铍铜棒的三段式连续拉伸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铍铜棒的三段式连续拉伸模，其包括模套、第一模芯以及第二模芯；所述模套上设置有第一导向入料口以及第二导向入料口，所述第二导向入料口侧壁上开有润滑油供油槽孔以作为润滑区；而所述第一模芯以及所述第二模芯在对应的过料通道上分别设置有独立的拉伸工作区域，第一模芯和第二模芯对应的拉伸工作区域均包括工作区、定径区以及减压区，且在第二模芯的减压区后部设置有出料区；并在模套与第一模芯之间以及第一模芯与第二模芯之间均设置有一圈环形槽作为润滑油缓冲暂存槽。本实用新型专利技术能在保证润滑的情况下将大压缩角的一次拉伸成型变成三段式两次拉伸成型，以降低断线率、生产高精度和高表面质量的铍铜丝线材。铍铜丝线材。铍铜丝线材。

【技术实现步骤摘要】
铍铜棒的三段式连续拉伸模


[0001]本技术涉及铜材生产加工
中的棒线加工设备，具体涉及一种用于铍铜棒的铍铜棒的三段式连续拉伸模。

技术介绍

[0002]铍铜材料作为铜合金的一种，其机加工性能，焊接性能，抛光性能与一般的高铜合金相似，具有良好的导电、导热、无磁、抗火花等性能，且其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性也居铜合金前列，是一种优异的的加工材料。
[0003]而在线材加工领域中，对于金属棒线材料的减径和表面抛光主要是是通过拉伸模具来实现的，由于铍铜合金具有较佳的加工性能，因而在利用拉伸模进行拉伸的的过程中通常会选用较大的压缩角以减少拉伸次数，提高工作效率，但由于拉伸模中对应区域要光滑连接，制造难度高，若单一压缩角较大、定径区高度差增加，压缩比变大，同时，所需要的拉拔力也会增大，金属丝和定径区接触面积就相应会增加，摩擦力增大，进而导致提高拉丝速度时易断线，影响铍铜合金棒拉丝的连续成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种铍铜棒的三段式连续拉伸模，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种铍铜棒的三段式连续拉伸模，包括模套、第一模芯以及第二模芯，模套、第一模芯、第二模芯中同心设置有过料加工通道；所述模套为一套筒结构，其在进料端进行面封闭，并在封闭面上设置有导向入料口，所述导向入料口包括第一导向入料口以及第二导向入料口，所述第二导向入料口侧壁上开有润滑油供油槽孔以作为润滑区；而所述第一模芯以及所述第二模芯在对应的过料通道上分别设置有独立的拉伸工作区域，第一模芯对应的拉伸工作区域由顺序设置的第一工作区、第一定径区和第一减压区组成；而第二模芯对应的拉伸工作区域由顺序设置的第二工作区、第二定径区、第二减压区以及出料区组成；且在模套与第一模芯之间以及第一模芯与第二模芯之间均设置有一圈环形槽作为润滑油缓冲暂存槽。
[0007]作为进一步限定，所述第一导向入料口以及第二导向入料口均为锥筒型结构，且所述第一导向入料口的锥角大于第二导向入料口的锥角。
[0008]作为进一步限定，所述润滑油供油槽孔外部连接润滑油供油设备。
[0009]作为进一步限定，所述润滑油缓冲暂存槽上设置有辅助供油槽孔，并通过该辅助供油槽孔连接润滑油供油设备。
[0010]作为进一步限定，所述第一模芯以及所述第二模芯的拉伸工作区域由高强度合金材料通过粉末冶金方式成型在过料通道上成型制成。
[0011]作为进一步限定，第一工作区、第二工作区、第一减压区以及第二减压区均为连续
外扩的喇叭口结构，并分别与第一定径区以及第二定径区之间光滑连接，且第一工作区与第二工作区在铍铜棒的行线方向上对应的孔径逐渐减小，而第一减压区以及第二减压区在铍铜棒的行线方向上对应的孔径逐渐增大。
[0012]作为进一步限定，所述第一定径区以及所述第二定径区均为直管段，且所述第二定径区的内径小于所述第一定径区的内径。
[0013]作为进一步限定，所述出料区设置有泄油槽。
[0014]有益效果：本技术通过在模套中套装两组第一模芯以及第二模芯的方式来组成连续拉伸模，将原有的单拉伸模内的单次较大的压缩角拉伸变成三段、两次的较小的压缩角拉伸，并合理利用润滑油供油槽孔供油，利用润滑油缓冲暂存槽提高润滑油的利用率，并在进入不同模芯时保证润滑，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，可带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损，改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命，在保证进模和出模的铍铜棒线材料尺寸的同时有效提高成品率，降低断线率，便于生产高精度和高表面质量的铍铜丝线材。
附图说明
[0015]图1为本技术较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1的较佳实施例的第二模芯的拉伸工作区域的结构细节图。
[0017]其中：1、铍铜棒；2、模套；3、润滑油供油槽孔；4、第一模芯；5、第二模芯；6、螺纹装配紧固件；7、泄油槽；8、第一导向入料口；9、第二导向入料口；10、第一润滑油缓冲暂存槽；11、第一拉伸工作区域；12、第二润滑油缓冲暂存槽；13、第二拉伸工作区域；14、出料区；15、第二工作区；16、第二定径区；17、第二减压区。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]参见图1、图2的一种铍铜棒的三段式连续拉伸模的较佳实施例，该实施例的拉伸模专用于铍铜棒的拉伸成型，以将铍铜棒加工成不同外径的棒线，且在该实施例中，采用润滑油进行流体动力润滑。
[0020]本实施例的铍铜棒的三段式连续拉伸模包括模套2、第一模芯4以及第二模芯5，模套2、第一模芯4、第二模芯5中同心设置有供铍铜棒1通过并进行拉伸加工的过料加工通道，模套2、第一模芯4以及第二模芯5均为铸钢材料成型制成，装配时先将第二模芯5与第一模芯4进行装配，再将第二模芯5与第一模芯4装配完成后的组合件在模套2内进行装配，并通过模套2外环面上设置的螺纹装配紧固件6进行固定。
[0021]模套2前端设置有一个导向入料口，该导向入料口包括顺序设置的第一导向入料口8以及第二导向入料口9，第一导向入料口8和第二导向入料口9均为锥筒型结构，其锥口朝外以方便进料，其第一导向入料口8的锥角大于第二导向入料口9的锥角，且第二导向入料口9在锥角末端的内径为待加工的铍铜棒1的外径1.05~1.10倍，第二导向入料口9为润滑面，其内侧设置有润滑油供油槽孔3，并通过润滑油供油槽孔3连接润滑油供油设备，而在第二导向入料口9对应的模套2背侧则设置有一个环形槽作为第一润滑油缓冲暂存槽10，在第
二导向入料口9的润滑面通过润滑油供油槽孔3进行供油润滑，并将部分润滑油带入第一润滑油缓冲暂存槽10暂存，以在第一润滑油缓冲暂存槽10中形成一个润滑油腔，为进入第一模芯4的铍铜棒1拉伸加工提供润滑。另外，由于本实施例采用双模芯结构，其在第二模芯5上同样存在一个拉伸加工区域，因而在第一模芯4的背侧同样成型有一个环形槽作为第二润滑油缓冲暂存槽12，以为进入第二模芯5的铍铜棒1拉伸加工提供润滑。
[0022]在本实施例中，由于润滑油供油槽孔3外接高压润滑油供油设备，因而随铍铜棒1能通过压力顺利进入第一润滑油缓冲暂存槽10以及第二润滑油缓冲暂存槽12以保证润滑效果；而在另外的实施例中，若第一润滑油缓冲暂存槽10与第二润滑油缓冲暂存槽12存在润滑油供压或者供量不足的情况，也可以在第一润滑油缓冲暂存槽10与第二润滑油缓冲暂存槽12位置上设置辅助供油槽孔，并通过该辅助供油槽孔连接润滑油供油设备。
[0023]第一模芯4和第二模芯5上分别设置有第一拉伸工作区域11以及第二拉伸工作区域13，这两段拉伸工作区域的结构类似，也与市面上大部分的拉伸模工作部分类似，均包括独立且顺序设置的工作区、定径区以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铍铜棒的三段式连续拉伸模，其特征在于，包括模套、第一模芯以及第二模芯，模套、第一模芯、第二模芯中同心设置有过料加工通道；所述模套为一套筒结构，其在进料端进行面封闭，并在封闭面上设置有导向入料口，所述导向入料口包括第一导向入料口以及第二导向入料口，所述第二导向入料口侧壁上开有润滑油供油槽孔以作为润滑区；而所述第一模芯以及所述第二模芯在对应的过料通道上分别设置有独立的拉伸工作区域，第一模芯对应的拉伸工作区域由顺序设置的第一工作区、第一定径区和第一减压区组成；而第二模芯对应的拉伸工作区域由顺序设置的第二工作区、第二定径区、第二减压区以及出料区组成；且在模套与第一模芯之间以及第一模芯与第二模芯之间均设置有一圈环形槽作为润滑油缓冲暂存槽。2.根据权利要求1所述的铍铜棒的三段式连续拉伸模，其特征在于，所述第一导向入料口以及第二导向入料口均为锥筒型结构，且所述第一导向入料口的锥角大于第二导向入料口的锥角。3.根据权利要求1所述的铍铜棒的三段式连续拉伸模，其特征在于，所述润滑油供油槽孔外...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二一C三零二，
申请(专利权)人：株洲艾美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：