本实用新型专利技术是关于一种线圈绝缘模组结构，包括数片相互叠置的矽钢片组成本体，各矽钢片上分别形成有对应的孔，于本体的上、下端分别设有第一绝缘片与第二绝缘片，第一绝缘片与第二绝缘片是可组合于本体上，再于第一绝缘片及第二绝缘片上缠绕数线圈，藉此，即使各矽钢片于组装过程中发生略短少或增加的情事，亦不致会影响组装上的精度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种线圈绝缘模组结构，主要当各矽钢片于组装过程中发生略短少或增加情事，不致会影响组装上的精度问题。
技术介绍
在马达内部设有数矽钢片、数绝缘片及数线圈，以数片矽钢片、绝缘片及数线圈的作用，可以当作供驱动马达转动的元件，令马达可以作功。当以多数片矽钢片相互堆叠，如为以64片或32片矽钢片堆叠组成，以堆叠完成的多数矽钢片，放置于一模具的模穴中，然后，再于矽钢片外部以射出成型方式射出绝缘片，以绝缘片将各片矽钢片包覆组成一体，再于绝缘片外部缠绕线圈，上述的构造于实际使用时，却具有如后的缺点，有待改善因一片矽钢片的厚度约为0.5mm，该厚度虽小，于组装时，若少或增加了一片或二片矽钢片，当各矽钢片放置于模穴中欲进行射出成型的作业时，因模穴为固定大、小的尺寸，会使射出成型的绝缘片与各矽钢片之间产生间隙，使绝缘片与矽钢片之间因为出现间隙的缘故，会发生成型出不良品的问题，使产品不良率大幅增加。本技术的专利技术人有鉴于现有线圈绝缘模组结构于设计上未尽精良，乃积极进行研究改良，经不断的尝试与试验后，终于发展出确具实用性功效的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线圈绝缘模组结构，包括多数片叠置的矽钢片组成一本体，各矽钢片上分别形成有对应的孔，本体的上、下端分别设有第一绝缘片与第二绝缘片，第一绝缘片与第二绝缘片是组合于本体上，再于第一绝缘片及第二绝缘片上缠绕线圈； 当各矽钢片于组装上发生略为短少或增加数量的情况，亦不致会影响组装，具有组装上相当方便的优点。一种线圈绝缘模组结构，具有复数片呈环状的矽钢片，于各矽钢片上形成有孔，于各孔间分别形成有肋条，以多数片矽钢片堆叠组成一本体；其中该一第一绝缘片，组装于矽钢片一端，于第一绝缘片上相对各孔处分别形成有下凸片，各下凸片分别组装于孔的一端，对应于下凸片内部形成孔，于第一绝缘片上介于相邻两孔间形成肋条；一第二绝缘片，组装于矽钢片另端，于第二绝缘片上相对各下凸片内侧处分别形成上凸片，各上凸片是可分别组装于各下凸片内侧，于上凸片内部形成孔，第二绝缘片上介于两相邻孔间分别形成肋条，各孔之间为上、下对应，各肋条间为上、下对应。所述的线圈绝缘模组结构，其中该第一绝缘片可呈环形。所述的线圈绝缘模组结构，其中该第二绝缘片可呈环形。为能进一步了解前述目的及本技术的结构特征，兹附以图式详细说明如后。附图说明图1是本技术的立体外观图；图2是本技术的立体分解图；图3是本技术的结合剖视图；图4是本技术的绝缘模组当装设线圈后的立体外观图。具体实施方式请参阅图1、2及3所示，本技术是为一种线圈绝缘模组结构，包括复数片呈环状的矽钢片10，于各矽钢片10上以间隔距离形成有孔11，于各孔11之间分别形成有肋条12，以多数片矽钢片10相互堆叠组成一本体13； 一呈环状的第一绝缘片20，是组装于矽钢片10一端，于第一绝缘片20上相对各孔11处分别形成有排列呈中空的下凸片21，各下凸片21是可分别组装于孔11的一端，对应于下凸片21的内部形成有孔22，于第一绝缘片20上介于相邻两孔22之间形成肋条23；一呈环状的第二绝缘片30，是组装于矽钢片10另端，于第二绝缘片30上相对各下凸片21的内侧处分别朝上形成上凸片31，各上凸片31是可分别组装于各下凸片21内侧，于上凸片31内部形成孔32，第二绝缘片30上介于两相邻孔32之间分别形成肋条33，各孔32、11及22之间是可上、下对应，各肋条23、12及33是可上、下对应。藉上述结构的组合后于使用时如图4中所示，当将第一绝缘片20与第二绝缘片30及各片矽钢片10于相互组合之后，可将线圈40分别缠绕于孔22、11及32及各个对应的肋条23、12及33上，以线圈40将第一绝缘片20、本体13及第二绝缘片30组装固定为一体，当将本技术装设于马达内部，可以当作驱动马达转动的元件来使用，本技术所欲达成的目的在于即使各矽钢片10于组装中发生略为短少或增加时，例如少或增加了一片矽钢片10的厚度约少0.5mm，少或增加了二片矽钢片10厚度约少1.0mm，以第一绝缘片20及第二绝缘片30的作用仍然可以将各片矽钢片10确实的组装于第一绝缘片20与第二绝缘片30之间，而不会影响组装作业及组装上的精度。因此，经由以上的说明可知，本技术以优异的结构配置下，至少具有如后的优点包括数片叠置的矽钢片10组成一本体13，各矽钢片10上分别形成对应的孔11，本体13端部分别设第一绝缘片20与第二绝缘片30，第一绝缘片20与第二绝缘片30是组合于本体13上，再于第一绝缘片20及第二绝缘片30上缠绕线圈40，当各矽钢片10于组装中发生略为短少或增加时，矽钢片10于总厚度上的减少或增加，些许的误差，因第一绝缘片20与第二绝缘片30之间为组合式，少或增加了一片或二片的矽钢片10厚度，矽钢片10上些许的误差值并不致影响到组装上的顺畅性与精度。综上所述，当知本技术具有实用性与创作性，且本技术于申请前并未见于任何刊物及公开使用的情事，是符合专利法新颖性的规定。权利要求1.一种线圈绝缘模组结构，具有复数片呈环状的矽钢片，于各矽钢片上形成有孔，于各孔间分别形成有肋条，以多数片矽钢片堆叠组成一本体，其特征在于，一第一绝缘片，组装于矽钢片一端，于第一绝缘片上相对各孔处分别形成有下凸片，各下凸片分别组装于孔的一端，对应于下凸片内部形成孔，于第一绝缘片上介于相邻两孔间形成肋条；一第二绝缘片，组装于矽钢片另端，于第二绝缘片上相对各下凸片内侧处分别形成上凸片，各上凸片是可分别组装于各下凸片内侧，于上凸片内部形成孔，第二绝缘片上介于两相邻孔间分别形成肋条，各孔之间为上、下对应，各肋条间为上、下对应。2.如权利要求1所述的线圈绝缘模组结构，其特征在于，所述该第一绝缘片呈环形。3.如权利要求1或2所述的线圈绝缘模组结构，其特征在于，所述该第二绝缘片呈环形。专利摘要本技术是关于一种线圈绝缘模组结构，包括数片相互叠置的矽钢片组成本体，各矽钢片上分别形成有对应的孔，于本体的上、下端分别设有第一绝缘片与第二绝缘片，第一绝缘片与第二绝缘片是可组合于本体上，再于第一绝缘片及第二绝缘片上缠绕数线圈，藉此，即使各矽钢片于组装过程中发生略短少或增加的情事，亦不致会影响组装上的精度。文档编号H02K3/32GK2634715SQ0320481公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月23日 优先权日2003年7月23日专利技术者许宏祯 申请人:宏泵实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈绝缘模组结构，具有复数片呈环状的矽钢片，于各矽钢片上形成有孔，于各孔间分别形成有肋条，以多数片矽钢片堆叠组成一本体，其特征在于， 一第一绝缘片，组装于矽钢片一端，于第一绝缘片上相对各孔处分别形成有下凸片，各下凸片分别组装于孔的一端，对应于下凸片内部形成孔，于第一绝缘片上介于相邻两孔间形成肋条； 一第二绝缘片，组装于矽钢片另端，于第二绝缘片上相对各下凸片内侧处分别形成上凸片，各上凸片是可分别组装于各下凸片内侧，于上凸片内部形成孔，第二绝缘片上介于两相邻孔间分别形成肋条，各孔之间为上、下对应，各肋条间为上、下对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许宏祯，
申请(专利权)人：宏泵实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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