一种新型金刚石模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金刚石模具，包括基面，所述基面的上表面抵紧有底板，所述底板的上方设有两个槽板，两个所述槽板通过螺栓组件相连接，所述槽板的内侧左方设有冷却机构，所述槽板的内壁右侧左右两侧均开设有卡槽。该新型金刚石模具，通过槽板、螺栓组件、冷却机构、卡槽、卡块、模具本体、压定腔和丝料之间的配合，丝料会不断的与存水箱内部冷水相接触，进而能够使进入到压定腔内部的丝料外侧残留部分冷水，进而可以对拉丝过程的丝料进行降温，期间无需使用喷头喷洒冷水进行作业，不易出现冷水肆意流淌飞溅情况出现，明显降低拉丝作业完成操作人员耗费体能进行清理，实用性能得以提升。得以提升。得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石模具


[0001]本技术涉及拉丝模具
，具体为一种新型金刚石模具。

技术介绍

[0002]通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高，目前现阶段公开技术中的金刚石模具，在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如在对丝料作业过程中，对其降温时是采取喷头喷洒冷水与丝料接触的方式，虽然能够降低拉丝过程中丝料的温度，提高拉丝作业效率，但是喷洒冷水的过程中与丝料接触后会肆意流淌飞溅，作业完成后需要操作人员投入较大体能进行清理，且拉丝作业过程中周围工作环境较差，实用性能有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型金刚石模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现阶段公开技术中的金刚石模具，在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如在对丝料作业过程中，对其降温时是采取喷头喷洒冷水与丝料接触的方式，虽然能够降低拉丝过程中丝料的温度，提高拉丝作业效率，但是喷洒冷水的过程中与丝料接触后会肆意流淌飞溅，作业完成后需要操作人员投入较大体能进行清理，且拉丝作业过程中周围工作环境较差，实用性能有待提升问题。/>[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金刚石模具，包括基面，所述基面的上表面抵紧有底板，所述底板的上方设有两个槽板，两个所述槽板通过螺栓组件相连接，所述槽板的内侧左方设有冷却机构，所述槽板的内壁右侧左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部抵紧有卡块，上下所述卡块之间固接有模具本体，所述模具本体的内部中心开设有压定腔，所述压定腔的内部设有丝料，所述丝料通过压定腔贯穿模具本体，底端所述模具本体下表面四角均固接有支柱，所述支柱的底端与底板的上表面固定相连；
[0005]所述冷却机构包括滚轮、凸板、第一螺杆、旋钮、滑杆、滑孔、排水阀和存水箱；
[0006]三个所述滚轮分别位于丝料的外壁顶端和外壁底端左右两侧，所述滚轮与丝料相抵紧，所述滚轮的另一侧转动连接有凸板，所述凸板的外侧表面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一部分贯穿槽板，所述第一螺杆的外壁与槽板的接触面螺纹连接，所述第一螺杆的外侧端部固接有旋钮，所述凸板的外侧表面左右两侧均固接有滑杆，所述滑杆通过滑孔滑动相连，所述滑孔开设在槽板的内壁，所述存水箱的下表面与底端槽板的内部左侧底端固定相连，所述存水箱的下表面右侧安装有排水阀，所述排水阀的一部分贯穿底端槽板。
[0007]优选的，所述滚轮的外壁加工有凹槽。
[0008]优选的，所述旋钮、第一螺杆、凸板和滚轮的中心点均位于同一条水平垂直线上。
[0009]优选的，两个所述滑孔与两个滑杆构成滑动限位结构。
[0010]优选的，所述底板与基面通过安装机构相连接；
[0011]所述安装机构包括基块、第二螺杆、梯形通孔、压缩弹簧、垫片、插孔、插杆和螺母；
[0012]四个所述基块分别固接在基面的内部四角，所述基块的上表面中心固接有第二螺杆，所述第二螺杆通过梯形通孔贯穿底板，四个所述梯形通孔分别开设在底板的上表面四角，所述第二螺杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与基面的上表面固定相连，所述压缩弹簧的顶端抵紧有垫片，所述垫片的下表面与梯形通孔的顶端相抵紧，所述第二螺杆的外壁顶端螺纹连接有螺母，所述螺母的底端与垫片的上表面相抵紧，所述垫片的下表面左右两侧均固接有插杆，所述插杆通过插孔与底板滑动相连，两个所述插孔分别开设在梯形通孔的上表面左右两侧。
[0013]优选的，两个所述插杆相对于垫片的中心点左右对称。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型金刚石模具，相对于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过槽板、螺栓组件、冷却机构、卡槽、卡块、模具本体、压定腔和丝料之间的配合，丝料的一部分通过压定腔贯穿模具本体后，将旋钮进行施力顺时针转动，使三个滚轮均与丝料的外壁相抵紧，将丝料埋入存水箱内部冷水中，然后进行拉丝作业过程中随着丝料的向右侧移动，丝料会不断的与存水箱内部冷水相接触，进而能够使进入到压定腔内部的丝料外侧残留部分冷水，进而可以对拉丝过程的丝料进行降温，期间无需使用喷头喷洒冷水进行作业，不易出现冷水肆意流淌飞溅情况出现，明显降低拉丝作业完成操作人员耗费体能进行清理，同时可以提升拉丝作业过程中的周围环境，实用性能得以提升。
[0016]通过槽板、螺栓组件、卡槽、卡块和模具本体之间的配合，通过控制螺栓组件可以控制两个槽板是否进行安装对接或是分离，即可以对两个槽板之间的模具本体进行安装更换，便于槽板适用于不同压定腔的模具本体进行安装，适用范围得以提升，利于推广使用。
[0017]套筒底板、基面和安装机构之间的配合，在对底板与基面安装过程中，将第二螺杆通过梯形通孔贯穿底板，在使用螺母与第二螺杆进行连接，使螺母与垫片的上表面相抵紧，此时压缩弹簧会进行压缩，垫片会对螺母产生向上的反作用力，进而可以提升螺母与第二螺杆之间的作用力，利于螺母与第二螺杆之间的连接稳定，继而使底板上方的各部件稳定性得以保障。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1右视图；
[0020]图3为图1槽板、丝料和冷却机构的连接结构示意图；
[0021]图4为图1基面、底板和安装机构的连接结构示意图。
[0022]图中：1、基面，2、底板，3、槽板，4、螺栓组件，5、冷却机构，501、滚轮，502、凸板，503、第一螺杆，504、旋钮，505、滑杆，506、滑孔，507、排水阀，508、存水箱，6、安装机构，601、基块，602、第二螺杆，603、梯形通孔，604、压缩弹簧，605、垫片，606、插孔，607、插杆，608、螺母， 7、卡槽，8、卡块，9、模具本体，10、压定腔，11、丝料，12、支柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型金刚石模具，包括基面1，基面1的上表面抵紧有底板2，底板2的上方设有两个槽板3，两个槽板3通过螺栓组件4相连接，螺栓组件包括螺栓与螺帽，槽板3的内侧左方设有冷却机构5，槽板3的内壁右侧左右两侧均开设有卡槽7，卡槽7的内部抵紧有卡块8，上下卡块8之间固接有模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石模具，包括基面(1)，其特征在于：所述基面(1)的上表面抵紧有底板(2)，所述底板(2)的上方设有两个槽板(3)，两个所述槽板(3)通过螺栓组件(4)相连接，所述槽板(3)的内侧左方设有冷却机构(5)，所述槽板(3)的内壁右侧左右两侧均开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部抵紧有卡块(8)，上下所述卡块(8)之间固接有模具本体(9)，所述模具本体(9)的内部中心开设有压定腔(10)，所述压定腔(10)的内部设有丝料(11)，所述丝料(11)通过压定腔(10)贯穿模具本体(9)，底端所述模具本体(9)下表面四角均固接有支柱(12)，所述支柱(12)的底端与底板(2)的上表面固定相连；所述冷却机构(5)包括滚轮(501)、凸板(502)、第一螺杆(503)、旋钮(504)、滑杆(505)、滑孔(506)、排水阀(507)和存水箱(508)；三个所述滚轮(501)分别位于丝料(11)的外壁顶端和外壁底端左右两侧，所述滚轮(501)与丝料(11)相抵紧，所述滚轮(501)的另一侧转动连接有凸板(502)，所述凸板(502)的外侧表面转动连接有第一螺杆(503)，所述第一螺杆(503)的一部分贯穿槽板(3)，所述第一螺杆(503)的外壁与槽板(3)的接触面螺纹连接，所述第一螺杆(503)的外侧端部固接有旋钮(504)，所述凸板(502)的外侧表面左右两侧均固接有滑杆(505)，所述滑杆(505)通过滑孔(506)滑动相连，所述滑孔(506)开设在槽板(3)的内壁，所述存水箱(508)的下表面与底端槽板(3)的内部左侧底端固定相连，所述存水箱(508)的下表面右侧安装有排水阀(507)，所述排水阀(507)的一部分贯穿底端槽板(3)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：佛山市南海超利金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：