用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，包括：圆柱体段，圆柱体段的轴线沿左右方向延伸；过渡变形段，过渡变形段的右端面为圆柱体段的左端面的圆形、过渡变形段的左端面为长方形，圆形的圆心与长方形的中心在同一条轴线上，长方形的对角线的长度小于圆形的直径，过渡变形段的周壁上具有互相对称的两个第一斜坡和互相对称的两个第二斜坡，第一斜坡的顶边为长方形的长边，第二斜坡的顶边为长方形的短边，第一斜坡的坡度与第二斜坡的坡度不同；定型段，定型段构造成由长方形向左延伸所形成的长方体。采用根据本实用新型专利技术的游动芯头，可以获得产品尺寸精度高，内外表面光洁，耐高压的矩形不等壁厚空心铜导线盘管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机
，特别是涉及一种用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头。
技术介绍
矩形不等壁厚空心铜导线盘管是一种外形矩形，内孔矩形的空心铜导线，主要应用于电力行业各种高效发电机转子绕组线圈。目前，类似产品的主要生产原理是通过圆管游动外模配合游动芯头衬芯拉伸到合适的圆管尺寸，再以空拉的方式拉制成外形矩形，内孔矩形的铜导线。由于采用空拉的生产方法，导致铜导线产品内外表面粗糙，降低了冷却介质的流速，从而影响电机的冷却效果，导线铜管内壁容易结垢，降低了电机的使用寿命；导线铜管用空拉的方法，产品的材质疏松，产品几何尺寸偏大，承受的压力就小，在高强度的高效电机工作时，转子线圈容易泄露，影响电机的使用。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头。根据本技术的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，包括：圆柱体段，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸；过渡变形段，所述过渡变形段的右端面为所述圆柱体段的左端面的圆形、所述过渡变形段的左端面为长方形，所述圆形的圆心与所述长方形的中心在同一条轴线上，所述长方形的对角线的长度小于所述圆形的直径，所述过渡变形段的周壁上具有互相对称的两个第一斜坡和互相对称的两个第二斜坡，所述第一斜坡的顶边为长方形的长边，所述第二斜坡的顶边为长方形的短边，所述第一斜坡的坡度与所述第二斜坡的坡度不同；定型段，所述定型段构造成由所述长方形向左延伸所形成的长方体。根据本技术的一个示例，所述的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头还包括引导段，所述引导段设在所述圆柱体段的右端面上。根据本技术的一个示例，所述引导段构造成半球状。根据本技术的一个示例，所述圆柱体段、所述过渡变形段、所述定型段和所述引导段一体成型。根据本技术的一个示例，所述圆柱体段、所述过渡变形段、所述定型段和所述引导段的外表面均光洁。根据本技术的一个示例，所述第一斜坡和所述第二斜坡的底边均为弧线。根据本技术的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，在定型段采用矩形的形状，保证了导线铜管的内孔是矩形的，而且根据导线铜管不等壁厚的要求，改变游动芯头定型段的尺寸，达到最终所需产品的几何尺寸。游动芯头的过渡变形段采用扁形圆锥体的形状，当导线铜管拉伸时，管材内壁与过渡变形段的特有的外周壁接触，从而使导线壁减薄。由于游动芯头的过渡变形段采用特有的外周壁，在对铜管进行减壁厚过程中就能达到导线四边不同的减壁量，从而形成矩形不等壁厚空心铜导线盘管。同时由于游动芯头设计了过渡变形段和圆柱体段部分，导线铜管在拉伸过程中游动芯头所受的力处于平衡状态，游动芯头和模孔形成一个固定的环状间隙，且游动芯头轴向有一定的移动范围，导线铜管的拉伸就变得非常稳定，芯头也不会从模孔中逃出。矩形不等壁厚空心铜导线盘管的生产就能实现。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头的示意图；图2是图1的左视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头。如图1和图2所示，根据本技术的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，包括：圆柱体段100，过渡变形段200，定型段200，引导段400。具体地说，圆柱体段100的轴线沿左右方向延伸；过渡变形段200的右端面为圆柱体段100的左端面的圆形、过渡变形段100的左端面为长方形，圆形的圆心与长方形的中心在同一条轴线上，长方形的对角线的长度小于圆形的直径，过渡变形段的周壁上具有互相对称的两个第一斜坡210和互相对称的两个第二斜坡220，第一斜坡210的顶边为长方形的长边，第二斜坡220的顶边为长方形的短边，第一斜坡210的坡度小于第二斜坡的坡度；第一斜坡210和第二斜坡220的底边均为弧线；换言之，过渡变形段200构造成大体圆台状。该大体圆台是这样的：其底面是圆形，其顶面是长方形，长方形的中心的投影落在圆形的圆形上，其侧壁上形成有两个互相对称的第一斜坡和两个互相对称的第二斜坡，两个第一斜坡与两个第二斜坡交错布置，第一斜坡的顶边为长方形的长边，第二斜坡的顶边为长方形的短边，第一斜坡的坡度与第二斜坡的坡度不同，以形成矩形不等壁厚空心铜导线盘管；定型段300构造成由过渡变形段200的左端面的长方形向左延伸所形成的长方体；引导段400设在圆柱体段100的右端面上。引导段400构造成半球状。由此，可以减少在对铜管进行拉伸过程中的阻力。根据本技术的一个示例，圆柱体段100、过渡变形段200、定型段300和引导段400一体成型，例如，可以采用车床、刨床等机加工设备对一段轴状材料加工而成；有利地，圆柱体段100、过渡变形段200、定型段300和引导段400的外表面均光洁，由此可以保证矩形不等壁厚空心铜导线盘管内壁的光洁度；根据本技术的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，在定型段采用矩形的形状，保证了导线铜管的内孔是矩形的，而且根据导线铜管不等壁厚的要求，改变游动芯头定型段的尺寸，达到最终所需产品的几何尺寸。游动芯头的过渡变形段采用扁形圆锥体的形状，当导线铜管拉伸时，管材内壁与过渡变形段的特有的外周壁接触，从而使导线壁减薄。由于游动芯头的过渡变形段采用特有的外周壁，在对铜管进行减壁厚过程中就能达到导线四边不同的减壁量，从而形成矩形不等壁厚空心铜导线盘管。同时由于游动芯头设计了过渡变形段和圆柱体段部分，导线铜管在拉伸过程中游动芯头所受的力处于平衡状态，游动芯头和模孔形成一个固定的环状间隙，且游动芯头轴向有一定的移动范围，导线铜管的拉伸就变得非常稳定，芯头也不会从模孔中逃出。矩形不等壁厚空心铜导线盘管的生产就能实现。采用根据本技术的用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，可以获得超长的导线铜管，产品尺寸精度高，内外表面光洁，耐高压，大长度大尺寸等特点。不仅可以提高冷却的效果，其光滑的内孔表面不易结垢，这些都使得大型机组工作状况得到改善，使用寿命延长。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，其特征在于，包括：圆柱体段，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸；过渡变形段，所述过渡变形段的右端面为所述圆柱体段的左端面的圆形、所述过渡变形段的左端面为长方形，所述圆形的圆心与所述长方形的中心在同一条轴线上，所述长方形的对角线的长度小于所述圆形的直径，所述过渡变形段的周壁上具有互相对称的两个第一斜坡和互相对称的两个第二斜坡，所述第一斜坡的顶边为长方形的长边，所述第二斜坡的顶边为长方形的短边，所述第一斜坡的坡度与所述第二斜坡的坡度不同；定型段，所述定型段构造成由所述长方形向左延伸所形成的长方体。

【技术特征摘要】
1.一种用于矩形不等壁厚空心铜导线盘管的游动芯头，其特征在于，包括：圆柱体段，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸；过渡变形段，所述过渡变形段的右端面为所述圆柱体段的左端面的圆形、所述过渡变形段的左端面为长方形，所述圆形的圆心与所述长方形的中心在同一条轴线上，所述长方形的对角线的长度小于所述圆形的直径，所述过渡变形段的周壁上具有互相对称的两个第一斜坡和互相对称的两个第二斜坡，所述第一斜坡的顶边为长方形的长边，所述第二斜坡的顶边为长方形的短边，所述第一斜坡的坡度与所述第二斜坡的坡度不同；定型段，所述定型段构造成由所述长方形向左延伸所形成的长方体。2.根据权利要求1所述的用于矩形不等壁厚空心铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家平，杨章辉，袁频频，
申请(专利权)人：上海飞轮有色新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31