一种铜管生产用六辊精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管生产用六辊精轧机，包括：凹型加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述凹型加工台上，所述凹型加工台上安装有水平校正结构，所述凹型加工台以及所述加工支架上安装于垂直挤压结构；本实用新型专利技术涉及铜管生产技术领域,通过水平校正结构将管道运输过程中一直挤压稳定管道在运输温控结构的中心位置，从而确保在挤压过程中不会出现挤压偏差，从而确保六辊挤压的稳定性，同时通过运输温控结构将加工后的热量进行回收再利用，避免了热量的流失。避免了热量的流失。避免了热量的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管生产用六辊精轧机


[0001]本技术涉及铜管生产的
，具体是一种铜管生产用六辊精轧机。

技术介绍

[0002]金箔、银箔、铜箔应用广泛，通常使用六辊轧机进行多道轧制获得，而在管道运输挤压容易因为位置的偏差，出现六辊挤压出现挤压偏移的现象，容易对六辊造成损坏，同时装置在使用过程中需要高温以及高压，在容易造成高温的热量流失，造成热量的浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种铜管生产用六辊精轧机，其包括：凹型加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述凹型加工台上，所述凹型加工台上安装有水平校正结构，所述凹型加工台以及所述加工支架上安装于垂直挤压结构；
[0004]所述水平校正结构包含有：四对水平校正液压缸、两对凹型校正轴承块、若干个水平校正轴、若干个水平圆弧校正轮、若干个水平校正轴承块、若干个水平校正球、若干个水平校正弹簧柱以及若干个水平挤压弹簧柱；
[0005]所述凹型加工台上开设有两对凹型伸缩槽，四对所述水平校正液压缸两两平行安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，两对所述凹型校正轴承块分别安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，且两对所述凹型矫正轴承块分别连接于四对所述水平矫正液压缸的推动端上，两对所述凹型矫正轴承块上分别开设有若干个水平伸缩槽，若干个所述水平校正凹型块分别活动插装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，若干个所述水平挤压弹簧柱分别安装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，且若干个所述水平挤压弹簧柱分别连接于若干个所述水平校正凹型块上，若干个所述水平校正轴分别安装于若干个所述水平校正凹型块上，若干个所述水平校正轴承块分别安装于所述水平校正轴上，若干个水平圆弧校正轮上分别开设有若干个球槽，若干个所述水平校正球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，若干个所述水平圆弧校正轮分别插装于若干个所述水平校正轴承块的内侧，若干个所述水平校正弹簧柱分别套装于若干个所述水平校正轴上，且若干个所述水平校正弹簧柱分别连接于若干个所述水平圆弧矫校正轮上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述垂直挤压结构包含有：一对回形升降支架、一对挤压液压缸、一对支承辊、一对中间辊、一对工作辊、两对传动箱、若干个传动斜齿轮、一对万向节轴、复合齿轮箱、电机以及电机座；
[0007]一对所述回形升降支架安装于所述凹型加工台以及所述加工支架上，两对所述传动箱分别安装于一对所述回形升降支架内侧上下两端上，一对所述挤压液压缸分别安装于一对所述回形升降支架的内侧，且一对所述挤压液压缸推动端分别连接于两对所述传动箱上，一对所述支承辊、一对所述中间辊、以及一对所述工作辊上分别安装于两对所述传动箱
上，若干个所述传动斜齿轮分别安装于一对所述支承辊、一对所述中间辊、以及一对所述工作辊上，所述电机安装于所述电机座上，所述复合齿轮箱安装于所述电机座上，且所述复合齿轮箱连接于所述电机的驱动端上，一对所述万向节轴分别插装于一对所述复合齿轮箱上，且一对所述万向节轴分别连接于两对所述传动箱上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述凹型加工台上开设有加热槽，所述加热槽的内侧设置有电热管。
[0009]本技术的进一步设置为：所述凹型加工台上设置有运输温控结构；
[0010]所述运输温控结构包含有:若干个运输滚筒、若干个运输轴管、两对运输分流管、若干个运输链轮、一对运输驱动机、一对运输链条、一对抽液泵以及一对L型引流管；
[0011]所述凹型加工台上开设有若干个圆弧槽，若干个所述运输轴管分别通过轴承插装于活动插装于若干个所述圆弧槽上，若干个所述运输滚筒分别安装于若干个所述运输轴管上，两对所述运输分流管分别通过轴承安装于若干个所述运输轴管的两侧上，一对所述L型引流管分别安装于两对所述运输分流管上，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述L型引流管上，一对所述运输驱动机安装于所述凹型加工台上，若干个所述运输链轮分别安装于一对所述运输驱动机以及若干个所述运输轴管上，一对所述运输链条分别套装于若干个所述运输链轮上。
[0012]本技术的进一步设置为：两对所述传动箱上分别设置有若干个升降滑轮。
[0013]本技术的进一步设置为：若干个所述运输滚筒的内侧分别设置有若干个导热片以及导热油。
[0014]本技术的有益技术效果为：通过水平校正结构将管道运输过程中一直挤压稳定管道在运输温控结构的中心位置，从而确保在挤压过程中不会出现挤压偏差，从而确保六辊挤压的稳定性，同时通过运输温控结构将加工后的热量进行回收再利用，避免了热量的流失。
附图说明
[0015]图1示出了铜管生产用六辊精轧机主视剖视示意图。
[0016]图2示出了铜管生产用六辊精轧机后视剖视示意图。
[0017]图3为图2中“A”部分的结构放大图。
[0018]附图标记1、凹型加工台；2、加工支架；3、水平校正液压缸； 4、凹型校正轴承块；5、水平校正轴；6、水平圆弧校正轮；7、水平校正轴承块；8、水平校正球；9、水平校正弹簧柱；10、水平挤压弹簧柱；11、回形升降支架；12、挤压液压缸；13、支承辊；14、中间辊；15、工作辊；16、传动箱。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以
及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，所述加工支架2安装于所述凹型加工台1上，所述凹型加工台1上安装有水平校正结构，所述凹型加工台1以及所述加工支架2上安装于垂直挤压结构；
[0023]具体的，所述水平校正结构包含有：四对水平校正液压缸3、两对凹型校正轴承块4、若干个水平校正轴5、若干个水平圆弧校正轮 6、若干个水平校正轴5承块、若干个水平校正球8、若干个水平校正弹簧柱9以及若干个水平挤压弹簧柱10；
[0024]具体的，所述凹型加工台1上开设有两对凹型伸缩槽，四对所述水平校正液压缸3两两平行安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，两对所述凹型校正轴承块4分别安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，且两对所述凹型矫正轴承块分别连接于四对所述水平矫正液压缸的推动端上，两对所述凹型矫正轴承块上分别开设有若干个水平伸缩槽，若干个所述水平校正凹型块分别活动插装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，若干个所述水平挤压弹簧柱10分别安装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，且若干个所述水平挤压弹簧柱10分别连接于若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管生产用六辊精轧机，包括：凹型加工台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述凹型加工台上，所述凹型加工台上安装有水平校正结构，所述凹型加工台以及所述加工支架上安装于垂直挤压结构；所述水平校正结构包含有：四对水平校正液压缸、两对凹型校正轴承块、若干个水平校正轴、若干个水平圆弧校正轮、若干个水平校正轴承块、若干个水平校正球、若干个水平校正弹簧柱以及若干个水平挤压弹簧柱；所述凹型加工台上开设有两对凹型伸缩槽，四对所述水平校正液压缸两两平行安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，两对所述凹型校正轴承块分别安装于两对所述凹型伸缩槽的内侧，且两对所述凹型矫正轴承块分别连接于四对所述水平矫正液压缸的推动端上，两对所述凹型矫正轴承块上分别开设有若干个水平伸缩槽，若干个所述水平校正凹型块分别活动插装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，若干个所述水平挤压弹簧柱分别安装于若干个所述水平伸缩槽的内侧，且若干个所述水平挤压弹簧柱分别连接于若干个所述水平校正凹型块上，若干个所述水平校正轴分别安装于若干个所述水平校正凹型块上，若干个所述水平校正轴承块分别安装于所述水平校正轴上，若干个水平圆弧校正轮上分别开设有若干个球槽，若干个所述水平校正球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，若干个所述水平圆弧校正轮分别插装于若干个所述水平校正轴承块的内侧，若干个所述水平校正弹簧柱分别套装于若干个所述水平校正轴上，且若干个所述水平校正弹簧柱分别连接于若干个所述水平圆弧矫校正轮上。2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用六辊精轧机，其特征在于，所述垂直挤压结构包含有：一对回形升降支架、一对挤压液压缸、一对支承辊、一对中间辊、一对工作辊、两对传动箱、若干个传动斜齿轮、一对万向节轴、复合齿轮箱、电机以及电机座；一对所述回形升降支架安装于所述凹型加工台以及所述加工支架上，两对所述传动箱分别安装于一对所述回形升降支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡远航，蔡家敏，阎贺文，
申请(专利权)人：沈阳市宝远金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：