一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，涉及铜管加工技术领域，包括以下步骤：S1：取料，工作人员从储存机构内部选取出所需熔铸的铜基合金原材料，然后将铜基合金原材料进行剪切后，该用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，通过设置有清扫辊、滤板与收集屉，气泵的一端将吸入的铜屑通过出管排入至固定套内部，从而方便对于锯切产生的铜屑进行收集，伺服电机的输出端带动清扫辊转动，使得清扫辊将铜屑扫入储存箱内部，进而落入收集屉内部，操作人员打开处理箱，然后抽出收集屉，从而能够将铜屑方便的取出，同时能够防止堆积在滤板表面的铜屑过多，导致滤板无法正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法
本专利技术涉及铜管加工
，具体为一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法。
技术介绍
发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中。高端发电机组中需要使用到超高精度厚壁高纯无氧铜管，但是现有的超高精度厚壁高纯无氧铜管在加工时，无法对锯磨下的铜屑方便的进行收集，不利于对铜屑进行回收使用，同时用于熔铸的铜基合金板中含有杂质，使得铜液内含杂质较多，同时铜基合金板熔化速率较慢。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，包括以下步骤：S1：取料，工作人员从储存机构内部选取出所需熔铸的铜基合金原材料，然后将铜基合金原材料进行剪切后，加入至粉碎机内进行粉碎，然后得到铜基合金颗粒，然后将铜基合金原材料放置入分筛机中，分筛出铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金，然后将较大颗粒的铜基合金继续送入粉碎机内进行粉碎，然后取用颗粒大小合适的铜基合金原材料添加至熔化装置内部；S2：熔化：熔化装置内部处于氧化气氛下，熔化装置内部内部温度保持在1300摄氏度至1400摄氏度之间以加速冷铜料的熔化，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作；S3：氧化，然后将铜液进行氧化、扒渣处理，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧，将铜水凝固为实心的无氧铜铸锭；S4：锯切，将无氧铜铸锭放入锯切机构中，进行锯切，锯切时会产生碎屑，然后将锯切时产生的铜屑与废物进行清理收集；S5：挤压，将锯切产生的铜铸锭段经过加热机构加热，然后将铜铸锭放入挤压机内部，然后挤压机对铜铸锭进行挤压工作，从而获得圆形管坯；S6：拉拔，将S5中所得的圆形管坯放入拉拔装置内部进行拉拔，圆形管坯在拉拔装置内部进行多次拉拔；S7：检测，对S6中所获取到的成品管材进行检测；S8：包装，对符合质量标准的管材进行分装捆扎。可选的，所述S6中的拉拔装置内部设置有多台拉拔机，在一台拉拔机内进行拉拔后，再进入下一台拉拔机内进行再次拉拔。可选的，所述S1中的分筛机对铜基合金颗粒进行多次分筛，分筛出的铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金进行分选存储。可选的，所述S2中在熔化过程中定期向熔化装置已熔化的铜液中插入通气管，通过通气管输入压缩空气，剧烈地搅动熔体。可选的，所述S7中检测出的不合格铜管件，放入回收利用装置内部进行重新利用。可选的，所述S8包装前，利用清洁机构对于铜管外侧的进行清洁，然后进行包装。可选的，所述锯切机构包括第一导轨输送机构，所述第一导轨输送机构的一侧固定连接有第二导轨输送机构，所述第二导轨输送机构的顶部固定连接有锯切模块，所述锯切模块的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部固定连接有两个储存箱，所述储存箱之间固定连接有滤板，所述滤板的顶部固定连接有固定套，所述滤板顶部开设有过滤槽，所述固定套内部且位于过滤槽的上方转动连接有两根清扫辊，所述固定套靠近储存箱的一侧均开设有出料槽，所述储存箱靠近出料槽的一侧均开设有下料槽，所述固定套内腔的两侧且位于出料槽的下方均固定连接有输送块，所述处理箱内腔的顶部且位于储存箱的上方均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆均延伸至储存箱内部并固定连接有挡块，所述储存箱内部且位于下料槽的下方均滑动连接有收集屉，所述锯切模块的一侧且位于处理箱的下方固定连接有气泵，所述气泵的一端延伸至锯切模块内部，所述气泵的另一端固定连接有出管，所述出管的一端延伸至固定套内部，所述储存箱之间且位于滤板的下方固定连接有处理板，所述储存箱之间且位于处理板的下方固定连接有净化板，所述处理箱的底部开设有出口，所述处理箱的一侧设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的一端分别与两根清扫辊的一端固定连接。本专利技术提供了一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，具备以下有益效果：1、该用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，通过设置有清扫辊、滤板与收集屉，气泵的一端将吸入的铜屑通过出管排入至固定套内部，从而方便对于锯切产生的铜屑进行收集，伺服电机的输出端带动清扫辊转动，使得清扫辊将铜屑扫入储存箱内部，进而落入收集屉内部，操作人员打开处理箱，然后抽出收集屉，从而能够将铜屑方便的取出，同时能够防止堆积在滤板表面的铜屑过多，导致滤板无法正常工作。2、该用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，通过对剪切好的铜基合金原材料进行粉碎，然后对铜基合金颗粒进行多次筛分，将铜基合金颗粒中的杂质筛分出去，同时将较大颗粒的铜基合金筛出再进行粉碎，从而提高了铜基合金颗粒熔化速度，同时提高了铜液的质量，同时提高了无氧铜管的生产速度。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术处理箱外观结构示意图；图3为本专利技术储存箱外观结构示意图；图4为本专利技术处理箱内部结构示意图；图5为本专利技术第一限位台侧视结构示意图；图6为本专利技术第二限位台侧视结构示意图；图7为本专利技术处理箱后视图；图8为本专利技术图4的A处放大图。图中：1、第一导轨输送机构；7、第二导轨输送机构；11、锯切模块；17、处理箱；18、储存箱；19、滤板；20、固定套；21、清扫辊；22、电动伸缩杆；23、挡块；24、输送块；25、出料槽；26、下料槽；27、过滤槽；28、气泵；29、出管；30、伺服电机；31、收集屉；32、处理板；33、净化板；34、出口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实时例一本专利技术提供一种技术方案：一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，包括以下步骤：S1：取料，工作人员从储存机构内部选取出所需熔铸的铜基合金原材料，然后将铜基合金原材料进行剪切后，加入至粉碎机内进行粉碎，然后得到铜基合金颗粒，然后将铜基合金原材料放置入分筛机中，分筛出铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金，然后将较大颗粒的铜基合金继续送入粉碎机内进行粉碎，然后取用颗粒大小合适的铜基合金原材料添加至熔化装置内部；S2：熔化：熔化装置内部处于氧化气氛下，熔化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：取料，工作人员从储存机构内部选取出所需熔铸的铜基合金原材料，然后将铜基合金原材料进行剪切后，加入至粉碎机内进行粉碎，然后得到铜基合金颗粒，然后将铜基合金原材料放置入分筛机中，分筛出铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金，然后将较大颗粒的铜基合金继续送入粉碎机内进行粉碎，然后取用颗粒大小合适的铜基合金原材料添加至熔化装置内部；/nS2：熔化：熔化装置内部处于氧化气氛下，熔化装置内部内部温度保持在1300摄氏度至1400摄氏度之间以加速冷铜料的熔化，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作；/nS3：氧化，然后将铜液进行氧化、扒渣处理，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧，将铜水凝固为实心的无氧铜铸锭；/nS4：锯切，将无氧铜铸锭放入锯切机构中，进行锯切，锯切时会产生碎屑，然后将锯切时产生的铜屑与废物进行清理收集 S5：挤压，将锯切产生的铜铸锭段经过加热机构加热，然后将铜铸锭放入挤压机内部，然后挤压机对铜铸锭进行挤压工作，从而获得圆形管坯；/nS6：拉拔，将S5中所得的圆形管坯放入拉拔装置内部进行拉拔，圆形管坯在拉拔装置内部进行多次拉拔；/nS7：检测，对S6中所获取到的成品管材进行检测；/nS8：包装，对符合质量标准的管材进行分装捆扎。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：取料，工作人员从储存机构内部选取出所需熔铸的铜基合金原材料，然后将铜基合金原材料进行剪切后，加入至粉碎机内进行粉碎，然后得到铜基合金颗粒，然后将铜基合金原材料放置入分筛机中，分筛出铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金，然后将较大颗粒的铜基合金继续送入粉碎机内进行粉碎，然后取用颗粒大小合适的铜基合金原材料添加至熔化装置内部；
S2：熔化：熔化装置内部处于氧化气氛下，熔化装置内部内部温度保持在1300摄氏度至1400摄氏度之间以加速冷铜料的熔化，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作；
S3：氧化，然后将铜液进行氧化、扒渣处理，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧，将铜水凝固为实心的无氧铜铸锭；
S4：锯切，将无氧铜铸锭放入锯切机构中，进行锯切，锯切时会产生碎屑，然后将锯切时产生的铜屑与废物进行清理收集S5：挤压，将锯切产生的铜铸锭段经过加热机构加热，然后将铜铸锭放入挤压机内部，然后挤压机对铜铸锭进行挤压工作，从而获得圆形管坯；
S6：拉拔，将S5中所得的圆形管坯放入拉拔装置内部进行拉拔，圆形管坯在拉拔装置内部进行多次拉拔；
S7：检测，对S6中所获取到的成品管材进行检测；
S8：包装，对符合质量标准的管材进行分装捆扎。


2.根据权利要求1所述的一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，其特征在于：所述S6中的拉拔装置内部设置有多台拉拔机，在一台拉拔机内进行拉拔后，再进入下一台拉拔机内进行再次拉拔。


3.根据权利要求1所述的一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，其特征在于：所述S1中的分筛机对铜基合金颗粒进行多次分筛，分筛出的铜基合金杂质与较大颗粒的铜基合金进行分选存储。


4.根据权利要求1所述的一种用于高端发电机组的超高精度厚壁高纯无氧铜管的加工方法，其特征在于：所述S2中在熔化过程中定期向熔化装置已熔化的铜液中插入通气管，通过通气管输入压缩空气，剧烈地搅动熔体。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅良，刘慧选，宫增祥，彭飞，马超，侯亚天，鲍龙君，
申请(专利权)人：河北欧通有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13