一种铜材拉丝装置制造方法及图纸

技术编号:27351747 阅读:50 留言:0更新日期:2021-02-10 13:19
本实用新型专利技术公开了一种铜材拉丝装置,接料箱体的上口为利于观察的敞口式,接料箱体一侧的侧壁设衬套一,衬套一内安装硬质合金的拉丝套,拉丝套内设拉丝孔一,接料箱体另一侧的侧壁设衬套二,衬套二内安装热处理后高硬度的导向套,导向套内设导向孔,导向孔与拉丝孔同轴度不大于0.02mm,接料箱体的内腔逐渐向下收缩且连通底部贯穿的出屑斜孔,出屑斜孔与接料箱体底部出屑接头内的出屑斜孔连通,本实用新型专利技术能有效避免铜材拉丝加工时输送待进入拉丝模的铜材跳动而导致拉丝后的铜材直径无规律超差的问题,并且能自动把拉丝加工时产生的铜屑送出至收纳容器内。送出至收纳容器内。送出至收纳容器内。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材拉丝装置


[0001]本技术涉及一种铜材拉丝装置。

技术介绍

[0002]铜线是电力设备中和电力器材中的必需材料,常用的铜线由直径较粗的紫铜原材经过拉丝设备多次且多级拉丝加工,最终成型为所需直径的铜线,实际工厂在拉丝工程中,往往采用直径较粗的铜材穿过设定直径的拉丝模中的拉丝套中刚性拉丝,使铜材经过拉丝套的拉丝孔的延伸和挤压后从拉丝模中流出并使铜材成该拉丝工艺加工的设定直径,或者成为成品铜线的合格直径。
[0003]但是,工厂因为使节省拉丝装置的原材料,常常把拉丝模直接安装在直角板上并在拉丝设备上固定直接拉丝加工,类似的拉丝模式就存在着如下弊端:一、拉丝加工的铜材因工艺加工的要求需要铜材不停地输送移动并经过拉丝模中的拉丝套的拉丝孔,因不停移动的铜材在进入拉丝孔前无任何定位装置,常常因拉丝应力和切削力或挤压力的作用下前端的铜材或跳动、窜动或抖动,直接影响了铜材进入拉丝套的拉丝孔内无需且无规律,极易产生拉丝后的铜材表面缺陷、起白点或不规则的问题;二、铜材拉丝时表面应挤压或切削而脱落的少量铜屑任意散落在下端,清理麻烦

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材拉丝装置,其特征在于:包含接料箱体(1),所述接料箱体(1)的上口为利于观察的敞口式,接料箱体(1)一侧的侧壁设衬套一(2),所述衬套一(2)内安装拉丝套(3),所述拉丝套(3)内设拉丝孔一(31),接料箱体(1)另一侧的侧壁设衬套二(4),所述衬套二(4)内安装导向套(5),所述导向套(5)内设导向孔(51),所述导向孔(51)与拉丝孔一(31)同轴度不大于0.02mm;接料箱体(1)的内腔底部设贯穿的出屑斜孔(13),所述出屑斜孔(13)上端设向上逐渐放大的斜孔二(12),所述斜孔二(12)上端设向上逐...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏军李建成周锡锋张杨
申请(专利权)人:浙江绅仕镭铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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