一种新型渣浆泵过流组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型渣浆泵过流组件，包括护套、叶轮、前护板、后护板，其中护套采用高铬铸铁材质制作而成且护套脖颈处的过渡圆弧半径设计为50mm，叶轮由表面的碳化硅制成的耐磨层和由高铬铸铁制成的基体层构成。相比现有技术而言，本实用新型专利技术把护套脖颈处的过渡圆弧半径增大到R50mm,既增加了壁厚,又解决了缩裂,缩松问题,避免了该处提高磨穿的现象；而且护套采用高铬铸铁制成，叶轮分为表面的耐磨层与高铬铸铁的基体层，更加耐磨、耐腐蚀，提高了泵的整体强度，也提高了泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渣浆泵，具体涉及一种新型渣浆泵过流组件。
技术介绍
在渣浆泵的运行过程中，由于存在磨损或腐蚀的工矿，保持尽可能长的高效率运行时间尤为关键。在设计和应用过程中，作为泵的改进程序的一部分，根据泵的运行寿命周期的磨损总结出经验公式来估计效率的降低，效率的降低主要是由于一段时间叶轮和护板的磨蚀而引起的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种使用寿命长的新型渣浆泵过流组件。本技术的技术方案：一种新型渣浆泵过流组件，包括护套、叶轮、前护板、后护板，其特征在于，其中护套采用高铬铸铁材质制作而成且护套脖颈处的过渡圆弧半径设计为50mm，叶轮由表面的碳化硅制成的耐磨层和由高铬铸铁制成的基体层构成。本技术的优点：相比现有技术而言，本技术把护套脖颈处的过渡圆弧半径增大到R50mm,既增加了壁厚,又解决了缩裂,缩松问题,避免了该处提高磨穿的现象；而且护套采用高铬铸铁制成，叶轮分为表面的耐磨层与高铬铸铁的基体层，更加耐磨、耐腐蚀，提高了泵的整体强度，也提高了泵的工作效率。附图说明 图1为本技术的结构示意图 图2为本技术所述叶轮的剖面图其中，1、护套，2、叶轮，2.1、耐磨层，2.2、基体层，3、前护板，4、后护板，5、泵体。具体实施方式 现结合附图与具体实施例，对本技术作进一步描述。参见图1、图2，一种新型渣浆泵过流组件，包括护套1、叶轮2、前护板3、后护板4，其中护套1采用高铬铸铁材质制作而成且护套1脖颈处的过渡圆弧半径设计为50mm，叶轮2由表面的碳化硅制成的耐磨层2.1和由高铬铸铁制成的基体层2.2构成。 制作时，在护套脖颈处放成型外冷铁,并把过渡园孤半径由R20mm增大到R50mm,既增加了壁厚,又解决了缩裂,缩松问题,避免了该处提高磨穿的现象，且浇注时铁水从下向上充型,从而形成从下向上由低到高的顺向温度梯变,便于顶部冒口补缩,再加出气冒口(冷筋冒口)配合,横浇口中安放过滤片,使铸件组织致密,无缩孔缩松缺陷。前、后护板则是用两只热冒口补缩,下部放冷铁。叶轮由于有多个分散的热节,壁厚相差较大,难以用一两个冒口集中补缩，而且侧冒口偏离热节太远,补缩不进去,若不设冒口,浇道腔隔墙内会产生缩孔缩松,影响叶轮寿命,所以必须水平造型,水平浇注,每个热节顶部安放一只小冒口,共五只冒口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型渣浆泵过流组件，包括护套、叶轮、前护板、后护板，其特征在于，其中护套采用高铬铸铁材质制作而成且护套脖颈处的过渡圆弧半径设计为50mm，叶轮由表面的碳化硅制成的耐磨层和由高铬铸铁制成的基体层构成。

【技术特征摘要】
1.一种新型渣浆泵过流组件，包括护套、叶轮、前护板、后护板，其特征在于，其中护套采用高铬铸铁材质制作而...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔直，徐连强，
申请(专利权)人：中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15