一种箔合金生产用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箔合金生产用冲压设备，涉及冲压设备技术领域，为解决现有冲压设备冲压效果差，效率低，不具备快速散热的性能的问题。所述压力机本体的一端设置有冲压架，所述冲压架的下方设置有液压杆防尘套，所述冲压架的前端设置有冲压工作台，所述冲压工作台的两侧均设置有固定块，所述冲压架的一侧设置有机架，所述机架的上方安装有电机，所述冲压架的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸的下方设置有第一液压推杆，所述第二液压缸的下方设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆和第一液压推杆的下方均设置有冲压座，所述冲压座的下方设置有冲压头，所述冲压座的内部设置有定位孔。

【技术实现步骤摘要】
一种箔合金生产用冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种箔合金生产用冲压设备。
技术介绍
目前，在箔合金生产制造过程中，当箔合金粉末混合料装入定性模腔后，需要使用压力机对其施加压力，使粉末发生位移和变形，随着压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯，压力机是一种结构精巧的通用性压力设备，其具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，箔合金是新材料的一种，在合金新材料生产过程中需使用到冲压设备对其进行加工。现有冲压设备冲压效果差，效率低，不具备快速散热的性能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种箔合金生产用冲压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箔合金生产用冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲压设备冲压效果差，效率低，不具备快速散热的性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箔合金生产用冲压设备，包括压力机本体，所述压力机本体的一端设置有冲压架，所述冲压架的下方设置有液压杆防尘套，所述冲压架的前端设置有冲压工作台，所述冲压工作台的两侧均设置有固定块，所述冲压架的一侧设置有机架，所述机架的上方安装有电机，所述冲压架的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸的下方设置有第一液压推杆，所述第二液压缸的下方设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆和第一液压推杆的下方均设置有冲压座，所述冲压座的下方设置有冲压头，所述冲压座的内部设置有定位孔，且定位孔设置有两个，所述液压杆防尘套的两侧均设置有导向座，所述导向座的下方设置有导向杆，所述导向杆的下方设置有导向套，所述导向套通过支撑杆与冲压座固定连接。优选的，所述冲压工作台的下方设置有记忆棉。优选的，所述电机的输出端上设置有离心风机。优选的，所述冲压工作台上方的两侧均设置有定位销。优选的，所述导向套与固定块之间设置有弹性部件。优选的，所述压力机本体的下方设置有支撑座，且支撑座设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一液压缸和第二液压缸的设置，第一液压缸和第二液压缸分别带动第一液压推杆和第二液压推杆向下移动，从而带动冲压座向下移动进行冲压，两个液压缸增加了冲压头的力度，提高了冲压效率，避免单个液压泵冲压力度不够，效果差，通过定位销和定位孔的配合，当冲压头下降与冲压工作台接触时，定位销进入定位孔，达到了定位的效果。2、通过导向座、导向杆和导向套的设置，能够对冲压头向下移动时进行导向，提高冲压的精度，弹性部件对冲压头向下移动时起到了缓冲的效果，不仅对冲压工作台起到了保护的作用并且使冲压座运行的更加稳定，通过离心风机的设置，能够对被挤压的工件及工作台进行及时散热。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的液压杆防尘套内部结构示意图；图3为本技术的A处局部放大结构示意图；图中：1、压力机本体；2、冲压架；3、液压杆防尘套；4、冲压座；5、定位孔；6、导向套；7、弹性部件；8、冲压头；9、固定块；10、冲压工作台；11、定位销；12、机架；13、电机；14、离心风机；15、第一液压缸；16、第二液压缸；17、第一液压推杆；18、第二液压推杆；19、记忆棉；20、支撑座；21、导向座；22、导向杆；23、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种箔合金生产用冲压设备，包括压力机本体1，所述压力机本体1的一端设置有冲压架2，所述冲压架2的下方设置有液压杆防尘套3，能够对液压杆起到防尘的作用，所述冲压架2的前端设置有冲压工作台10，所述冲压工作台10的两侧均设置有固定块9，所述冲压架2的一侧设置有机架12，所述机架12的上方安装有电机13，所述冲压架2的内部设置有第一液压缸15，所述第一液压缸15的一侧设置有第二液压缸16，所述第一液压缸15的下方设置有第一液压推杆17，所述第二液压缸16的下方设置有第二液压推杆18，所述第二液压推杆18和第一液压推杆17的下方均设置有冲压座4，所述冲压座4的下方设置有冲压头8，所述冲压座4的内部设置有定位孔5，且定位孔5设置有两个，所述液压杆防尘套3的两侧均设置有导向座21，所述导向座21的下方设置有导向杆22，起到导向的作用，所述导向杆22的下方设置有导向套6，所述导向套6通过支撑杆23与冲压座4固定连接。进一步，冲压工作台10的下方设置有记忆棉19，记忆棉19能够对冲压飞溅出来的碎屑进行缓冲隔绝，避免伤到工作人员。进一步，电机13的输出端上设置有离心风机14，离心风机14能够对被挤压的工件及工作台进行散热。进一步，冲压工作台10上方的两侧均设置有定位销11，定位销11与定位孔5配合，起到了定位的作用。进一步，导向套6与固定块9之间设置有弹性部件7，弹性部件7对冲压头8向下移动时起到了缓冲的效果，不仅对冲压工作台10起到了保护的作用并且使冲压座4运行的更加稳定。进一步，压力机本体1的下方设置有支撑座20，且支撑座20设置有四个，支撑座20起到了稳定支撑的作用。工作原理：使用时，将压力机本体1接入外接电源，第一液压缸15和第二液压缸16分别带动第一液压推杆17和第二液压推杆18向下移动，从而带动冲压座4向下移动进行冲压，两个液压缸增加了冲压头8的力度，提高了冲压效率，避免单个液压泵冲压力度不够，效果差，通过定位销11和定位孔5的配合，当冲压头8下降与冲压工作台10接触时，定位销11进入定位孔5，达到了定位的效果，通过导向座21、导向杆22和导向套6的设置，能够对冲压头8向下移动时进行导向，提高冲压的精度，弹性部件7对冲压头8向下移动时起到了缓冲的效果，不仅对冲压工作台10起到了保护的作用并且使冲压座4运行的更加稳定，启动离心风机14，离心风机14在电机13的驱动下能够对被挤压的工件及工作台进行及时散热。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箔合金生产用冲压设备，包括压力机本体（1），其特征在于：所述压力机本体（1）的一端设置有冲压架（2），所述冲压架（2）的下方设置有液压杆防尘套（3），所述冲压架（2）的前端设置有冲压工作台（10），所述冲压工作台（10）的两侧均设置有固定块（9），所述冲压架（2）的一侧设置有机架（12），所述机架（12）的上方安装有电机（13），所述冲压架（2）的内部设置有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的一侧设置有第二液压缸（16），所述第一液压缸（15）的下方设置有第一液压推杆（17），所述第二液压缸（16）的下方设置有第二液压推杆（18），所述第二液压推杆（18）和第一液压推杆（17）的下方均设置有冲压座（4），所述冲压座（4）的下方设置有冲压头（8），所述冲压座（4）的内部设置有定位孔（5），且定位孔（5）设置有两个，所述液压杆防尘套（3）的两侧均设置有导向座（21），所述导向座（21）的下方设置有导向杆（22），所述导向杆（22）的下方设置有导向套（6），所述导向套（6）通过支撑杆（23）与冲压座（4）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种箔合金生产用冲压设备，包括压力机本体（1），其特征在于：所述压力机本体（1）的一端设置有冲压架（2），所述冲压架（2）的下方设置有液压杆防尘套（3），所述冲压架（2）的前端设置有冲压工作台（10），所述冲压工作台（10）的两侧均设置有固定块（9），所述冲压架（2）的一侧设置有机架（12），所述机架（12）的上方安装有电机（13），所述冲压架（2）的内部设置有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的一侧设置有第二液压缸（16），所述第一液压缸（15）的下方设置有第一液压推杆（17），所述第二液压缸（16）的下方设置有第二液压推杆（18），所述第二液压推杆（18）和第一液压推杆（17）的下方均设置有冲压座（4），所述冲压座（4）的下方设置有冲压头（8），所述冲压座（4）的内部设置有定位孔（5），且定位孔（5）设置有两个，所述液压杆防尘套（3）的两侧均设置有导向座（21），所述导向座（21）的下方设置有导向杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国平，张荣猛，陈超，黄敏敏，
申请(专利权)人：江苏源翔合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32