一种钠灯铌管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钠灯铌管的制造方法，包含如下步骤，利用轧机将铌锭轧制成边长大于80mm的方形铌棒，再将铌棒剪切成长度60mm至100mm的铌棒段胚，将剪切后的铌棒段胚通过轧辊机制成直径4～8mm的铌棒；将铌棒剪切成长度10～20mm的铌棒段；将铌棒段利用拉丝机拉拔成长度20～40mm细铌棒段；将细铌棒段进行退火和穿孔加工，通孔孔径不超过2mm；将细铌棒的通孔中插入定位轴，利用辊精轧机将细铌棒段轧成长度30～80mm的成品。该方法制成的铌管成材率达到了93％，生产周期缩短了10％，且性能参数指标达到了主流照明公司的技术规范要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钠灯铌管的制造方法
本专利技术涉及一种铌管的制造方法，尤其涉及一种钠灯铌管的制造方法。
技术介绍
钠灯的光线是最接近太阳光，被广泛用于制造护眼灯，是一种比较理想的发光源。铌以其优异的抗金属钠腐蚀能力，良好的高温性能，被选用来制造钠灯的关键部件，如作为导电通路的铌管连接件。铌管连接件需要以铌管进行加工制造，优良的铌管原材对加工后的铌管连接件有着非常巨大的影响。铌管的成材率及各项性能指标能否满足照明公司的实用要求，是铌管制造必须解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钠灯铌管的制造方法，实现铌管成材率达到90％以上，性能指标满足照明公司的技术规格要求。为了解决上述技术问题，本专利技术一种钠灯铌管的制造方法，包含如下步骤，利用轧机将铌锭轧制成边长大于80mm的方形铌棒，再将铌棒剪切成长度60mm至100mm的铌棒段胚，将剪切后的铌棒段胚通过轧辊机制成直径4～8mm的铌棒；将铌棒剪切成长度10～20mm的铌棒段；将铌棒段利用拉丝机拉拔成长度20～40mm细铌棒段；将细铌棒段进行退火和穿孔加工，通孔孔径不超过2mm；将细铌棒的通孔中插入定位轴，利用辊精轧机将细铌棒段轧成长度30～80mm的成品。上述技术方案中，将成品细铌棒通过球磨机进行抛光处理，再通过超声波进行除尘处理。上述技术方案中，所述铌锭采用电子束炉熔炼而成，并除去了表面杂质层。上述技术方案中，所述铌锭在轧制成方形铌棒前先加热至320～360度，使用轧机进行轧制时道次加工率控制在26％～30％之间。上述技术方案中，铌棒段拉拔过程中，拉拔的两个模具间的加工率控制在15～18％之间。上述技术方案中，细铌棒段至少经过两次退火，相邻退火间的总加工率控制在90～95％之间。上述技术方案中，辊精轧机在轧制过程中需更换定位轴，定位轴和通孔之间的半径相差保持0.1～0.2mm。上述技术方案中，辊精轧机在轧制过程中定位轴保持抽动状态，抽动速率控制在1～3mm/s。上述技术方案中，辊精轧机在轧制过程中张力控制在抗拉其强度的65％～68％。上述技术方案中，退火采用完全再结晶退火，退火温度控制在1100～1200度。本专利技术的钠灯铌管的制造方法制成的铌管成材率达到了93％，生产周期缩短了10％，且性能参数指标达到了主流照明公司的技术规范要求。具体实施方式本方案的一种实施方式，采用700KV电子束炉熔炼出铌锭，将熔炼好的铌锭切屑2～3mm表皮层。将铌锭加热至340～350度左右，利用轧机将铌锭轧制成边长大于80mm的方形铌棒，使用轧机进行轧制时道次加工率控制在26％～30％之间。将方形铌棒剪切成长度60mm至80mm的铌棒段胚，将剪切后的铌棒段胚通过轧辊机制成直径4～8mm的铌棒；将铌棒剪切成长度10～20mm的铌棒段。将铌棒段利用拉丝机拉拔成长度20～40mm细铌棒段，铌棒段拉拔过程中，拉拔的两个模具间的加工率控制在15～18％之间。将细铌棒段进行退火和穿孔加工，细铌棒段至少经过两次退火，相邻退火间的总加工率控制在90～95％之间，退火采用完全再结晶退火，退火温度控制在1100～1200度。通孔孔径不超过2mm；将细铌棒的通孔中插入定位轴，辊精轧机在轧制过程中需更换定位轴，定位轴和通孔之间的半径相差保持0.1～0.2mm，辊精轧机在轧制过程中定位轴保持抽动状态，抽动速率控制在1～3mm/s。利用辊精轧机将细铌棒段轧成长度30～60mm的成品，辊精轧机在轧制过程中张力控制在抗拉其强度的65％～68％。将成品细铌棒通过球磨机进行抛光处理，再通过超声波进行除尘处理。本方案的优选实施方案，采用700KV电子束炉熔炼出铌锭，将熔炼好的铌锭切屑3mm表皮层。将铌锭加热至350度左右，利用轧机将铌锭轧制成边长80mm的方形铌棒，使用轧机进行轧制时道次加工率控制在26％～28％之间。将方形铌棒剪切成长度60mm的铌棒段胚，将剪切后的铌棒段胚通过轧辊机制成直径5mm的铌棒；将铌棒剪切成长度20mm的铌棒段。将铌棒段利用拉丝机拉拔成长度30mm细铌棒段，铌棒段拉拔过程中，拉拔的两个模具间的加工率控制在16～18％之间。将细铌棒段进行退火和穿孔加工，细铌棒段经过三次退火，相邻退火间的总加工率控制在90％，杂质对再结晶有比较大影响，因此，退火采用完全再结晶退火，退火温度控制在1150度左右，晶粒度控制在5级。通孔孔径1mm；将细铌棒的通孔中插入定位轴，辊精轧机在轧制过程中如果细铌棒增加了30％则更换定位轴，定位轴和通孔之间的半径相差保持0.1mm，辊精轧机在轧制过程中定位轴始终需要保持抽动状态，抽动速率控制在1～3mm/s。利用辊精轧机将细铌棒段轧成长度60mm的成品，辊精轧机在轧制过程中张力控制在抗拉其强度的65％左右。最后将成品细铌棒通过球磨机进行抛光处理，再通过超声波进行清洗处理。铌管壁厚度需要进行严格控制，由轧制道次和加工量控制，想要生产出符合规格的铌管必需严格控制加工量，严格控制中间成品规格尺寸。杂质含量也是衡量铌带质量的重要标准，杂质含量过高会导致加工困难，降低成材率，会增加成品强度影响后续加工处理。因此，在退火处理前需对表面油污及杂质进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钠灯铌管的制造方法，其特征在于：包含如下步骤，利用轧机将铌锭轧制成边长大于80mm的方形铌棒，再将铌棒剪切成长度60mm至100mm的铌棒段胚，将剪切后的铌棒段胚通过轧辊机制成直径4～8mm的铌棒；将铌棒剪切成长度10～20mm的铌棒段；将铌棒段利用拉丝机拉拔成长度20～40mm细铌棒段；将细铌棒段进行退火和穿孔加工，通孔孔径不超过2mm；将细铌棒的通孔中插入定位轴，利用辊精轧机将细铌棒段轧成长度30～80mm的成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种钠灯铌管的制造方法，其特征在于：包含如下步骤，利用轧机将铌锭轧制成边长大于80mm的方形铌棒，再将铌棒剪切成长度60mm至100mm的铌棒段胚，将剪切后的铌棒段胚通过轧辊机制成直径4～8mm的铌棒；将铌棒剪切成长度10～20mm的铌棒段；将铌棒段利用拉丝机拉拔成长度20～40mm细铌棒段；将细铌棒段进行退火和穿孔加工，通孔孔径不超过2mm；将细铌棒的通孔中插入定位轴，利用辊精轧机将细铌棒段轧成长度30～80mm的成品。


2.如权利要求1所述的一种钠灯铌管的制造方法，其特征在于：将成品细铌棒通过球磨机进行抛光处理，再通过超声波进行除尘处理。


3.如权利要求1所述的一种钠灯铌管的制造方法，其特征在于：所述铌锭采用电子束炉熔炼而成，并除去了表面杂质层。


4.如权利要求1所述的一种钠灯铌管的制造方法，其特征在于：所述铌锭在轧制成方形铌棒前先加热至320～360度，使用轧机进行轧制时道次加工率控制在26％～30％之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：常州市耐欧金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32