一种紫铜线圈的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种紫铜线圈的加工方法，包含配料、熔炼、挤压、酸洗、退火、拉伸、成品、检验、包装加工工艺，本发明专利技术采用按客户H62F‑3牌号配料并按照新的加工工艺生产，材料按比例配料后熔炼，熔炼后冷却挤压，挤压后拉伸、退火等一系列辅助工艺和生产工艺，保证了产品的质量，消除和释放内部应力，消除了变形现象，表面光滑，解决了成品物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂的问题。

Method for processing copper coil

The invention discloses a method for processing copper coil, containing ingredients, melting, extrusion, pickling, annealing, tensile, finished products, inspection, packaging and processing process, the invention adopts 3 grade H62F according to customer ingredients and in accordance with the new production process, material proportion after melting, melt extrusion cooling, extrusion after drawing, annealing and a series of auxiliary technology and production process, ensure the quality of the product, and eliminate the release of internal stress, eliminate the phenomenon of deformation, smooth surface, solve the control in the physical properties of finished 410MPa, elongation control of 18 ~ 25%, the product does not crack problem of cold heading.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料加工类
，尤其是一种紫铜线圈的加工方法。
技术介绍
铜材在各个领域的应用广泛，不同的专业领域采用的铜材物理性能均不同，也不能同一种牌号和成分的铜材广泛的通用，目前客户需要一批特殊的铜材，牌号为H62F-3，化学成分要求：Cu：60.5～61％、Pb：＜0.35％、Fe：＜0.1％、Al：＜0.1％、其他：＜0.05％，要求成品物理性能控制在＜410MPa、伸长率控制18～25％、产品冷镦后不开裂、成品尺寸控制在3.6﹢0.03内、表面需光滑，以往的加工工艺为熔炼后直接拉伸，内应力释放导致变形较大，同时内部结构会存在疏松、开裂等现象，直接影响了成品的内部的物理性损伤密度，采用常规的加工方法不能达到这种铜材的质量要求，同时也导致了加工切削困难，软硬不均的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种紫铜线圈的加工方法，包含配料、熔炼、挤压、酸洗、退火、拉伸、成品、检验、包装加工工艺，本专利技术采用多道按客户H62F-3牌号配料并安装新的加工工艺生产、拉伸，拉伸后退火消除应力和释放应力，表面光滑，解决了成品物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种紫铜线圈的加工方法，包含配料1、熔炼2、挤压3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、检验8、包装9加工工艺，工艺执行如下:配料：配料配比为紫铜1500～1800kg，锌块900～950kg,紫铜采用点解板；成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；熔炼：把按配料1成分和比例配比的原材料融化；挤压：把熔炼2的原材料送入内壁清理干净的挤压筒内挤压到固定的尺寸，挤压脱壳是脱壳完整；酸洗：酸洗过程中，退火料坯要散开酸洗，出成品前，酸洗料坯时一定要穿钢管洗，同时每次洗料重量不超过300kg；退火：采用台式退火炉，也能采用井式退火炉，台式退火温度570～590℃，保温时间3小时；井式退火炉温度570～590℃，保温时间4小时，退火时每框料重控制在450～550kg，退火后产品物理性能控制：抗拉＜380MPa，延伸率＞25％；拉伸：分三次拉伸，第一次为直径洗、拉、拉伸成第二次为退、洗、拉伸成第三次为退、洗、拉伸成拉伸后收线时采用卧拉机，也可以采用倒立式拉丝机，收线过程中收线要整齐，并捆扎紧，每包产品重量控制在450～550kg；成品：出成品时采用立式拉丝机出成品，成品每圈重100～130kg，检验：安装技术要求进行检验，物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂，成品编织包装，成品尺寸控制在3.6﹢0.03内，表面需光滑；包装：成品包装采用编制卷包装。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用按客户H62F-3牌号配料并按照新的加工工艺生产，材料按比例配料后熔炼，熔炼后冷却挤压，挤压后拉伸、退火等一系列辅助工艺和生产工艺，保证了产品的质量，消除和释放内部应力，消除了变形现象，表面光滑，解决了成品物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂的问题。附图说明图1为本专利技术的加工流程图。图中：配料1、熔炼2、挤压3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、检验8、包装9。具体实施方式、下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种紫铜线圈的加工方法，包含配料1、熔炼2、挤压3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、检验8、包装9加工工艺，工艺执行如下:1.1配料11.1.1配料配比为紫铜1500～1800kg，锌块900～950kg,紫铜采用点解板；1.1.2成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；1.2熔炼21.2.1把按配料1成分和比例配比的原材料融化；1.3挤压31.3.1把熔炼2的原材料送入内壁清理干净的挤压筒内挤压到固定的尺寸，挤压脱壳是脱壳完整；1.4酸洗41.4.1酸洗过程中，退火料坯要散开酸洗，1.4.2出成品前，酸洗料坯时一定要穿钢管洗，同时每次洗料重量不超过300kg；1.5退火51.5.1采用台式退火炉，也能采用井式退火炉，台式退火温度570～590℃，保温时间3小时；井式退火炉温度570～590℃，保温时间4小时，1.5.2退火时每框料重控制在450～550kg，1.5.3退火后产品物理性能控制：抗拉＜380MPa，延伸率＞25％；1.6拉伸61.6.1分三次拉伸，第一次为直径洗、拉、拉伸成第二次为退、洗、拉伸成第三次为退、洗、拉伸成1.6.2拉伸后收线时采用卧拉机，也可以采用倒立式拉丝机，1.6.3收线过程中收线要整齐，并捆扎紧。1.6.4每包产品重量控制在450～550kg；1.7成品71.7.1出成品时采用立式拉丝机出成品，1.7.2成品每圈重100～130kg，1.8检验8：安装技术要求进行检验，物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂，成品编织包装，成品尺寸控制在3.6﹢0.03内，表面需光滑；1.9包装9：成品包装采用编制卷包装。本专利技术采用按客户H62F-3牌号配料并按照新的加工工艺生产，材料按比例配料后熔炼，熔炼后冷却挤压，挤压后拉伸、退火等一系列辅助工艺和生产工艺，保证了产品的质量，消除和释放内部应力，消除了变形现象，表面光滑，解决了成品物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂的问题。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫铜线圈的加工方法，其特征在于：包含配料(1)、熔炼(2)、挤压(3)、酸洗(4)、退火(5)、拉伸(6)、成品(7)、检验(8)、包装(9)加工工艺，工艺执行如下:1.1配料(1)1.1.1配料配比为紫铜1500～1800kg，锌块900～950kg,紫铜采用点解板；1.1.2成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；1.2熔炼(2)1.2.1把按配料1成分和比例配比的原材料融化；1.3挤压(3)1.3.1把熔炼(2的原材料送入内壁清理干净的挤压筒内挤压到固定的尺寸，挤压脱壳是脱壳完整；1.4酸洗(4)1.4.1酸洗过程中，退火料坯要散开酸洗，1.4.2出成品前，酸洗料坯时一定要穿钢管洗，同时每次洗料重量不超过300kg；1.5退火(5)1.5.1采用台式退火炉，也能采用井式退火炉，台式退火温度570～590℃，保温时间3小时；井式退火炉温度570～590℃，保温时间4小时，1.5.2退火时每框料重控制在450～550kg，1.5.3退火后产品物理性能控制：抗拉＜380MPa，延伸率＞25％；1.6拉伸(6)1.6.1分三次拉伸，第一次为直径洗、拉、拉伸成第二次为退、洗、拉伸成第三次为退、洗、拉伸成1.6.2拉伸后收线时采用卧拉机，也可以采用倒立式拉丝机，1.6.3收线过程中收线要整齐，并捆扎紧，1.6.4每包产品重量控制在450～550kg；1.7成品(7)1.7.1出成品时采用立式拉丝机出成品，1.7.2成品每圈重100～130kg，1.8检验(8)：安装技术要求进行检验，物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂，成品编织包装，成品尺寸控制在3.6﹢0.03内，表面需光滑；1.9包装(9)：成品包装采用编制卷包装。...

【技术特征摘要】
1.一种紫铜线圈的加工方法，其特征在于：包含配料(1)、熔炼(2)、挤压(3)、酸洗(4)、退火(5)、拉伸(6)、成品(7)、检验(8)、包装(9)加工工艺，工艺执行如下:1.1配料(1)1.1.1配料配比为紫铜1500～1800kg，锌块900～950kg,紫铜采用点解板；1.1.2成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；1.2熔炼(2)1.2.1把按配料1成分和比例配比的原材料融化；1.3挤压(3)1.3.1把熔炼(2的原材料送入内壁清理干净的挤压筒内挤压到固定的尺寸，挤压脱壳是脱壳完整；1.4酸洗(4)1.4.1酸洗过程中，退火料坯要散开酸洗，1.4.2出成品前，酸洗料坯时一定要穿钢管洗，同时每次洗料重量不超过300kg；1.5退火(5)1.5.1采用台式退火炉，也能采用井式退火炉，台式退...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏军，李建成，赵杨，张超，周锡锋，
申请(专利权)人：浙江绅仕镭铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33