一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机，涉及抗氧化镍基材料加工技术领域，为解决现有的铣面机铣刀盘的位置调节精度有待提高，铣面过程中，镍基材料锭子的稳定性较低，从而进一步导致铣面精度的降低的问题。所述铣面机构位于水平驱动机构上方的两侧，所述纵向驱动机构位于铣面机构的下端，且纵向驱动机构位于水平驱动机构与铣面机构之间，所述承载台位于水平驱动机构上端的中间，所述镍基材料主体放置在承载台的上端，所述压合机构位于水平驱动机构上端的后方，所述水平驱动机构包括底架，所述底架的外侧设置有第一驱动电机组件，所述第一驱动电机组件的一端安装有双向螺杆，且双向螺杆位于底架的内侧。且双向螺杆位于底架的内侧。且双向螺杆位于底架的内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机


[0001]本技术涉及抗氧化镍基材料加工
，具体为一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机。

技术介绍

[0002]纯镍在许多酸性和碱性的环境中都表现出良好的耐蚀性，与其它大多数的金属相比，镍在干燥的氟中的耐蚀性良好，抗氧化镍基材料加工过程中需要对其进行铣面；
[0003]例如公告号为CN204053042U的中国授权专利（高精宽幅镍基材料用铣面机）：包括工作平台和两个铣刀盘，所述的两个铣刀盘分别位于工作平台的两侧且相向转动，铣切镍基材料即镍锭；两个铣刀盘通过定位装置固定在工作平台上，它们之间的相向距离可调，用于铣切相应厚度的镍锭。该铣面机不仅可以对镍基材料锭子的平面和侧面均进行铣切，且可以同时对于厚度5
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30cm的锭子的两个平面进行同时铣切，不仅提高了材料的品质，而且大大提高了铣切效率；
[0004]上述现有技术对两个铣刀盘的调节不够便捷，且相对于镍基材料锭子的位置调节精度有待提高，铣面过程中，镍基材料锭子的稳定性较低，从而进一步导致铣面精度的降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铣面机铣刀盘的位置调节精度有待提高，铣面过程中，镍基材料锭子的稳定性较低，从而进一步导致铣面精度的降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机，包括水平驱动机构、铣面机构、纵向驱动机构、承载台、镍基材料主体和压合机构，所述铣面机构位于水平驱动机构上方的两侧，所述纵向驱动机构位于铣面机构的下端，且纵向驱动机构位于水平驱动机构与铣面机构之间，所述承载台位于水平驱动机构上端的中间，所述镍基材料主体放置在承载台的上端，所述压合机构位于水平驱动机构上端的后方。
[0007]优选的，所述水平驱动机构包括底架，所述底架的外侧设置有第一驱动电机组件，所述第一驱动电机组件的一端安装有双向螺杆，且双向螺杆位于底架的内侧，所述双向螺杆的上端设置有第一驱动滑块，且第一驱动滑块设置有两个，两个所述第一驱动滑块分别位于双向螺杆上端的两侧，两个所述第一驱动滑块对称设置，且底架上端面的两侧均设置有第一滑槽，且第一驱动滑块贯穿第一滑槽，且第一驱动滑块与第一滑槽滑动连接，且第一驱动滑块与纵向驱动机构通过螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述纵向驱动机构的外侧设置有第二驱动电机组件，所述第二驱动电机组件的一端安装有螺杆，且螺杆位于纵向驱动机构的内部，所述纵向驱动机构的上端面设置有第二滑槽，所述螺杆的上端设置有第二驱动滑块，且第二驱动滑块贯穿第二滑槽，且第
二滑槽与第二驱动滑块滑动连接，所述第二驱动滑块与铣面机构通过螺钉固定连接。
[0009]优选的，所述铣面机构包括铣面驱动电机和铣面刀盘。
[0010]优选的，所述压合机构包括L型后板，所述L型后板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有压合板。
[0011]优选的，所述压合板位于镍基材料主体的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的水平驱动机构能够对两个铣面刀盘的水平铣面位置进行快速调控，且调控精度高，使高速转动中的铣面刀盘与镍基材料主体侧面接触实现铣面，压合机构通过压合板紧固镍基材料主体，保证镍基材料主体铣面过程中的稳定性，纵向驱动机构能够对两个铣面刀盘的纵向铣面位置进行快速调控，实现铣面过程中的纵向稳定进给，从而实现对镍基材料主体的大面积铣面，且保证了铣面精度；
[0014]2、本技术对称设置的铣面机构还具备中心定位的作用，能够与镍基材料主体侧面接触，将镍基材料主体的位置调节为中心定位，中心定位完成后再通过压合机构压合稳固，无需人工手动对镍基材料主体进行中心定位，提高了定位精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机的结构示意图；
[0016]图2为本技术的纵向驱动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的A区的局部放大图。
[0018]图中：1、水平驱动机构；2、铣面机构；3、纵向驱动机构；4、承载台；5、镍基材料主体；6、压合机构；7、底架；8、第一驱动电机组件；9、双向螺杆；10、第一驱动滑块；11、第一滑槽；12、第二驱动电机组件；13、螺杆；14、第二驱动滑块；15、第二滑槽；16、铣面驱动电机；17、铣面刀盘；18、L型后板；19、液压缸；20、压合板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机，包括水平驱动机构1、铣面机构2、纵向驱动机构3、承载台4、镍基材料主体5和压合机构6，铣面机构2位于水平驱动机构1上方的两侧，纵向驱动机构3位于铣面机构2的下端，且纵向驱动机构3位于水平驱动机构1与铣面机构2之间，承载台4位于水平驱动机构1上端的中间，镍基材料主体5放置在承载台4的上端，压合机构6位于水平驱动机构1上端的后方，水平驱动机构1能够对两个铣面刀盘17的水平铣面位置进行快速调控，且调控精度高，使高速转动中的铣面刀盘17与镍基材料主体5侧面接触实现铣面，压合机构6通过压合板20紧固镍基材料主体5，保证镍基材料主体5铣面过程中的稳定性，纵向驱动机构3能够对两个铣面刀盘17的纵向铣面位置进行快速调控，实现铣面过程中的纵向稳定进给，从而实现对镍基材料主体5的大面积铣面，且保证了铣面精度。
[0021]进一步，水平驱动机构1包括底架7，底架7的外侧设置有第一驱动电机组件8，第一
驱动电机组件8的一端安装有双向螺杆9，且双向螺杆9位于底架7的内侧，双向螺杆9的上端设置有第一驱动滑块10，且第一驱动滑块10设置有两个，两个第一驱动滑块10分别位于双向螺杆9上端的两侧，两个第一驱动滑块10对称设置，且底架7上端面的两侧均设置有第一滑槽11，且第一驱动滑块10贯穿第一滑槽11，且第一驱动滑块10与第一滑槽11滑动连接，且第一驱动滑块10与纵向驱动机构3通过螺钉固定连接，第一驱动电机组件8工作驱动双向螺杆9，驱动两个铣面刀盘17相互靠近，分别与镍基材料主体5两侧的侧面接触，接触时，自动摆正镍基材料主体5的位置，实现镍基材料主体5的中心定位。
[0022]进一步，纵向驱动机构3的外侧设置有第二驱动电机组件12，第二驱动电机组件12的一端安装有螺杆13，且螺杆13位于纵向驱动机构3的内部，纵向驱动机构3的上端面设置有第二滑槽15，螺杆13的上端设置有第二驱动滑块14，且第二驱动滑块14贯穿第二滑槽15，且第二滑槽15与第二驱动滑块14滑动连接，第二驱动滑块14与铣面机构2通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机，包括水平驱动机构（1）、铣面机构（2）、纵向驱动机构（3）、承载台（4）、镍基材料主体（5）和压合机构（6），其特征在于：所述铣面机构（2）位于水平驱动机构（1）上方的两侧，所述纵向驱动机构（3）位于铣面机构（2）的下端，且纵向驱动机构（3）位于水平驱动机构（1）与铣面机构（2）之间，所述承载台（4）位于水平驱动机构（1）上端的中间，所述镍基材料主体（5）放置在承载台（4）的上端，所述压合机构（6）位于水平驱动机构（1）上端的后方。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化镍基材料加工的高精宽幅铣面机，其特征在于：所述水平驱动机构（1）包括底架（7），所述底架（7）的外侧设置有第一驱动电机组件（8），所述第一驱动电机组件（8）的一端安装有双向螺杆（9），且双向螺杆（9）位于底架（7）的内侧，所述双向螺杆（9）的上端设置有第一驱动滑块（10），且第一驱动滑块（10）设置有两个，两个所述第一驱动滑块（10）分别位于双向螺杆（9）上端的两侧，两个所述第一驱动滑块（10）对称设置，且底架（7）上端面的两侧均设置有第一滑槽（11），且第一驱动滑块（10）贯穿第一滑槽（11），且第一驱动滑块（10）与第一滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国平，黄敏敏，陈超，张荣猛，张蕴杰，
申请(专利权)人：江苏源翔合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：