一种光伏组件的生产方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产方法，特别是一种光伏组件的生产方法。
技术介绍
太阳能光伏组件生产制造过程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联连接后严密封装，以保护电池片表面电极和互联线等不受到腐蚀，另外封装也避免了电池片的碎裂，所以太阳能电池组件生产过程其实就是组件的封装过程。经检索，如中国专利文献公开了一种太阳能电池组件生产工艺【申请号：201610182298.1；公开号：CN105633219A】。这种太阳能电池组件生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：步骤1：对原料电池片进行检测；步骤2：对检测合格的电池片进行正面焊接处理；步骤3：对正面焊接后的电池片进行背面串接处理；步骤4：对背面串接处理后的电池片进行层压敷设处理；步骤5：对层压敷设处理后的电池片焊接接线盒；步骤6：对电池片进行测试处理。该专利中公开的生产工艺虽然生产效率较高，但是，该生产工艺的步骤过于简单，无法保证产品的一致性，产品质量差，因此，设计出一种光伏组件的生产方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光伏组件的生产方法，该生产方法具有产品质量好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种光伏组件的生产方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：a、电池分选：对每块电池进行输出参数检测并分类，去除色差、崩边、陷裂、缺角等外观不良的电池；b、正面焊接：通过焊接机将焊条焊接到电池正面的负极主栅线上，形成电池串；c、清洗：对玻璃、裁剪好的EVA膜和背板进行清洗，并烘干后备用；d、层压敷设：通过叠层装置将玻璃、EVA膜、组件串、EVA膜和背板按照由下向...
【技术保护点】
一种光伏组件的生产方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：a、电池分选：对每块电池进行输出参数检测并分类，去除色差、崩边、陷裂、缺角等外观不良的电池；b、正面焊接：通过焊接机将焊条焊接到电池正面的负极主栅线上，形成电池串；c、清洗：对玻璃、裁剪好的EVA膜和背板进行清洗，并烘干后备用；d、层压敷设：通过叠层装置将玻璃、EVA膜、组件串、EVA膜和背板按照由下向上的顺序层次敷设好，敷设时保证各层之间的相对位置，其中组件串是将多片电池串敷设好后通过直角引线连接在一起形成的，直角引线通过焊接装置加工而成；e、组件层压：将敷设好的半成品组件放入层压机内，采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃、EVA膜、组件串、EVA膜和背板热压到一起，最后降温并取出；f、削边：通过削边装置对层压后的半成品组件的毛边进行削边处理；g、逆电流测试：通过检测装置在半成品组件上外加正偏压或负偏压，然后观测红外热像图，判定电池有无隐裂、虚焊等缺陷；h、装框：将铝边框涂上硅胶，并将铝边框和半成品组件组装在一起；i、接线盒打胶：通过打胶装置对接线盒进行打胶处理；j、组装接线盒：通过组装装置将接线盒组装到半成品组...
【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的生产方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：a、电池分选：对每块电池进行输出参数检测并分类，去除色差、崩边、陷裂、缺角等外观不良的电池；b、正面焊接：通过焊接机将焊条焊接到电池正面的负极主栅线上，形成电池串；c、清洗：对玻璃、裁剪好的EVA膜和背板进行清洗，并烘干后备用；d、层压敷设：通过叠层装置将玻璃、EVA膜、组件串、EVA膜和背板按照由下向上的顺序层次敷设好，敷设时保证各层之间的相对位置，其中组件串是将多片电池串敷设好后通过直角引线连接在一起形成的，直角引线通过焊接装置加工而成；e、组件层压：将敷设好的半成品组件放入层压机内，采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃、EVA膜、组件串、EVA膜和背板热压到一起，最后降温并取出；f、削边：通过削边装置对层压后的半成品组件的毛边进行削边处理；g、逆电流测试：通过检测装置在半成品组件上外加正偏压或负偏压，然后观测红外热像图，判定电池有无隐裂、虚焊等缺陷；h、装框：将铝边框涂上硅胶，并将铝边框和半成品组件组装在一起；i、接线盒打胶：通过打胶装置对接线盒进行打胶处理；j、组装接线盒：通过组装装置将接线盒组装到半成品组件的背面上，使接线盒的引线柱和半成品组件的引线连通，并将硅胶灌入接线盒中；k、组件固化：将半成品组件输送到固化室进行固化处理，制得光伏组件；l、组件清洗：用95％的无水乙醇对光伏组件的表面进行擦洗处理，并将铝边框边上的毛刺去除；m、组件测试：对光伏组件的输出功率进行标定，确定组件的质量等级，并贴上标识纸；n、包装入库：将光伏组件进行包装、入库，并对产品信息的记录和归纳。2.根据权利要求1所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的叠层装置包括叠层台，叠层台上具有输送带，叠层台上设置有能将电池串输送到输送带上的输送机构，输送机构包括用于存放电池串的存料架、移动座和若干固定条，存料架可拆卸设置在叠层台上，移动座通过一能带动其来回移动的移动机构设置在叠层台上，若干固定条设置在移动座上，固定条与一能带动其上下移动的第一直线电机相连，固定条上固定有若干气动吸盘，气动吸盘的进气口朝下，气动吸盘的出气口通过气管和压缩机相连，气管中设置有第一电磁阀；叠层台上还设置有能对输送带上的电池串进行辅助定位的定位机构；所述叠层台上还固定有用于放置薄板的放料台，放料台位于输送带上方；所述定位机构包括左定位板和右定位板，左定位板上开设有左定位槽，左定位板与一能带动其来回移动的左气缸相连，右定位板上开设有右定位槽，右定位板与一能带动其来回移动的右气缸相连，且左定位板和右定位板分别位于输送带两侧；所述移动机构包括滑轨、滑动块和第一驱动气缸，滑轨水平固定在叠层台上，滑动块设置在滑轨上，第一驱动气缸固定在叠层台上，第一驱动气缸的活塞杆水平设置，第一驱动气缸的活塞杆端部和滑动块相连，移动座和滑动块相连；所述叠层台上还设有用于辅助检验的辅助机构，辅助机构包括连接架、升降座、放置条、钢丝绳和驱动电机，连接架固定在叠层台上，驱动电机固定在连接架上端，驱动电机的输出轴水平设置，钢丝绳一端和驱动电机相连，钢丝绳另一端和升降座相连，放置条固定在升降座上。3.根据权利要求2所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，所述存料架包括底板，所述底板下部设置若干滚轮，底板上部通过调节结构设置有安装架，安装架上设置有若干用于放置电池串的放置件，放置件包括左放置杆和右放置杆，左放置杆一端通过左转轴和安装架一侧相铰接，左放置杆另一端为左工作端，右放置杆一端通过右转轴和安装架另一侧相铰接，右放置杆另一端为右工作端，安装架上还设置有能驱动左转轴和右转轴同步转动的动力结构；所述调节结构包括弹簧、导套和导柱，导柱竖直固定在底板上，导套滑动设置在导柱上，弹簧套设在导柱上，弹簧上端和导套相连，弹簧下端和底板相连，安装架固定在导套上，底板上还设置有能将安装架定位住的定位结构；所述定位结构包括开设在安装架下端的定位孔、定位柱和固定板，固定板固定在底板上，固定板上开设有固定孔，定位柱滑动设置在固定孔中，定位柱一端能插入到定位孔中，定位柱另一端和操作把手相连；所述动力结构包括步进电机、主动轮、左从动轮、右从动轮和传动带，步进电机固定在安装架上，步进电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在步进电机的输出轴上，左从动轮固定在左转轴端部，右从动轮固定在右转轴端部，传动带绕设在主动轮、左从动轮与右从动轮之间。4.根据权利要求1所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的焊接装置包括焊接台，焊接台上固定有定位板，定位板上开设有呈L形的定位槽，定位槽包括横定位部和竖定位部，焊接台上依次设置有能向横定位部输送焊带的第一输送结构和能向竖定位部输送焊带的第二输送结构，焊接台上固定有立柱，立柱上固定有第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆竖直向下，第一升降气缸的活塞杆端部和固定块相连，固定块上设置有电烙铁；焊接台上还设置有能将定位槽中的直角引线取出的取出结构；所述第一输送结构包括用于放置焊带的第一存放轴、第一支架、第一主动轴、第一从动轴、第一刀架、第一气缸和第一切刀，第一存放轴水平设置在焊接台上，且位于横定位部一侧，第一刀架固定在定位板上，且位于横定位部正上方，第一气缸固定在第一刀架上，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸的活塞杆端部和第一切刀相连，且第一切刀能与定位板底部相接触，第一支架固定在焊接台上，且第一支架位于第一刀架与第一存放轴之间，第一主动轴和第一从动轴分别设置在第一支架上，第一主动轴与第一从动轴之间具有供焊带通过的间隙，第一主动轴端部和第一电机相连；所述第二输送结构包括用于放置焊带的第二存放轴、第二支架、第二主动轴、第二从动轴、第二刀架、第二气缸和第二切刀，第二存放轴水平设置在焊接台上，且位于竖定位部一侧，第二刀架固定在定位板上，且位于竖定位部正上方，第二气缸固定在第二刀架上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和第二切刀相连，且第二切刀能与定位板底部相接触，第二支架固定在焊接台上，且第二支架位于第二刀架和第二存放轴之间，第二主动轴和第二从动轴分别设置在第二支架上，第二主动轴与第二从动轴之间具有供焊带通过的间隙，第二主动轴端部和第二电机相连；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许浩，
申请(专利权)人：嘉兴奥力弗光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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