一种矩形双孔银铜管的加工方法技术

本发明专利技术提供一种矩形双孔银铜管的加工方法，包括以下步骤：步骤S1，熔炼，步骤S2，铸锭，步骤S3，挤压，步骤S4，前拉拔，步骤S5，热处理，步骤S6，后拉拔，步骤S7，精整，在精整中，首先校直，然后切头，采用细齿锯床对校直后的制品进行250mm切头，采用清洗设备对切过头的制品进行高压气体清屑，并用高压水加清洗剂进行清洗，对清洗后的制品再次进行精整，最后按要求的长度切定尺、清理内外表面；步骤S8，检验，步骤S9，成品包装入库，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：解决了我国大功率发电机组制造厂家对该产品的供应需求，其特点在于形状的特殊性、尺寸公差及产品性能的严格要求。

Method for processing rectangular double hole silver copper tube

The invention provides a method for processing rectangular double silver copper pipe, which comprises the following steps: step S1, step S2, ingot, melting, extrusion, step S3, step S4, before drawing, step S5, step S6, after heat treatment, drawing, step S7, finishing, finishing in the first school, straight then, the cutting head, the fine tooth saw on the product after straightening 250mm cutting head, the cleaning equipment for the high pressure gas cutting head chip and cleaning products, with high pressure water and cleaning agent for cleaning products, again after finishing, finally according to the requirements of the length of cut length, clean the inside and outside surface; step S8, step S9, product inspection, packaging and storage, compared with the prior art, the invention has the following advantages: the solution to China's large power generator manufacturers for the product supply and demand, which is characterized in that Special requirements for shape, dimensional tolerances, and product performance.

【技术实现步骤摘要】
一种矩形双孔银铜管的加工方法
本专利技术是一种矩形双孔银铜管的加工方法，属于有色金属加工

技术介绍
矩形双孔银铜管具有导电截面大、单位时间通过冷却介质流量多、散热性能好等特点，是大功率(60万千瓦以上)火力发电机组转子绕组所期待的关键材料。采用矩形双孔银铜管代替传统的单孔管，极大的提高了介质在管内的流速和散热效果，其用在发电机上，特别的超大功率发电机转子绕组，大大的提高了发电能力，使总功率可提高近30％，目前很多知名发电设备厂家都在期待采用这种矩形双孔银铜管。如：东方电机、上海电机、哈尔滨电机、齐鲁电机、北重阿尔斯通等都在急需这种大型发电机组上的关键材料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种矩形双孔银铜管的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种矩形双孔银铜管的加工方法，包括以下步骤：步骤S1，熔炼，把铜类金属块通过加热使其化成钢铁水；步骤S2，铸锭，用熔化的钢铁水倒入设计好的模具中形成产品；步骤S3，对于双孔管所提供的挤压坯料也是双孔坯料，所以挤压时采用的穿孔针必须是双针，而双针偏离挤压中心位置在挤压过程中左右的金属流动是非常的不平衡，在强大的挤压力作用下，使双针向中心位置偏移，导致挤出的双孔管坯壁厚偏差过大，不能满足下道工序的加工，所以本专利技术的关键点就在于解决了此类问题。在挤压时采用平衡力模孔，使断面两侧金属从平衡模孔中流出，防止了这部分金属流向大断面造成穿孔针向中心偏移，从而解决了双孔管坯壁厚偏差严重的问题。另外，为防止挤压穿孔时，穿孔针向注定中心偏移，挤压生产前将铸锭进行打孔处理，孔径尺寸大于穿孔针0.5-1.0mm。步骤S4，前拉拔，将挤压双孔管毛坯料逐渐过渡拉拔成双孔管；步骤S5，热处理，在步骤S4中，要经过三次热处理以消除冷加工过程中产生的不均匀变形，恢复金属塑性，退火温度要保持在520-550℃，保温60-80min，以获得充分软化的再结晶组织，为防止产品氧化，要进行N2保护，将对炉腔进行抽真空至-0.1MPa，送电加热退火，双孔管产品在60℃以下方可出炉；步骤S6，后拉拔，根据成品所要求的尺寸公差，对拉拔模外模、内模进行设计，外模具入口角应采用12°角，入口R应采用R5，定径带控制在6mm以内，以防止过度变形导致产品表面缺陷，内模采用双矩形内模同时控制两个矩形内模之间的距离，内模四角R为R0.8，方可使拉拔过程中的反作用力降到最低，使拉拔出的矩形管表面质量达到高精级标准；步骤S7，精整，在精整中，首先校直，即采用专用卧式矩形矫直机对双孔管进行精细校直，保证直线度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m，然后切头，采用细齿锯床对校直后的制品进行250mm切头，采用清洗设备对切过头的制品进行高压气体清屑，并用高压水加清洗剂进行清洗，对清洗后的制品再次进行精整，最后按要求的长度切定尺、清理内外表面；步骤S8，检验，对精整后的制品按要求的尺寸公差及各项指标进行检查：步骤S9，成品包装入库，对经过成品检查合格的双孔管，按要求进行成品包装及入库。进一步地，在步骤S3中，为防止挤压穿孔时，穿孔针向注定中心偏移，挤压生产前将铸锭进行打孔处理，孔径尺寸大于穿孔针0.5-1.0mm。进一步地，在步骤S4和步骤S5中，通过拉拔过渡变形，将挤压毛坯料内孔由圆形逐渐过渡为矩形，每道次过渡变形的加工率控制在25％左右，延伸系数应控制在1.30-1.35之间。进一步地，在步骤S6中，拉拔外模材质选用硬质合金YG8，拉伸内模材质选用特质钢T10a，工作表面镀硬铬0.03-0.05mm，由于产品是矩形双孔管，所以每道次拉伸都采用双内模及单外模。进一步地，在步骤S8中，应保证直线度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种矩形双孔银铜管的加工方法，解决了我国大功率发电机组制造厂家对该产品的供应需求，其特点在于形状的特殊性、尺寸公差及产品性能的严格要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术中矩形双孔银铜管的加工方法的步骤图；图2为本专利技术中矩形双孔银铜管的加工方法的挤压前的铸锭产品示意图；图3为本专利技术中矩形双孔银铜管的加工方法的前拉拔后的产品示意图；图4为本专利技术中矩形双孔银铜管的加工模具设计的示意图；图5为本专利技术中矩形双孔银铜管的最终拉拔成品示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种矩形双孔银铜管的加工方法，包括以下步骤：步骤S1，熔炼，把铜类金属块通过加热使其化成钢铁水。步骤S2，铸锭，用熔化的钢铁水倒入设计好的模具中形成产品。铸锭的化学成分如下表：化学元素Cu+AgAg0其他元素含量＞99.97％0.08-0.12％≤0.001％＜0.03％步骤S3，挤压，对于双孔管所提供的挤压坯料也是双孔坯料，所以挤压时采用的穿孔针必须是双针，而双针偏离挤压中心位置即铸锭中心位置，在挤压过程中左右的金属流动是非常的不平衡，在强大的挤压力作用下，使双针向中心位置偏移，导致挤出的双孔管坯壁厚偏差过大，不能满足下道工序的加工，所以本专利技术的关键点就在于解决了此类问题，在挤压时采用平衡力模孔，使断面两侧金属从平衡模孔中流出，防止了这部分金属流向大断面造成穿孔针向中心偏移，从而解决了双孔管坯壁厚偏差严重的问题。另外，为防止挤压穿孔时，穿孔针向注定中心偏移，挤压生产前将铸锭进行打孔处理，孔径尺寸大于穿孔针0.5-1.0mm，如图2，通过以上的工艺措施，解决了挤压为下道工序提供合格的双孔管毛坯料的技术难题。步骤S4，前拉拔，将挤压双孔管毛坯料逐渐过渡拉拔成双孔管。步骤S5，热处理，在步骤S4中，要经过三次热处理以消除冷加工过程中产生的不均匀变形，恢复金属塑性，退火温度要保持在520-550℃，保温60-80min，以获得充分软化的再结晶组织，为防止产品氧化，要进行N2保护，将对炉腔进行抽真空至-0.1MPa，送电加热退火，双孔管产品在60℃以下方可出炉。在步骤S4和步骤S5中，通过拉拔过渡变形，将挤压毛坯料内孔由圆形逐渐过渡为矩形，每道次过渡变形的加工率控制在25％左右，延伸系数应控制在1.30-1.35之间。前拉拔和热处理后的产品如图3。步骤S6，后拉拔，根据成品所要求的尺寸公差，对拉拔模外模、内模进行设计，外模具入口角应采用12°角，入口R应采用R5，定径带控制在6mm以内，以防止过度变形导致产品表面缺陷，内模采用双矩形内模同时控制两个矩形内模之间的距离，内模四角R为R0.8，方可使拉拔过程中的反作用力降到最低，使拉拔出的矩形管表面质量达到高精级标准。在步骤S6中，拉拔外模材质选用硬质合金YG8，拉伸内模材质选用特质钢T10a，工作表面镀硬铬0.03-0.05mm，由于产品是矩形双孔管，所以每道次拉伸都采用双内模及单外模。后拉拔中外模、内模如图4。步骤S7，精整，在精整中，首先校直，即采用专用卧式矩形矫直机对双孔管进行精细校直，保证直线度≤0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形双孔银铜管的加工方法，包括以下步骤：步骤S1，熔炼，把铜类原材料金属块通过熔炼炉使其化成钢铁水；步骤S2，铸锭，熔炼炉通过结晶器使铜水凝固为铜锭；步骤S3，挤压，在挤压时采用平衡力模孔，附加模孔，使断面两侧金属从平衡模孔中流出，防止了这部分金属流向大断面造成穿孔针向中心偏移；步骤S4，前拉拔，将挤压双孔管毛坯料逐渐过渡拉拔成双孔管；步骤S5，热处理，在步骤S4中，要经过三次热处理以消除冷加工过程中产生的不均匀变形，恢复金属塑性，退火温度要保持在520‑550℃，保温60‑80min，以获得充分软化的再结晶组织，为防止产品氧化，要进行N

【技术特征摘要】
1.矩形双孔银铜管的加工方法，包括以下步骤：步骤S1，熔炼，把铜类原材料金属块通过熔炼炉使其化成钢铁水；步骤S2，铸锭，熔炼炉通过结晶器使铜水凝固为铜锭；步骤S3，挤压，在挤压时采用平衡力模孔，附加模孔，使断面两侧金属从平衡模孔中流出，防止了这部分金属流向大断面造成穿孔针向中心偏移；步骤S4，前拉拔，将挤压双孔管毛坯料逐渐过渡拉拔成双孔管；步骤S5，热处理，在步骤S4中，要经过三次热处理以消除冷加工过程中产生的不均匀变形，恢复金属塑性，退火温度要保持在520-550℃，保温60-80min，以获得充分软化的再结晶组织，为防止产品氧化，要进行N2保护，将对炉腔进行抽真空至一0.1MPa，送电加热退火，双孔管产品在60℃以下方可出炉；步骤S6，后拉拔，根据成品所要求的尺寸公差，对拉拔模外模、内模进行设计，外模具入口角应采用12°角，入口R应采用R5，定径带控制在6mm以内，以防止过度变形导致产品表面缺陷，内模采用双矩形内模同时控制两个矩形内模之间的距离，内模四角R为R0.8，方可使拉拔过程中的反作用力降到最低，使拉拔出的矩形管表面质量达到高精级标准；步骤S7，精整，在精整中，首先校直，即采用专用卧式矩形矫直机对双孔管进行精细校直，保证直线度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m，然后切头，采用细...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍龙君，
申请(专利权)人：河北欧通有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13