【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴类淬火设备，尤其是涉及一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面 连续感应淬火机床。
技术介绍
目前，在热处理感应淬火领域中，对于阶梯轴轴颈及圆弧过渡面表面淬火，一般采 用圆环形感应器，加装导磁体及喷水圈，工件旋转，感应器向上移动，上部加热的同时底部 喷液冷却，实现淬火。但这种方法只能对轴颈部位淬硬，由于受导磁体、喷水圈、及圆弧的影 响，感应器不能向下移动至圆弧的底部，致使圆弧面不能加热淬火。而如果采用整圈仿型感 应器，对工件表面整体同时加热淬火，则需要较大的输出功率，导致能耗大，资源利用率低。对于较大直径的阶梯轴轴颈与轴肩的圆弧过渡面表面，目前一般采用滚压处理来 提高其硬度，增加其强度。但远远不及通过淬火实现的硬度、强度、耐磨性及抗疲劳性，往往 不能满足工件表面应达到的硬度、强度、耐磨性及抗疲劳性要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能耗低，效率高的阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续 感应淬火机床。本技术的目的是通过以下技术方案实现的其包括淬火变压器、感应器、中频 电源、上顶锥、下顶锥、汇流排，感应器通过螺钉I固定在汇流排上，汇流排通过螺钉II固定 在淬火变压器上，淬火变压器通过连接电缆与中频电源连接，其特征在于，所述感应器为单 匝感应器，其外形与阶梯轴回转工件外形相仿，由矩形铜管制成，感应器圆弧过渡处装有导 磁体，在导磁体上开有与矩形铜管相应的开口槽，导磁体的开口槽插入感应器中，预热板置 于加热板之上。本技术的积极效果是(1)在淬火设备淬火机床的感应器圆弧过渡处加装导 磁体，有利于提高其圆弧过渡处的加热效率；(2)淬火机床的感应器外形与阶梯轴回转工 件外形相...
【技术保护点】
一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火机床，包括淬火变压器、感应器、中频电源、上顶锥、下顶锥、汇流排，感应器通过螺钉Ⅰ固定在汇流排上，汇流排通过螺钉Ⅱ固定在淬火变压器上，淬火变压器通过连接电缆与中频电源连接，其特征在于，所述感应器为单匝感应器，其外形与阶梯轴回转工件外形相仿，由矩形铜管制成，感应器圆弧过渡处装有导磁体，在导磁体上开有与矩形铜管相应的开口槽，导磁体的开口槽插入感应器中，预热板置于加热板之上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李立元，周放军，李益农，袁建新，杨艳芳，彭宗强，刘崇光，
申请(专利权)人：湘电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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