【技术实现步骤摘要】
高效传热式内螺纹铜管
本技术涉及内螺纹铜管制作领域,尤其涉及空调用的内螺纹铜管。
技术介绍
内螺纹铜管又称非平滑管,是指外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。其生产过程大致如下:熔铸→铣面→轧机→联拉(3连拉)→盘拉→退火(在线退火)→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。目前空调加工企业在使用内螺纹铜管过程中均采用瘦高齿、大导程角及薄壁细径的内螺纹管规格,但是在内螺纹铜管使用过程中,空调加工企业需要将铜管进行弯管、胀管,由此对内螺纹铜管的原有尺寸(如齿高、齿顶角等)进行改变,从而影响到铜管的热交换性能。中国技术专利申请号CN201520863470.0公开了空调用的内螺纹铜管,包括管体,所述管体内壁上交叉设有高度相同的第一内螺纹齿和第二内螺纹齿,所述第一内螺纹齿为距形齿,其高度为0.15mm,所述第二内螺纹齿为粗高齿,其高度为0.15mm,其齿顶角为α,角度为30—40度。利用两种内螺纹齿各自的优势对冷媒进行交互影响,从而提高散热效果。中国技术专利申请号CN03284022.5公开了主副齿交叉瘦齿形无缝内螺纹铜管,它包括有无缝铜管,铜管内表面上均布有主副齿一高一低且相交叉的内螺纹铜管,其特征在于:主齿是齿顶角为10-30°的瘦齿形,在主齿底部两侧分别设有根锥。主齿采用瘦形齿,在各相邻的主齿根部连接有比其低的副齿,使主副齿线相交叉连接,一高一低,具有二次绕流作用,更有利于汽化和冷凝。这两种方案在要对铜管进行弯管、胀管操作时仍然会改变齿高、齿顶角,进而影响铜管的热交换性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的主副齿交替分布不能避 ...
【技术保护点】
高效传热式内螺纹铜管,其特征是它包括在铜管内壁均匀分布的主齿(1),所述主齿顶部间隔交错分布有第一副齿(2)和第二副齿(3),所述主齿齿顶角度为12~40°,主齿内分布的螺旋角为15~30°,所述第一副齿的齿高为0.05~0.08mm,所述第二副齿的齿高为0.08~0.12mm,所述第一副齿和第二副齿数目之和至少有3个。
【技术特征摘要】
1.高效传热式内螺纹铜管,其特征是它包括在铜管内壁均匀分布的主齿(1),所述主齿顶部间隔交错分布有第一副齿(2)和第二副齿(3),所述主齿齿顶角度为12~40°,主齿内分布的螺旋角为15~30°,所述第一副齿的齿高为0.05~0.08mm,所述第二副齿的齿高为0.08~0.12mm,所述第一副齿和第二副齿数目之和至少有3个。2.如权利要求1所述的高效传热式内螺纹铜...
【专利技术属性】
技术研发人员:周力行,楼贤奇,汪宗磊,郭平,
申请(专利权)人:海亮安徽铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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