一种镍带制备的均匀加热热轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍带制备的均匀加热热轧机，涉及密集架相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有热轧机在进行使用时需要长时间保持加热状态的问题。所述上压辊的内部设置有隔板，所述隔板设置有两个，所述隔板与上压辊设置为固定连接，所述隔板的下端设置有第二磁块，所述第二磁块设置有多个，所述第二磁块与隔板设置为固定连接，所述第二磁块的下端设置有第一磁块，所述第一磁块与第二磁块设置为一一对应，所述第一磁块与第二磁块设置为磁性连接，所述第一磁块的下端设置有固定块，所述固定块与第一磁块设置为固定连接，所述固定块的上端设置有连接杆，所述连接杆与固定块设置为固定连接，所述连接杆的外侧设置有缓冲弹簧。弹簧。弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种镍带制备的均匀加热热轧机


[0001]本技术涉及密集架相关领域，具体为一种镍带制备的均匀加热热轧机。

技术介绍

[0002]镍带，是电芯正负极与电池保护板等连接所采用的材质，多呈银白色卷态，而镍带在进行制备时，往往需要使用热轧机来实现对镍带的制备。
[0003]例如公告号为CN214767850U的中国授权专利（一种改进的镍带制备用热轧机）：包括调节组件和降温组件，调节组件包括热轧箱，热轧箱内部的顶壁上设置有第一热轧结构，降温组件包括降温箱，降温箱的内部设置有电机，电机和降温箱固定连接，电机的输出轴上安装有扇叶；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备避免在收卷中有一定热量的镍带相互粘接在一起的优点，但其在对镍带进行热轧操作时，是通过不间断加热来实现对镍带的热轧处理，但因其长时间保持加热状态，往往产生热量浪费的现象，进而极易影响到整个热轧机的使用成本，因此市场急需研制一种镍带制备的均匀加热热轧机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镍带制备的均匀加热热轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有热轧机在进行使用时需要长时间保持加热状态的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍带制备的均匀加热热轧机，包括上压辊，所述上压辊的内部设置有隔板，所述隔板设置有两个，所述隔板与上压辊设置为固定连接，所述隔板的下端设置有第二磁块，所述第二磁块设置有多个，所述第二磁块与隔板设置为固定连接，所述第二磁块的下端设置有第一磁块，所述第一磁块与第二磁块设置为一一对应，所述第一磁块与第二磁块设置为磁性连接，所述第一磁块的下端设置有固定块，所述固定块与第一磁块设置为固定连接，所述固定块的上端设置有连接杆，所述连接杆与固定块设置为固定连接，所述连接杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别与固定块和隔板设置为固定连接，所述固定块的下端设置有加热板，所述加热板设置为弧板状，所述加热板与固定块设置为固定连接，所述加热板的上端设置有贴合辊，所述贴合辊与上压辊设置为转动连接，所述加热板的内部设置有加热电阻丝。
[0007]优选的，所述贴合辊的上端设置有计时模块，所述计时模块的后端设置有控制模块，所述控制模块的前端设置有数据传输模块。
[0008]优选的，所述上压辊的下端设置有下贴辊，所述下贴辊与上压辊的前后端均设置有定位板，所述定位板分别与下贴辊和上压辊设置为转动连接，所述下贴辊与上压辊上均设置有定位套，所述定位套设置有多个，所述定位套分别与下贴辊和上压辊设置为转动连接。
[0009]优选的，所述下贴辊与上压辊的前端均设置有第一限位套，所述第一限位套设置
有两个，所述第一限位套设置为“凹”状，所述下贴辊与上压辊的后端均设置有第二限位套，所述第二限位套设置有两个，所述第二限位套设置为“凹”状，所述下贴辊的后端设置有驱动电机，所述驱动电机与下贴辊通过联轴器连接，所述驱动电机与第二限位套通过螺栓连接。
[0010]优选的，前端所述定位套的两侧均设置有第一固定架，所述第一固定架分别与定位套和定位板设置为贴合，后端所述定位套的两侧均设置有第二固定架，所述第二固定架分别与定位套和定位板设置为贴合。
[0011]优选的，所述上压辊的上端设置有连接架，所述连接架的上端设置有固定板，所述固定板的上端设置有液压推杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过第一磁块、第二磁块与贴合辊的设置，使用者在对该镍带制备的均匀加热热轧机进行使用时，使用者可以通过磁性连接的第一磁块与第二磁块来使得加热板在受压后可以紧贴在上压辊的下端面，当确认加热板紧贴后，即可通过加热板内部的加热电阻丝来实现对镍带的均匀加热，同时也可以通过贴合辊的设置，来使得镍带可以平稳在上压辊与下贴辊之间进行移动，从而可以在一定程度上解决现有热轧机在进行使用时需要长时间保持加热状态的问题；
[0014]2、该技术通过液压推杆、第一限位套与第二限位套的设置，使用者在对该镍带制备的均匀加热热轧机进行使用时，使用者可以通过液压推杆的设置，来实现对上压辊与下贴辊之间的距离进行调节，同时也可以通过螺栓连接式的第一限位套与第二限位套，来实现对上压辊与下贴辊的快速拆装，从而可以在一定程度上提高整个热轧机的工作适用性，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种镍带制备的均匀加热热轧机的局部剖视结构图；
[0016]图2为本技术的一种镍带制备的均匀加热热轧机的正视结构图；
[0017]图3为本技术的上压辊的局部剖视结构图。
[0018]图中：1、第一固定架；2、定位套；3、定位板；4、第一限位套；5、上压辊；6、下贴辊；7、驱动电机；8、第二限位套；9、第二固定架；10、液压推杆；11、固定板；12、控制模块；13、数据传输模块；14、计时模块；15、贴合辊；16、加热板；17、固定块；18、连接杆；19、缓冲弹簧；20、隔板；21、第一磁块；22、第二磁块；23、连接架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种镍带制备的均匀加热热轧机，包括上压辊5，上压辊5的内部设置有隔板20，隔板20设置有两个，隔板20与上压辊5设置为固定连接，隔板20的下端设置有第二磁块22，第二磁块22设置有多个，第二磁块22与隔板20设置为固定连接，第二磁块22的下端设置有第一磁块21，第一磁块21与第二磁块22设置为
一一对应，第一磁块21与第二磁块22设置为磁性连接，第一磁块21的下端设置有固定块17，固定块17与第一磁块21设置为固定连接，固定块17的上端设置有连接杆18，连接杆18与固定块17设置为固定连接，连接杆18的外侧设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19分别与固定块17和隔板20设置为固定连接，固定块17的下端设置有加热板16，加热板16设置为弧板状，加热板16与固定块17设置为固定连接，加热板16的上端设置有贴合辊15，贴合辊15与上压辊5设置为转动连接，加热板16的内部设置有加热电阻丝。
[0021]进一步，贴合辊15的上端设置有计时模块14，计时模块14的后端设置有控制模块12，控制模块12与计时模块14设置为电性连接，控制模块12的前端设置有数据传输模块13，数据传输模块13与控制模块12设置为电性连接。
[0022]进一步，上压辊5的下端设置有下贴辊6，下贴辊6与上压辊5的前后端均设置有定位板3，定位板3分别与下贴辊6和上压辊5设置为转动连接，下贴辊6与上压辊5上均设置有定位套2，定位套2设置有多个，定位套2分别与下贴辊6和上压辊5设置为转动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍带制备的均匀加热热轧机，包括上压辊（5），其特征在于：所述上压辊（5）的内部设置有隔板（20），所述隔板（20）设置有两个，所述隔板（20）与上压辊（5）设置为固定连接，所述隔板（20）的下端设置有第二磁块（22），所述第二磁块（22）设置有多个，所述第二磁块（22）与隔板（20）设置为固定连接，所述第二磁块（22）的下端设置有第一磁块（21），所述第一磁块（21）与第二磁块（22）设置为一一对应，所述第一磁块（21）与第二磁块（22）设置为磁性连接，所述第一磁块（21）的下端设置有固定块（17），所述固定块（17）与第一磁块（21）设置为固定连接，所述固定块（17）的上端设置有连接杆（18），所述连接杆（18）与固定块（17）设置为固定连接，所述连接杆（18）的外侧设置有缓冲弹簧（19），所述缓冲弹簧（19）分别与固定块（17）和隔板（20）设置为固定连接，所述固定块（17）的下端设置有加热板（16），所述加热板（16）设置为弧板状，所述加热板（16）与固定块（17）设置为固定连接，所述加热板（16）的上端设置有贴合辊（15），所述贴合辊（15）与上压辊（5）设置为转动连接，所述加热板（16）的内部设置有加热电阻丝。2.根据权利要求1所述的一种镍带制备的均匀加热热轧机，其特征在于：所述贴合辊（15）的上端设置有计时模块（14），所述计时模块（14）的后端设置有控制模块（12），所述控制模块（12）的前端设置有数据传输模块（13）。3.根据权利要求1所述的一种镍带制备的均匀加热热轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国平，肖旭雅，黄敏敏，张蕴杰，
申请(专利权)人：江苏源翔合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：