一种双金属复合管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双金属复合管及其制备方法，本发明专利技术采用固液复合配合压铸工艺，通过浇注液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金管进行冶金复合，获得冶金复合强度的双金属复合管坯，再将复合管坯进行压铸成型，使得双金属冶金复合管坯的结合质量和壁厚满足预定要求，最后通过挤压或热轧加冷轧或冷轧获得成品复合管。本发明专利技术通过浇注成型和压铸工艺配合，直接制备锻造复合管坯，复合坯质量优于铸态复合管坯，工艺简单，效率高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合管及其制备方法
本专利技术属于固液复合铸造
，具体涉及一种双金属复合管及其制备方法。
技术介绍
双金属复合管是指具有两种性能不同的金属复合在一起制备的新型复合材料，综合了复层材料的功能性和基层材料的结构性能。不锈钢/镍基合金双金属复合管既有不锈钢/镍基合金的防腐耐蚀性能又具有碳钢的高强度，是价格昂贵的不锈钢/镍基合金管的完美替代品，能极大地节约昂贵的不锈钢/镍基合金用量，显著降低生产成本。目前的不锈钢/镍基合金复合管工艺主要分机械复合法和冶金复合法，机械复合法结合强度差，加工性能低；冶金复合工艺主要有热轧固固法、离心浇铸法、爆炸复合等，但存在成本、质量、成材率、规模化和环境污染等各种问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供一种双金属复合管及其制备方法，以解决目前的不锈钢/镍基合金复合管制备困难的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：提供一种双金属复合管及其制备方法，本专利技术中双金属复合管的制备方法包括以下步骤：S1：对基底钢管进行预处理，以在基底钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属复合管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：对基底钢管进行预处理，以在基底钢管表面形成厚度为50～200nm的结合剂薄膜涂层；/nS2：对目标碳钢进行冶炼，使其成为钢水，并调节钢水温度为1500～1700℃；/nS3：将经过预处理的基底钢管预加热至900～1000℃，然后放入预热后的模具中，在惰性气体保护下，将碳钢钢水浇筑到模具中，碳钢钢水与基底钢管相结合，形成复合管粗坯；/nS4：对复合管粗坯施加0.5～2MPa的压力，并保压2～5h，形成铸态复合管坯；/nS5：对铸态复合管坯进行挤压、冷轧或热轧/冷轧处理，得双金属复合管。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对基底钢管进行预处理，以在基底钢管表面形成厚度为50～200nm的结合剂薄膜涂层；
S2：对目标碳钢进行冶炼，使其成为钢水，并调节钢水温度为1500～1700℃；
S3：将经过预处理的基底钢管预加热至900～1000℃，然后放入预热后的模具中，在惰性气体保护下，将碳钢钢水浇筑到模具中，碳钢钢水与基底钢管相结合，形成复合管粗坯；
S4：对复合管粗坯施加0.5～2MPa的压力，并保压2～5h，形成铸态复合管坯；
S5：对铸态复合管坯进行挤压、冷轧或热轧/冷轧处理，得双金属复合管。


2.根据权利要求1所述的双金属复合管的制备方法，其特征在于，所述基底钢管的预处理包括以下步骤：
SS1：将基底钢管依次在浓度为0.1mol/L的氢氧化钠和浓度为0.1mol/L的盐酸溶液中各浸泡0.5～1h，然后用去离子水冲洗2～4次，再吹干基底钢管表面的水分；
SS2：将经过SS1处理后的基底钢管放入温度为550～650℃的盐浴结合剂中，保温45～60min，在基底钢管表面原位生长出结合剂薄膜涂层。


3.根据权利要求2所述的双金属复合管的制备方法，其特征在于：所述盐浴结合剂为镍铵盐。

【专利技术属性】
技术研发人员：郝云龙，郑震，甄云璞，
申请(专利权)人：青岛力晨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37