超薄强化紫铜带及其加工方法技术

本发明专利技术属材料领域，公开了一种超薄强化紫铜带的加工方法，即在纯铜中添加锡、锌、磷微量元素，添加数量为锡０．０３～０．０９％、锌０．０３～０．１２％、磷０．００２～０．００８％；铸造工艺流程为配料－熔化－升温－铜水倒入保温炉－拉铸。采用该方法生产的铜带性能稳定，厚度为０．０４５ｍｍ，公差为－０．００４ｍｍ，导电率不小于８５％，软化温度不小于３８０℃，抗拉强度在３８０～４２０Ｎ／ｍｍ↑［２］之间，显微硬度在１１０～１３０ｇ／ｍｍ↑［２］之间，且通带差小，主要性能指标满足软化温度不小于３８０℃、导电率不小于８０％的散热器的制造工艺要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
超薄强化紫铜带是制造散热器的主要材料之一，从生产成本、材料强度、材料耐蚀性考虑，最理想的散热带厚度为0.038～0.05mm，用该类产品制作的管带式散热器体积小、重量轻、散热性能好，技术性能要求高，属于硬状态产品，《上海有色金属》1998年第一期的《超薄水箱铜带TOA合金的研制》一文中反映的带材其合金元素比例为Sn(0.10-0.16％)、P(0.005％)、Zn(0.02-0.07％)、Ni(0.2％)，带材厚度为0.06mm，软化温度为大于380℃，(通过4分钟)，显微硬度为110～140g/mm2，导电率为80％，抗拉强度不小于380N/mm2；在北京铜材厂成果库《高铜水箱铜带的研制开发》一文中反映的带材其合金元素为Sn、P等，没有反映具体的比例，带材厚度为0.06mm，软化温度为不小于380℃，(通过4分钟)，导电率不小于75％。上述方法加工的产品达不到目前散热器制造要求的厚度公差为0.05-0.005mm、导电率不小于85％、软化温度不小于380℃、抗拉强度为380～420N/mm2、显微硬度为100～145g/mm2的性能指标。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有加工方法生产超薄强化紫铜带性能较差的问题而提供一种，其特征在于所述加工方法是在纯铜中添加锡、锌、磷微量元素，添加数量为锡0.03～0.09％、锌0.03～0.12％、磷0.002～0.008％。铸造工艺流程为配料—熔化—升温—铜水倒入保温炉—拉铸。采用该方法生产的铜带性能稳定，厚度为0.045mm，公差为-0.004mm，导电率不小于85％，软化温度不小于380℃，抗拉强度在380～420N/mm2之间，显微硬度在110～130g/mm2之间，且通带差小，主要性能指标满足于软化温度不小于380℃、导电率不小于80％的制带工艺要求。具体实施例方式该产品的生产分铸造和冷加工两部分，其铸造工艺流程为配料—熔化—升温—铜水倒入保温炉—拉铸—铣面—卷取—剪切。实施例向纯铜中添加微量元素锡0.03～0.09％、锌0.03～0.12％、磷0.002～0.008％，阴极铜选用1#阴极铜，并去掉有结粒的边部和挂耳，导电率可控制在78～90％，软化温度不小于380℃。这种微量元素添加完全满足其工艺要求。熔化工艺是向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂—升温熔解—加入锡—搅拌均匀—加入锌—加入磷铜—搅拌均匀，立即倒铜水入保温炉；具体是将阴极铜加入熔化炉，并加炽热的木炭覆盖，待阴极铜熔化后，温度达到1300℃，加入锡；充分搅拌后，加入锌和磷铜，然后将铜水倒入保温炉进行拉铸。拉铸采用小引程，短停顿，中途适当加以反推，拉铸参数引程12.5～15mm，反推0.5～1.0mm，停顿2.2～3.0s，拉铸速度2.8～3.2mm/s，铸造温度1210～1230℃，冷却水要求进水温度15～30℃，出水温度40～55℃，冷却水压0.5Mpa。铜水由熔铜炉进入进行预热烘烤并用木炭封闭的过渡流槽，减少铜水吸氧，然后倒入保温炉。在结晶器与保温炉的对接中要保证结晶器与保温炉对接良好，由于合金液温度较高在1190℃～1250℃之间，若选用的对接材料耐火度达不到使用要求，在工作中易熔化或剥落、粉化，导致对接处漏铜，因此对接材料的耐火度要求达到1300℃以上。另外要保证冷却板与石墨板之间的良好接触、石墨板工作面光洁度达到标准要求及结晶器装配的水平度。通过采用该方法生产的超薄强化紫铜带质量稳定，带材薄，厚度为0.045mm，公差为-0.004mm，导电率不小于85％，软化温度不小于380℃，抗拉强度在380～420N/mm2之间，显微硬度在110～130g/mm2之间，且通带差小，性能稳定，主要性能指标满足软化温度不小于380℃、导电率不小于80％的散热器的制造工艺要求。权利要求1.一种，其特征在于所述加工方法是在纯铜中添加锡、锌、磷微量元素，添加数量为锡0.03～0.09％、锌0.03～0.12％、磷0.002～0.008％。2.如权利要求1所述的，其加工工艺包括铸造和冷加工两部分，其铸造工艺流程为配料—熔化—升温—铜水倒入保温炉—拉铸。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述退火工艺中对接材料的耐火度要求达到1300℃以上。4.如权利要求2所述的，其特征在于所述熔化工艺为向熔化炉加入阴极铜和覆盖剂—升温熔解—加入锡—搅拌均匀—加入锌—加入磷铜—搅拌均匀，立即倒铜水入保温炉。全文摘要本专利技术属材料领域,公开了一种,即在纯铜中添加锡、锌、磷微量元素,添加数量为锡0.03～0.09%、锌0.03～0.12%、磷0.002～0.008%;铸造工艺流程为配料—熔化—升温—铜水倒入保温炉—拉铸。采用该方法生产的铜带性能稳定,厚度为0.045mm,公差为－0.004mm,导电率不小于85%,软化温度不小于380℃,抗拉强度在380～420N/mm文档编号B22D11/00GK1373234SQ0113359公开日2002年10月9日 申请日期2001年10月26日 优先权日2001年10月26日专利技术者肖四安, 黄全国, 黄建斌, 刘梦洁, 朱成松 申请人:十堰益民铜材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄强化紫铜带的加工方法，其特征在于：所述加工方法是在纯铜中添加锡、锌、磷微量元素，添加数量为锡０．０３～０．０９％、锌０．０３～０．１２％、磷０．００２～０．００８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖四安，黄全国，黄建斌，刘梦洁，朱成松，
申请(专利权)人：十堰益民铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]