尾部的空冷温降计算和设定计算。在轧制完成后，根据板坯的实际运行时间，对板坯运行时间表格值进行自学习修正，从而确保粗轧板坯头部、中间、尾部温度的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，根据上工序（板坯加热炉）传来的板坯全长出炉温度实际值，结合板坯的不同规格、钢种特性以及成品要求和轧制道次等不同条件，采用板坯运行时间的表格经验值对粗轧板坯的头部、中间、尾部运行时间分别给出预测，并据此进行板坯头部、中间、尾部的空冷温降计算和设定计算。在轧制完成后，根据板坯的实际运行时间，对板坯运行时间表格值进行自学习修正，从而确保粗轧板坯头部、中间、尾部温度的精确控制。【专利说明】
本专利技术涉及冶金热轧控制领域，尤其是，本专利技术属于热轧过程中的带钢板坯的温度控制领域，具体地，本专利技术涉及一种基于热轧可逆道次轧制时(带钢)板坯温度的转换方法。
技术介绍
热连轧机的粗轧机组通常都采用单机架或双机架的可逆轧机配置形式。对于可逆机架来说，板坯的往复轧制意味着板坯头尾的交替进钢。随着往复轧制道次的增加，板坯也变得越来越长，头尾的空冷时间也由此变大，从而导致头尾温度差不断加剧。从图1可知，随着轧制过程的延续，轧制道次不断累加，板坯的头部入侧温度与尾部入侧温度的差也不断增加，最后一道次的板坯的头部入侧温度与尾部入侧温度差达到35.6。。。由于带钢的进钢温度直接关系到轧制工艺参数的设定，进而影响到轧制的稳定性和产品的性能质量，板坯的头尾温度变化已成为一个不可忽视的因素。为此，精确预测粗轧板坯的头部、中间、尾部温度，可有效地提高轧制力、辊缝的设定精度，从而改善轧制的稳定性和产品的尺寸精度。专利号为“CN200410021144.1”、专利技术名称为“热轧生产线粗轧区两架粗轧机的平行车L制方法”公开了一种热轧生产线粗轧区两架粗轧机的平行轧制方法，其特征在于，该方法采用计算机系统程序控制，使以3道次+3道次方式轧制的粗轧机Rl和R2按下列Rl正向要求程序和R2反向要求程序同时进行正、反向的轧制。I)当第一块板坯来到轧机Rl时，只要辊道G2?Hl上没有板坯，Rl即可轧制；2)当轧机Rl和R2同时处于正向第一道次时，R2轧制优先。专利号为’ CN02132970.2”、专利技术名称为“中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法”的专利涉及一种中薄板坯连铸连轧板卷的生产方法，根据该技术方案，采用低的连铸机铸坯拉速和合理坯料断面，连铸与加热炉布局紧凑，铸坯输出辊道与加热炉入炉辊道一机双用，使铸坯入炉温度达到900°C以上。由于该方法采用双炉加热小交叉装、出钢方法，铸机与步进式加热炉间的缓冲余地大，二辊可逆粗轧机3道次、四辊可逆轧机I道次，粗轧区总轧制时间减少30秒，减小中间坯温降50°C。另外，该方法采用中间坯热卷取箱工艺，由此减少头尾温差，提高中间坯除鳞效果。上述技术方案适于碳素钢、低合金钢的中薄板坯连铸连轧板卷带钢的生产，特别适合于薄板的生产。另外，根据专利号为“CN95108943.9”、专利技术名称为“热轧带材轧制中的温度转换方法”的专利技术，其主要特征为，是在多机座热轧带材机列上在轧制热带材；在穿带时通过带冷却控制温度的方法对温度进行控制。其中，该专利的关键技术在于:带钢进入单个轧机或轧机机列前对带钢进行冷却，并在带钢通过热轧带材机列/单轧机的机座时，按照入口温度的温度常数对带材头尾之间的冷却强度进行控制。通过对上述检索材料分析，目前对于热连轧机板坯运行时间的头尾温度控制均不涉及，其中，CN95108943.9是通过冷却水进行强制冷却，在CN200410021144.1 中涉及一种粗轧机R1/R2的一种交叉轧制方法。结合现有的温度控制技术可以发现，在目前情况下，对于粗轧板坯在轧制过程中的温度计算，均以头部温度作为机架入侧，这在正向轧制时是没有问题的，但在逆向轧制时，尾部先进轧机，这时用头部温度作为机架的入侧温度显然是不合适的。以往的温度控制策略是基于粗轧轧制过程中板坯长度方向上的温度变化不大这一事实。然而，实测温度数据分析表明，粗轧板坯长度方向上头部、中间、尾部的温度落差还是相当大的，故采用以往的温度控制策略，随着轧制过程的进行和轧制道次的累加，板坯的头部温度与尾部温度的差也不断增加，从而引起轧制力、辊缝的设定偏差，由此，又将影响后续道次机架入侧温度的预测和控制，从而，影响整个粗轧轧制的稳定性。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供一种热轧可逆道次轧制时板坯温度的转换方法，该方法根据上工序(板坯加热炉)传来的板坯全长出炉温度检测值，结合板坯特有的参数，采用“三段式缓冲区”方式及板坯头尾“点”定位方式，通过对粗轧板坯的头部、中间、尾部运行时间分别给出预测，起到动态对板坯运行时间表格值进行自学习修正，从而确保对粗轧板坯头部、中间、尾部温度的精确控制。改善轧制的稳定性和产品的尺寸精度。为此，在本专利技术中，根据上工序(板坯加热炉)传来的板坯全长出炉温度实际值，结合板坯的不同规格、钢种特性以及成品要求和轧制道次等不同条件，采用板坯运行时间的表格经验值对粗轧板坯的头部、中间、尾部运行时间分别给出预测，并据此进行板坯头部、中间、尾部的空冷温降计算和设定计算。同时，根据本专利技术，在轧制完成后，根据板坯的实际运行时间，对板坯运行时间表格值进行自学习修正，通过把过程计算机系统L2对于当前计算得到的轧制力、辊缝、温度预测数据等输出到基础计算机系统，由基础计算机系统对粗轧板坯头部、中间、尾部温度进行及时转换，从而，对粗轧板坯头部、中间、尾部温度进行精确控制。改善轧制的稳定性和产品的尺寸精度。本专利技术的技术方案如下:，其特征在于，所述转换方法包括:(I)板坯头尾的区分及判别在用于保存板坯实测温度时，板坯头部、中间、尾部以“段”的方式区分和判别，而在用于计算板坯搬送时间时，板坯头部、中间、尾部以“点”的方式区分和判别，对于所述段的划分原则如下:对于一块板坯来讲，沿着轧制方向先进入轧机的一端始终被当作“头部”，而板坯的另一端则被当作“尾部”，头部和尾部的长度可以根据控制的需要进行定义，分别占板坯长度的1/5-1/3，但不超过板坯长度的三分之一，除去头部和尾部的长度，剩余的板坯长度就作为板坯的“中间”段，保存板坯头部、中间、尾部段实测温度，以便由计算机自动计算板坯实际搬送时间；板坯搬送时间是指板坯头部或尾部从轧线上的一个特定位置运动到另一个特定位置所需要的搬送时间，例如，以板坯头部为例，以板坯头部进入轧机的瞬间时刻作为头部咬钢时刻，离开轧机的瞬间时刻作为头部抛钢时刻，对尾部也是同样的定义；(2)多道次往复轧制时板坯搬送时间的确定，(a)板坯实际搬送时间的采集，(b)用上述板坯实际搬送时间修正本块板坯搬送时间预测值，以求得下块板坯搬送时间预测值，所述本块板坯搬送时间预测值为初次使用的搬送时间预测值，为经验数据，也称表格初始数据，此后采用遗传方案，不断对数据进行优化，所述本块板坯搬送时间预测值不超过60秒，(c)板坯经过各个机架和轧制道次的实际搬送时间，在单向轧制时，板坯头部的实际搬送时间由板坯头部在两个机架位置的咬钢时刻的差确定，板坯尾部的实际搬送时间由板坯尾部在两个机架位置的抛钢时刻的差确定，(3)根据板坯初始温度，计算机自动进行预测计算，预测计算板坯头部、中间、尾部在各机架和辊道的温度；(4)板坯当前道次数的判断，“当前轧制的道次数”是指目前正在轧制的板坯这一道次是第几道次，在轧制过程中，基础计算机系统(LI)将当前的轧制道次数上传给过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗轧机热轧可逆道次轧制时板坯温度的转换方法，其特征在于，所述转换方法包括：（1）板坯头尾的区分及判别在用于保存板坯实测温度时，板坯头部、中间、尾部以“段”的方式区分和判别，而在用于计算板坯搬送时间时，板坯头部、中间、尾部以“点”的方式区分和判别，对于所述段的划分原则如下：对于一块板坯来讲，沿着轧制方向先进入轧机的一端始终被当作“头部”，而板坯的另一端则被当作“尾部”，头部和尾部的长度可以根据控制的需要进行定义，分别占板坯长度的1/5?1/3，但不超过板坯长度的三分之一，除去头部和尾部的长度，剩余的板坯长度就作为板坯的“中间”段，保存板坯头部、中间、尾部段实测温度,以便由计算机自动计算板坯实际搬送时间；板坯搬送时间是指板坯头部或尾部从轧线上的一个特定位置运动到另一个特定位置所需要的搬送时间,例如，以板坯头部为例，以板坯头部进入轧机的瞬间时刻作为头部咬钢时刻，离开轧机的瞬间时刻作为头部抛钢时刻，对尾部也是同样的定义；（2）多道次往复轧制时板坯搬送时间的确定，（a）板坯实际搬送时间的采集，（b）用上述板坯实际搬送时间修正本块板坯搬送时间预测值，以求得下块板坯搬送时间预测值，所述本块板坯搬送时间预测值为初次使用的搬送时间预测值，为经验数据，也称表格初始数据，此后采用遗传方案，不断对数据进行优化，所述本块板坯搬送时间预测值不超过60秒，（c）板坯经过各个机架和轧制道次的实际搬送时间，用于以后对b的修正，在单向轧制时，板坯头部的实际搬送时间由板坯头部在两个机架位置的咬钢时刻的差确定，板坯尾部的实际搬送时间由板坯尾部在两个机架位置的抛钢时刻的差确定，（3）根据板坯初始温度,或根据（c）板坯经过各个机架和轧制道次的实际搬送时间，计算机自动进行预测计算,预测计算板坯头部、中间、尾部在各机架和辊道的温度；（4）板坯当前道次数的判断，在轧制过程中，基础计算机系统（L1）将当前的轧制道次数上传给过程计算机系统（L2），过程计算机系统（L2）根据该轧制道次数判断板坯当前轧制的道次，“当前轧制的道次数”是指目前正在轧制的板坯这一道次是第几道次；（5）如判断目前正在轧制的板坯这一道次是偶数道次，过程计算机系统（L2）自动进行板坯头尾温度的数据交换，（6）如判断目前正在轧制的板坯这一道次是奇数道次，则将计算结果输出到基础计算机系统（L1）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健勤，荣鸿伟，陈兴，侯悦，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：