一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法技术

本发明专利技术涉及铜合金铸造技术领域，特别涉及一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法，包括主体组件，主体组件由水冷池和承载板组成，水冷池的上端固定安装安装有熔融组件，水冷池的内部固定安装有取出组件，水冷池的内部上端固定安装有运动组件，运动组件上均匀套接有铸造组件，铸造组件的下端固定安装安装有震动组件，水冷池的一侧固定安装有水循环处理组件，通过多个铸造组件，便于进行连续浇筑，且通过震动组件，在进行浇筑时，避免产生空洞，且在进行脱模时，震动组件进行辅助脱模，便于使用，提高铸造效率，且通过安装有水循环处理组件，便于对水冷池内部的冷却水进行处理，提高冷却水的利用效率。水的利用效率。水的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及铜合金铸造
，特别涉及一种铜合金真空水冷连续铸造设备及使用方法。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优异的物理、化学性能，纯铜导电性、导热性极佳，铜合金的导电、导热性也很好，铜及铜合金对大气和水的抗蚀能力很高，且铜是抗磁性物质，良好的加工性能，塑性很好，容易冷、热成形，铸造铜合金有很好的铸造性能，且具有某些特殊机械性能，例如优良的减摩性和耐磨性，高的弹性极限和疲劳极限，在现代较多的领域中得到广泛的使用。
[0003]在对铜合金进行铸造时，会使用到真空连续铸造设备，将铜合金铸造成铜合金锭，然后在进行后续加工，但现在的连续铸造设备在使用时，存在效率较慢，且在进行铸造时，容易产生空洞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征在于：包括主体组件(1)，所述主体组件(1)由水冷池(11)和承载板(12)组成，所述承载板(12)位于所述水冷池(11)的内部中间位置，且所述水冷池(11)的上端中间位置固定安装安装有熔融组件(2)，所述水冷池(11)的内部位于所述承载板(12)的上端位置固定及所述水冷池(11)的两端固定安装有取出组件(3)，所述水冷池(11)的内部上端固定安装有运动组件(4)，且所述运动组件(4)上均匀套接有铸造组件(5)，所述铸造组件(5)的下端固定安装安装有震动组件(6)，所述水冷池(11)的一侧固定安装有水循环处理组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征在于：所述主体组件(1)还包括阻流板(13)，且所述阻流板(13)均匀固定安装在所述水冷池(11)的下端，且所述承载板(12)的表面均匀开设有通孔(14)，且所述水冷池(11)的内部两侧位于所述承载板(12)的上端横向开设有凹槽(15)，所述取出组件(3)的下端两侧位于所述凹槽(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征在于：所述熔融组件(2)有门型架(21)、真空熔炼炉(22)以及浇筑管(23)组成，且所述门型架(21)固定安装在所述水冷池(11)的上表面中间位置，所述真空熔炼炉(22)固定安装在所述门型架(21)的中间位置，且所述浇筑管(23)固定安装在所述真空熔炼炉(22)的排出端，且所述浇筑管(23)位于所述水冷池(11)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征在于：所述运动组件(4)由固定杆(41)、第一丝杠(42)、第一滑杆(43)和第一驱动电机(44)组成，且所述固定杆(41)固定安装在所述水冷池(11)的内部两端的上端，所述第一丝杠(42)与所述第一滑杆(43)均转动安装在所述固定杆(41)之间，且所述第一驱动电机(44)固定安装在所述固定杆(41)的一侧，所述第一驱动电机(44)的输出端与所述第一丝杠(42)相固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铜合金真空水冷连续铸造设备，其特征在于：所述铸造组件(5)的数量为三个，且所述铸造组件(5)均匀套接在所述第一丝杠(42)与所述第一滑杆(43)上，且所述铸造组件(5)的一侧固定安装有第二驱动电机(51)，所述铸造组件(5)通过所述第二驱动电机(51)进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，周锡锋，
申请(专利权)人：浙江绅仕镭铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：