大口径钢管扩胀模具制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径钢管扩胀模具，是一种直径可调的模具。它包括传动轴，套筒和伸缩筒组件，通轴与第一动力源连接，套筒套置在传动轴上且同心设置，端部与第二动力源连接，伸缩筒组件包括承口成型弧形模板、滑动轴承座和双头螺栓组件，承口成型弧形模板沿着传动轴周向等角度均匀布置，承口成型弧形模板通过正反丝双头螺栓组件活动连接在所述滑动轴承座上，在滑动轴承座的中央位置设置有通孔，通孔处安装滑动离合组件和法兰盘，其中所述法兰盘与套筒固定连接，滑动轴承座通过滑动离合组件与所述传动轴进行仅仅在轴向上滑动的活动连接。本发明专利技术的大口径钢管成型模具，具有使用方便，制作精度高且效率高的优点。

Large caliber steel tube expansion die

The invention discloses a large caliber steel tube expansion die, which is a die with adjustable diameter. It includes a drive shaft, the sleeve and the telescopic tube component, through shaft connected with the first power source, the sleeve is sheathed on the transmission shaft and is arranged in concentric, end is connected with the second power source, telescopic cylinder assembly includes a socket forming curved formwork and sliding bearing and bolt assembly, socket type template into arc along the drive axis week from the angle of uniform layout, socket forming curved formwork is connected to the sliding bearing seat through positive and negative wire stud component, in the central position of the sliding bearing seat is provided with a through hole, the through hole for installing the sliding clutch component and a flange, wherein the flange is fixedly connected with the sleeve, the sliding bearing seat the sliding clutch assembly and the drive shaft are simply sliding in the axial direction movable connection. The large diameter steel tube forming die of the present invention has the advantages of convenient operation, high manufacture precision and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
大口径钢管扩胀模具
该专利技术涉及一种模具，具体的说是一种大口径钢管成型模具。
技术介绍
大口径钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、环氧树脂(EPOZY)等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用，使用范围广。就目前来说，对于大口径钢管的连接方式，大多采用焊接、法兰连接和承插连接，用焊接方式连接大口径钢管，易出现漏水等问题，且维修不便、成本高；用法兰连接的方式连接大口径钢管，需要在钢管的连接处设置法兰，设置法兰工序繁琐且不便；所以考虑采用承插连接的方式连接大口径钢管，承插连接的关键是在于制作承插连接的承插口，在承口处还需设置沟槽，可用密封圈进行密封，以保证其连接的密封性。本申请人之前申请了一项有关的专利技术专利，《一种防腐钢肋增强螺旋钢管及其制作方法》，公开号：CN105221850A，其中，该文献中提及了该钢管的制作工艺，该工艺的实施，需要一种扩口设备，或者称之为扩口模具，现有的模具或者模组都是针对小口径的钢管进行制作的，急需要开发一套适用于大口径尤其是1.2米以上大口径钢管的扩口模组。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种大口径钢管成型模具，此处说说的大口径是指直径至少在1米及1米以上的，钢管是指纯钢的管道，不包括钢塑复合管道，首要解决的技术问题是，采用焊接方式连接两个大口径钢管易出现漏水问题，且维修不方便、费用高，提供一种在钢管端部直接成型的模组，次要技术问题是，大口径钢管的承口制作难度大，降低制作成本和制作难度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：本专利技术的大口径钢管扩胀模具，其特征在于，包括传动轴，长的通轴，端部与第一动力源连接，套筒，长的圆形筒，套置在传动轴上且同心设置，端部与第二动力源连接，伸缩筒组件，所述伸缩筒组件包括承口成型弧形模板、滑动轴承座和双头螺栓组件，至少三个所述承口成型弧形模板沿着传动轴周向等角度均匀布置，所述承口成型弧形模板通过正反丝双头螺栓组件活动连接在所述滑动轴承座上，在滑动轴承座的中央位置设置有通孔，所述通孔处安装滑动离合组件和法兰盘，其中所述法兰盘与套筒固定连接，所述滑动轴承座通过滑动离合组件与所述传动轴进行仅仅在轴向上滑动的活动连接。在承口成型弧形模板的外表面沿周长方向设置有等长度的圆弧凸起。在承口成型弧形模板内表面的两边缘处设置有万向球轴承。所述滑动离合组件包括内齿轮和外齿轮，所述内齿轮固定安装在滑动轴承座的通孔处，所述内齿轮和外齿轮为齿咬合配合，且所述外齿轮与所述传动轴之间为键配合。所述正反丝双头螺栓组件包括双头螺栓、梯形块和圆柱体，其中，所述双头螺栓由为三个，左、右两个双头螺栓关于中间的双头螺栓对称，且左、右两个双头螺栓一端通过丝套与所述承口成型弧形模板内表面铰接连接，另一端通过丝套与梯形块铰接连接，在梯形块中具有一个螺纹孔，所述螺纹孔中安装有一个带有螺纹的圆柱体，所述圆柱体内外丝构件且一端与滑动轴承座铰接连接，另一端与中间的双向螺栓进行螺纹配合，中间的双向螺栓与所述承口成型弧形模板内表面铰接连接。该大口径钢管为直径不小于1米的钢管。本专利技术的有益效果是：本专利技术是一种大口径钢管成型模具，是通过用中频感应加热来制作大口径钢管承口的模具，采用承插连接的方式可避免采用焊接方式连接易出现的漏水问题以及维修不便、成本高的问题，也可避免采用法兰连接工序繁琐的问题。本专利技术的大口径钢管成型模具，具有使用方便，制作精度高且效率高的优点。附图说明图1为成型模组的立体结构示意图。图2为成型模组的主视图。图3为成型模组的剖视图。图4为图3的局部放大图。图5为本专利技术的第一圆筒组件结构示意图。图6为本专利技术的第二圆筒组件结构示意图。图7为伸缩筒组件结构示意图。图8为伸缩筒组件中的滑动轴承座的结构示意图。图9为伸缩筒组件局部立体图。图10为大口径螺旋钢管扩胀模具的立体图。图11为图10中局部剖视图。图中：100-第一圆筒组件，110-第一圆筒外壳，111-圆环结构，112-肋板，120-第一连接块，121-螺纹孔，122轴承，130-第一双头螺栓组件，131-第一双头螺栓，132-固定块，200-第二圆筒组件，210-第二圆筒外壳，220-第二连接块，230-第二双头螺栓组件，300-伸缩筒组件，310-承口成型弧形模板，311-圆弧凸起，312-万向球轴承，320-滑动轴承座，321-内齿轮，322-外齿轮，323-弧形通孔，324过渡板，330-第三双头螺栓组件，331-第三双头螺栓，332-梯形块，333-固定块，334圆柱体，410-双头螺旋组件，420-传动轴，430-套筒。具体实施方式参考图1至图8，本专利技术是一种大口径钢管成型模组，是通过用中频感应加热配合扩圆的动作来制作大口径钢管的承口的模具，其中采用中频感应加热，将钢管端部加热至锻造温度，本专利技术所说的锻造温度与锻造工艺和钢管的材质有关，指的便于扩口变形的温度，其指标看变形量而定。临界变形量－温度－晶粒大小三者间的三轴图在锻造手册等有关资料里找得到，对于普通钢而言，一般温度在700～1000℃，范围允许波动，然后通过扩口整形模组进行动作，形成规整的扩口部分，扩口后的承口部分可以直接容纳插接端，通过该模组的使用，可以避免焊接方式连接易出现的漏水问题以及维修困难的问题，使用方便且效率高。同时，承口和管道部分的同轴度更高。本专利技术的一种大口径钢管成型模具，包括第一圆筒组件100、第二圆筒组件200、伸缩筒组件300、正反丝双头螺旋组件410、传动轴420和套筒430。为方便描述，对本模组进行空间定位，参考图1，前、后、左、右、上、下三维立体空间的构成。在传动轴420和双头螺旋组件410上，从前向后，依次安装有第一圆筒组件100、伸缩筒组件300和第二圆筒组件200，且第一圆筒组件100安装在传动轴420的前端，第一圆筒组件100与传动轴420是转动配合，采用的是轴承。第二圆筒组件200与套筒430是滑动配合，此处的滑动配合是通过轴套进行的。关于传动轴和套筒430的配合关系，轴套内径和传动轴的直径相当，套置关系，在没有其他外部约束力的情况下，套筒430相对于传动轴是自由状态，可以转动，也可以轴向移动。例如，当传动轴安装在减速机上时，传动轴具有转动的自由度，此时套筒具有转动和移动的多向自由度。其中的传动轴由第一动力源驱动转动，套筒430由第二动力源驱动直线移动，两者之间的运动互不干涉。本处所说的第一、第二动力源只是便于描述，并不限定必然是两个独立的动力源，也可以是一个动力源，一个动力源可以采用分速器进行动力分解，也可达到控制的目的。在功能上，传动轴420的转动只能带动伸缩筒组件300的转动。双头螺旋组件410的螺纹分别与第一圆筒组件100和第二圆筒组件200中的圆孔配合，通过双头螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径钢管扩胀模具，其特征在于，包括传动轴(420)，长的通轴，端部与第一动力源连接，套筒(430)，长的圆形筒，套置在传动轴上且同心设置，端部与第二动力源连接，伸缩筒组件(300)，所述伸缩筒组件(300)包括承口成型弧形模板(310)、滑动轴承座(320)和双头螺栓组件(330)，至少三个所述承口成型弧形模板(310)沿着传动轴周向等角度均匀布置，所述承口成型弧形模板(310)通过双头螺栓组件(330)活动连接在所述滑动轴承座(320)上，在滑动轴承座(320)的中央位置设置有通孔，所述通孔处安装有直线运动轴承、滑动离合组件和法兰盘，其中所述法兰盘与套筒(430)固定连接，所述滑动轴承座(320)通过滑动离合组件与所述传动轴进行仅仅在轴向上滑动的活动连接。

【技术特征摘要】
1.大口径钢管扩胀模具，其特征在于，包括传动轴(420)，长的通轴，端部与第一动力源连接，套筒(430)，长的圆形筒，套置在传动轴上且同心设置，端部与第二动力源连接，伸缩筒组件(300)，所述伸缩筒组件(300)包括承口成型弧形模板(310)、滑动轴承座(320)和双头螺栓组件(330)，至少三个所述承口成型弧形模板(310)沿着传动轴周向等角度均匀布置，所述承口成型弧形模板(310)通过双头螺栓组件(330)活动连接在所述滑动轴承座(320)上，在滑动轴承座(320)的中央位置设置有通孔，所述通孔处安装有直线运动轴承、滑动离合组件和法兰盘，其中所述法兰盘与套筒(430)固定连接，所述滑动轴承座(320)通过滑动离合组件与所述传动轴进行仅仅在轴向上滑动的活动连接。2.根据权利要求1所述的大口径钢管扩胀模具，其特征在于，在承口成型弧形模板的外表面沿周长方向设置有等长度的圆弧凸起(311)。3.根据权利要求1所述的大口径钢管扩胀模具，其特征在于，在承口成型弧形模板(310)内表面的两边缘处设置有万向球轴承。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兆生，李亚非，高淑玲，刘超颖，徐慧，
申请(专利权)人：山东省调水工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37