一种铌管冲压用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铌管冲压用模具，包括顶板，所述顶板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有轴承，所述轴承的下表面固定连接有底板，所述顶板和底板之间固定连接有两个滑柱，所述螺杆的外壁螺纹套接有螺套，所述螺套的后侧外壁固定连接有顶模板，所述顶模板的两侧外壁均分别固定连接有滑套，所述顶模板的下表面对称固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱之间设有冲压块，本实用新型专利技术设计简单，操作方便，能够对该模具进行精确的控制，不易使得冲压的铌管受到损坏，并且还能防止顶模板和底模板之间发生较大的碰撞，延长该模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铌管冲压用模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种铌管冲压用模具，属于铌管冲压

技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有用于铌管用的冲压模具存在着不足之处，一般都是采用气缸作为驱动力，然而气缸的冲压力不可控，并且精确度不高，很容易使得铌管在冲压的时候被损坏，并且顶模板在向下移动的时候，很容易与底模板产生较大碰撞，很可能造成物理碰撞。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有用于铌管用的冲压模具存在着不足之处，一般都是采用气缸作为驱动力，然而气缸的冲压力不可控，并且精确度不高，很容易使得铌管在冲压的时候被损坏，并且顶模板在向下移动的时候，很容易与底模板产生较大碰撞，很可能造成物理碰撞的问题提供一种铌管冲压用模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铌管冲压用模具，包括顶板，所述顶板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有轴承，所述轴承的下表面固定连接有底板，所述顶板和底板之间固定连接有两个滑柱，所述螺杆的外壁螺纹套接有螺套，所述螺套的后侧外壁固定连接有顶模板，所述顶模板的两侧外壁均分别固定连接有滑套，所述顶模板的下表面对称固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱之间设有冲压块，所述底板的上表面固定连接有底模板，所述底模板的内部开设有两个导向槽和冲压槽，所述冲压槽位于两个所述导向槽之间，所述滑柱的外壁滑动套接有缓冲圈，所述缓冲圈的下表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与滑柱之间滑动套接，所述缓冲弹簧与底板之间固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承位于顶板的下方，所述螺杆与顶板之间转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套的数量为两个，所述滑套与滑柱之间滑动套接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压块位于顶模板的下方，所述冲压块与顶模板之间固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的前侧外壁设有抽屉，所述抽屉的前侧外壁固定连接有拉板。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫采用的是橡胶材质。本技术所达到的有益效果是：通过设置有驱动电机、螺杆、轴承和螺套，冲压块对冲压槽的铌管进行冲压，由于螺杆传动的精确度可控，且冲压力不会像气缸那么大，这样不容易造成铌管的损坏；通过设置有缓冲圈和缓冲弹簧，滑套挤压着缓冲圈，缓冲圈挤压着缓冲弹簧，使得缓冲弹簧受力变形，不易使得顶模板与底模板之间发生较大的碰撞，延长该模具的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图。图中：1、顶板；2、驱动电机；3、螺杆；4、轴承；5、底板；6、滑柱；7、螺套；8、顶模板；9、滑套；10、导向柱；11、冲压块；12、底模板；13、导向槽；14、冲压槽；15、缓冲圈；16、缓冲弹簧；17、抽屉。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，本技术提供一种铌管冲压用模具，包括顶板1，顶板1的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端转动连接有螺杆3，螺杆3的底端转动连接有轴承4，轴承4的下表面固定连接有底板5，顶板1和底板5之间固定连接有两个滑柱6，螺杆3的外壁螺纹套接有螺套7，螺套7的后侧外壁固定连接有顶模板8，顶模板8的两侧外壁均分别固定连接有滑套9，顶模板8的下表面对称固定连接有两个导向柱10，两个导向柱10之间设有冲压块11，底板5的上表面固定连接有底模板12，底模板12的内部开设有两个导向槽13和冲压槽14，冲压槽14位于两个导向槽13之间，滑柱6的外壁滑动套接有缓冲圈15，缓冲圈15的下表面固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16与滑柱6之间滑动套接，缓冲弹簧16与底板5之间固定连接。轴承4位于顶板1的下方，螺杆3与顶板1之间转动连接，滑套9的数量为两个，滑套9与滑柱6之间滑动套接，冲压块11位于顶模板8的下方，冲压块11与顶模板8之间固定连接，底板5的前侧外壁设有抽屉17，抽屉17的前侧外壁固定连接有拉板，底板5的下表面固定连接有防滑垫，防滑垫采用的是橡胶材质。具体的，使用本技术时，启动驱动电机2的开关，驱动电机2带动螺杆3在轴承4上转动，螺杆3带动螺套7向下移动，螺套7带动顶模板8向下移动，顶模板8推动着冲压块11向下移动，冲压块11向底模板12的方向移动，冲压块11对冲压槽14的铌管进行冲压，由于螺杆3传动的精确度可控，且冲压力不会像气缸那么大，这样不容易造成铌管的损坏；并且当滑套9向下移动，滑套9挤压着缓冲圈15，缓冲圈15挤压着缓冲弹簧16，使得缓冲弹簧16受力变形，不易使得顶模板8与底模板12之间发生较大的碰撞，延长该模具的使用寿命；本技术设计简单，操作方便，能够对该模具进行精确的控制，不易使得冲压的铌管受到损坏，并且还能防止顶模板8和底模板12之间发生较大的碰撞，延长该模具的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铌管冲压用模具，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的上表面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底端转动连接有轴承(4)，所述轴承(4)的下表面固定连接有底板(5)，所述顶板(1)和底板(5)之间固定连接有两个滑柱(6)，所述螺杆(3)的外壁螺纹套接有螺套(7)，所述螺套(7)的后侧外壁固定连接有顶模板(8)，所述顶模板(8)的两侧外壁均分别固定连接有滑套(9)，所述顶模板(8)的下表面对称固定连接有两个导向柱(10)，两个所述导向柱(10)之间设有冲压块(11)，所述底板(5)的上表面固定连接有底模板(12)，所述底模板(12)的内部开设有两个导向槽(13)和冲压槽(14)，所述冲压槽(14)位于两个所述导向槽(13)之间，所述滑柱(6)的外壁滑动套接有缓冲圈(15)，所述缓冲圈(15)的下表面固定连接有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)与滑柱(6)之间滑动套接，所述缓冲弹簧(16)与底板(5)之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铌管冲压用模具，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的上表面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底端转动连接有轴承(4)，所述轴承(4)的下表面固定连接有底板(5)，所述顶板(1)和底板(5)之间固定连接有两个滑柱(6)，所述螺杆(3)的外壁螺纹套接有螺套(7)，所述螺套(7)的后侧外壁固定连接有顶模板(8)，所述顶模板(8)的两侧外壁均分别固定连接有滑套(9)，所述顶模板(8)的下表面对称固定连接有两个导向柱(10)，两个所述导向柱(10)之间设有冲压块(11)，所述底板(5)的上表面固定连接有底模板(12)，所述底模板(12)的内部开设有两个导向槽(13)和冲压槽(14)，所述冲压槽(14)位于两个所述导向槽(13)之间，所述滑柱(6)的外壁滑动套接有缓冲圈(15)，所述缓冲圈(15)的下表面固定连接有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)与滑柱(6)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，曹云辉，
申请(专利权)人：常州市耐欧金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32