轧辊轴承座总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊轴承座总成，包括轴承座、端盖和压板；轴承内圈过盈装配于轧辊辊轴，外圈固定装配于轴承座内；端盖为中空结构，通过紧固件装配于轴承座；压板位于端盖的中空内，设有装配孔，并与端盖配合的边缘平直。该总成改进压板结构，使更换轧辊时，能够保证在不拆卸轴承座端盖的条件下，方便地拆卸轧辊，避免了轴承座端盖的重复多次拆卸，不仅降低了劳动强度，同时完全克服了因重复拆卸而导致的轴承座螺纹孔损坏而端盖报废问题，大为降低企业生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属轧制机械领域，涉及一种金属轧制机械的辅助装置，尤其涉及一种轧辊轴承座总成。
技术介绍
为保证产品轧制质量，需要频繁更换轧辊，部分轧机设置有自动换辊装置，而针对未设有自动换辊装置的轧机更换轧辊是项重要而繁重的工作。在未设有自动换辊装置的轧机中，(工作？)轧辊3a通过轴承座Ia装配固定在机架。见图3所示，其中轴承座Ia的压板13a通过四个螺钉固定在轧辊3a端面上，用于轴向固定轴承加内圈；轴承座端盖1 Ia设置在压板13a外侧，通过十个螺钉固定，用于轴向固定轴承2a外圈。在拆卸轴承加换辊时，若仅拆下四个螺钉，从轴承座Ia拆卸轧辊3a，装上新轧辊后，由于压板13a设有台阶131a，端盖Ila难以安装，因此常常要先将端盖Ila拆卸下来，然后再安装压板13a ；如此反复，轴承座端盖Ila螺纹早期磨损而导致报废。由于该轴承座端盖Ila价格昂贵，成本逾万，对于企业来讲，如此损失成本实在过于昂贵；同时由于需要拆卸端盖11a，更是增大了换辊工作劳动强度。鉴于上述原因，对现有轧辊轴承座总成有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术更换轧辊劳动强度大及维修成本高的问题，而提出一种轧辊轴承座总成。本技术是通过以下方案实现的上述的轧辊轴承座总成，用于装配轧辊轴承，包括轴承座、端盖和压板；所述的轴承内圈过盈装配于轧辊辊轴，外圈固定装配于轴承座内；所述端盖为中空结构，通过紧固件装配于所述轴承座；所述压板位于所述端盖的中空内，设有装配孔，所述压板与所述端盖配合的边缘平直。所述的轧辊轴承座总成，其中所述压板通过紧固件固定装配在轧辊的辊轴端面， 与轴承的内圈压接，以限制所述内圈轴向位移。所述的轧辊轴承座总成，其中所述压板与所述轴承内圈接触的端面设有台阶； 所述的台阶与轴承内圈相匹配。所述的轧辊轴承座总成，其中所述端盖通过定心圈压接所述轴承的外圈，以限制所述外圈轴向位移。所述的轧辊轴承座总成，其中所述压板与端盖之间设有密封圈，外侧通过油封压盖笛、封。本技术的轧辊轴承座总成，由于将压板的结构进行改进，而使更换轧辊时，能够保证在不拆卸轴承座端盖的条件下，方便地拆卸轧辊，避免了轴承座端盖的重复多次拆卸，不仅降低了劳动强度，同时完全克服了因重复拆卸而导致的轴承座螺纹孔损坏而端盖报废问题，大为降低企业生产成本。附图说明图1是本技术轧辊轴承座总成的结构示意图；图2为本技术轧辊轴承座总成的局部剖视图；图3为现有技术中轧辊轴承座总成的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的轧辊轴承座总成1包括轴承座11、端盖12和压板 13。轴承2的内圈过盈装配于轧辊3的辊轴，外圈固定装配于轴承座11内。轴承座总成1的端盖12为中空结构，通过紧固螺钉固定装配于轴承座11上，并通过定心圈14压接轴承2的外圈，以限制其轴向位移。压板13位于端盖12的中空内，穿过定心圈14通过紧固件130固定装配在轧辊3 的辊轴端面，与轴承2的内圈压接，以限制其轴向位移。压板13设有装配孔，用以配合紧固件130。压板13与端盖12的中空间隙配合的边缘131平直，与轴承2的内圈接触端面设有台阶132 ；台阶132与轴承2的内圈相匹配，为较低的外缘和较高的中部构成的台阶。压板13与端盖12之间设有密封圈15，并通过油封压盖16密封。(拆卸过程，油封压盖16是否需要拆卸？油封压盖不需要拆卸)更换轧辊时，由于压板13穿设于端盖12的中空，因此只需将压板13的紧固螺钉拆下来，便可将整个轴承座总成1从轧辊2上退出来；装配时，也只需将轴承座1内装入轧辊2，然后将压板13穿过端盖12的中空，通过紧固螺钉装配固定在轧辊2的端部即可，省却了端盖12的拆卸程序，操作简化，省时省力。本技术的轧辊轴承座总成，由于将压板的结构进行改进，而使更换轧辊时，能够保证在不拆卸轴承座端盖的条件下，方便地拆卸轧辊，避免了轴承座端盖的重复多次拆卸，不仅降低了劳动强度，同时完全克服了因重复拆卸而导致的轴承座螺纹孔损坏端盖而报废问题，大为降低企业生产成本。非因此局限本技术的保护范围，故举凡运用本技术说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本技术的保护范围内。权利要求1.一种轧辊轴承座总成，用于装配轧辊轴承，包括轴承座、端盖和压板；所述的轴承内圈过盈装配于轧辊辊轴，外圈固定装配于轴承座内；其特征在于所述端盖为中空结构，通过紧固件装配于所述轴承座；所述压板位于所述端盖的中空内，设有装配孔，所述压板与所述端盖配合的边缘平直。2.如权利要求1所述的轧辊轴承座总成，其特征在于所述压板通过紧固件固定装配在轧辊的辊轴端面，与轴承的内圈压接，以限制所述内圈轴向位移。3.如权利要求2所述的轧辊轴承座总成，其特征在于所述压板与所述轴承内圈接触的端面设有台阶；所述的台阶与轴承内圈相匹配。4.如权利要求1所述的轧辊轴承座总成，其特征在于所述端盖通过定心圈压接所述轴承的外圈，以限制所述外圈轴向位移。5.如权利要求1所述的轧辊轴承座总成，其特征在于所述压板与端盖之间设有密封圈，外侧通过油封压盖密封。专利摘要本技术涉及一种轧辊轴承座总成，包括轴承座、端盖和压板；轴承内圈过盈装配于轧辊辊轴，外圈固定装配于轴承座内；端盖为中空结构，通过紧固件装配于轴承座；压板位于端盖的中空内，设有装配孔，并与端盖配合的边缘平直。该总成改进压板结构，使更换轧辊时，能够保证在不拆卸轴承座端盖的条件下，方便地拆卸轧辊，避免了轴承座端盖的重复多次拆卸，不仅降低了劳动强度，同时完全克服了因重复拆卸而导致的轴承座螺纹孔损坏而端盖报废问题，大为降低企业生产成本。文档编号B21B31/02GK201940423SQ20112009263公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日专利技术者张文 申请人:十堰益民铜材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轧辊轴承座总成，用于装配轧辊轴承，包括轴承座、端盖和压板；所述的轴承内圈过盈装配于轧辊辊轴，外圈固定装配于轴承座内；其特征在于：所述端盖为中空结构，通过紧固件装配于所述轴承座；所述压板位于所述端盖的中空内，设有装配孔，所述压板与所述端盖配合的边缘平直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：十堰益民铜材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42