一种无氧铜毛细管及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种无氧铜毛细管及其加工方法，包括内无氧铜管，内无氧铜管外壁贴合设有外无氧铜管，外无氧铜管外壁分布设有若干弯曲环，弯曲环端面处为锥形，外无氧铜管外壁两侧滑动连接有外保护壳，外保护壳一侧螺纹安装有安装机构。本发明专利技术提供一种无氧铜毛细管，设有的安装机构内的连接套上的扣接柱与定位槽对无氧铜毛细管的连接端头处进行定位，避免无氧铜毛细管端头处连接时出现偏差，设有的限位板与相邻的同结构无氧铜毛细管上限位槽进行卡合，并通过限位螺钉进行固定，保证无氧铜毛细管端头处连接的紧密性，设有的弯曲环使外无氧铜管的弯曲角度进行调整，使外无氧铜管弯曲形状保持整齐。状保持整齐。状保持整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜毛细管及其加工方法


[0001]本专利技术属于铜毛细管
，具体涉及一种无氧铜毛细管及其加工方法。

技术介绍

[0002]铜管毛细管是冷挤压拉制而成的，管径小于直径6.35以下的紫铜管统称为毛细管，铜管毛细管重量较轻，导热性好，低温强度高。直径小毛细铜管常用于输送有压力液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表测压管等。
[0003]1)现有的市场上国产的无氧铜毛细管普遍品质不高；而且在安装时通过拼接方式进行组装，对同毛吸管的端头处安装精度较高，在无氧铜毛细管对接使不容易与相邻的无氧铜毛吸管端头进行对接。
[0004]2)现有的无氧铜毛细管弯曲形状时，形状不规则不容易变形，在无氧铜毛细管堆叠时容易滑落，不利于无氧铜毛细管的摆放。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无氧铜毛细管及其加工方法，旨在解决现有技术中对同毛吸管的端头处安装精度较高，在无氧铜毛细管对接使不容易与相邻的无氧铜毛吸管端头进行对接的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无氧铜毛细管，包括内无氧铜管，所述内无氧铜管外壁贴合设有外无氧铜管，所述外无氧铜管外壁分布设有若干弯曲环，所述弯曲环端面处为锥形，所述外无氧铜管外壁两侧滑动连接有外保护壳，所述外保护壳一侧螺纹安装有安装机构。
[0007]进一步的，为了使得避免无氧铜毛细管堆叠时滑落，所述外保护壳表面分布开设有凹槽，所述凹槽内刻设有菱形防滑纹理。
[0008]进一步的，为了使得对无氧铜毛细管对接端头进行定位，所述安装机构包括螺纹安装于外保护壳一侧的柱型套，所述柱型套一端转动连接有连接套，所述连接套一端顶部与底部固定安装有扣接柱，所述连接套一端两侧开设有定位槽，所述扣接柱与定位槽相匹配。
[0009]进一步的，为了使得对无氧铜毛细管对接端头进行固定，所述柱型套两侧转动连接有限位板，所述柱型套顶部与底部开设有限位槽，所述限位槽与限位板相匹配。
[0010]进一步的，为了使得对限位槽与限位板进行固定，所述限位槽与限位板一侧顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有限位螺钉。
[0011]一种无氧铜毛细管的加工方法，包括如下步骤：
[0012]步骤一：无氧铜铸锭材料，选取含量为99.99％的电解铜作为原材料；将铜合金充分熔化后，加入磷元素，进行脱氧步骤；
[0013]步骤二：重新测定无氧铜材质中氧含量的实际含量；
[0014]步骤三：检测氧含量完全达标以后，开始浇铸无氧铜铸锭；
[0015]步骤四：将无氧铜铸锭根据成品重量进行锯切；
[0016]步骤五：将无氧铜铸锭送入加热炉中进行加热；
[0017]步骤六：将加热好的无氧铜铸锭送入挤压机中进行穿孔挤压；
[0018]步骤七：将挤压好的无氧铜管材放入直拉机中进行拉拔；
[0019]步骤八：当管材拉拔至直径小于10mm时，进行热处理，恢复塑性，打卷；
[0020]步骤九：将打卷好的管材送入盘拉机继续开始拉拔，直至成品尺寸；
[0021]步骤十：将盘拉完成的无氧铜毛细管进行包装。
[0022]进一步的，步骤一中，所述铜基合金符合GB/T467
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2010高纯阴极铜(Cu—CATH—1)标准，铜纯度可达到99.995％，把所述铜基合金剪切成块状并装入真空电子束熔炉的送料机构，待进入所述电子束熔炉后，进行电子束精炼，经过冷却凝固形成所述铜铸锭，所述铜铸锭直径为215mm～295mm不等。
[0023]进一步的，步骤一完成后，需要再次对已经熔铸好的无氧铜铸锭进行实际成分检测，由于材料在高温中会产生熔损，实际含量会与前期按比例加入的含量有所不同，进行实际检测后，在后续加工环节中，可以更清楚的进行材料配比。
[0024]进一步的，步骤一与步骤二之间，对所述铜铸锭进行检测，分析铜含量、氧含量、晶粒度及各种杂质含量。
[0025]进一步的，每个步骤完成后，都应对所述的材料铸锭进行表面质量检查及内部探伤检查，并对检查出的质量问题进行修整。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1)通过设有的安装机构内的连接套上的扣接柱与定位槽对无氧铜毛细管的连接端头处进行定位，避免无氧铜毛细管端头处连接时出现偏差，设有的限位板与相邻的同结构无氧铜毛细管上限位槽进行卡合，并通过限位螺钉进行固定，保证无氧铜毛细管端头处连接的紧密性；
[0028]2)通过设有的弯曲环使外无氧铜管的弯曲角度进行调整，使外无氧铜管弯曲形状保持整齐，设有的外保护壳上的凹槽与相邻的无氧铜毛细管进行卡合，使无氧铜毛细管整齐码放，避免无氧铜毛细管堆叠摆放后滚落。
[0029]3)本专利技术提供的一种无氧铜毛细管的加工方法，在步骤一中，采用创新型的熔铸工艺对产品进行加工，提升了产品质量；在步骤二中，分别使用化学法及光谱法对主要成分及微量元素的杂质进行确切检测，避免微量元素超标造成材料缺陷；在步骤三中，需要在恒温环境中进行熔铸，由于材料特殊，浇铸过程中，冷却强度需要按浇铸速度及时调整，避免由于冷却强度不均造成铸锭内外出现气孔及断层。在步骤六中，要求对穿孔所用工具进行抛光、润滑，保证穿孔均匀，稳定；在步骤七中，要每隔三～四道次时进行一次热处理恢复材料塑性，避免拉断。整个工艺极大提高了无氧铜毛细管的品质。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的安装机构结构示意图；
[0033]图3为本专利技术的安装机构剖面结构示意图；
[0034]图中：1、内无氧铜管；2、外无氧铜管；3、弯曲环；4、外保护壳；5、凹槽；6、安装机构；61、柱型套；62、连接套；63、扣接柱；64、定位槽；65、限位板；66、限位槽；67、螺纹孔；68、限位螺钉。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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3，本专利技术提供以下技术方案：一种无氧铜毛细管，包括内无氧铜管1，内无氧铜管1外壁贴合设有外无氧铜管2，外无氧铜管2外壁分布设有若干弯曲环3，弯曲环3端面处为锥形，外无氧铜管2外壁两侧滑动连接有外保护壳4，外保护壳4一侧螺纹安装有安装机构6。
[0037]外保护壳4表面分布开设有凹槽5，凹槽5内刻设有菱形防滑纹理。
[0038]具体使用时，当无氧铜毛细管堆叠时，外保护壳4表面分布开设有的凹槽5相互卡合，使外无氧铜管2整齐码放，避免外无氧铜管2堆叠摆放后滚落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜毛细管，包括内无氧铜管(1)，其特征在于：所述内无氧铜管(1)外壁贴合设有外无氧铜管(2)，所述外无氧铜管(2)外壁分布设有若干弯曲环(3)，所述弯曲环(3)端面处为锥形，所述外无氧铜管(2)外壁两侧滑动连接有外保护壳(4)，所述外保护壳(4)一侧螺纹安装有安装机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述外保护壳(4)表面分布开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内刻设有菱形防滑纹理。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述安装机构(6)包括螺纹安装于外保护壳(4)一侧的柱型套(61)，所述柱型套(61)一端转动连接有连接套(62)，所述连接套(62)一端顶部与底部固定安装有扣接柱(63)，所述连接套(62)一端两侧开设有定位槽(64)，所述扣接柱(63)与定位槽(64)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述柱型套(61)两侧转动连接有限位板(65)，所述柱型套(61)顶部与底部开设有限位槽(66)，所述限位槽(66)与限位板(65)相匹配。5.根据权利要求3所述的一种无氧铜毛细管，其特征在于：所述限位槽(66)与限位板(65)一侧顶部均开设有螺纹孔(67)，所述螺纹孔(67)内螺纹安装有限位螺钉(68)。6.一种无氧铜毛细管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：无氧铜铸锭材料，选取含量为99.99％的电解铜作为原材料；将铜合金充分熔化后，加入磷元素，进行脱氧步骤；步骤二：重新测定无氧铜材质中氧含量的实际含量；步骤三：检测氧含量完全达标以后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅良，刘慧选，宫增祥，马超，侯亚天，彭飞，鲍龙君，
申请(专利权)人：河北欧通有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：