一种低震型轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低震型轧机，包括设备箱和底板，所述设备箱左端安装有底座，所述底座上端安装有动力机，所述设备箱内腔左壁和右壁共同活动连接有两个呈上下对称分布的驱动轴，两个所述驱动轴外表面均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，所述动力机输出端贯穿设备箱左壁并与下侧的驱动轴固定连接，下侧所述驱动轴右端贯穿设备箱右壁并通过联轴器连接有第一旋转轴，所述底板上端安装有两个侧板，两个所述侧板上端共同安装有顶板，两个所述侧板之间共同设置有冷轧组件，所述顶板上端设置有两个液压缸。本实用新型专利技术采用单动力源驱动结构，制造成本低，易于检修维护，动力机输出端不直接作用于冷轧组件，震动幅度低，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种低震型轧机


[0001]本技术涉及轧机
，特别涉及一种低震型轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机主要就是将未成型的金属坯料轧制成管材、板材等需要的金属材料形状。其中，轧机分为冷轧机和热轧机，冷轧机采用电动机拖拽钢材，利用冷轧机的静扎辊、动扎辊共同将力施加到钢材的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同厚度板材的目的。
[0003]在现有的轧机中有以下几点弊端：1、现有的轧机中动力源部件大多直接与轧辊进行硬连接，导致轧制时动力源部件易受到较大的反作用力，震动幅度较大，硬性轧机的使用寿命；2、现有的轧机大多采用两个动力机分别驱动两个轧辊，再配合伸缩设备才能实现调整轧辊之间间隙的目的，但这种方式制造成本较高，不利于推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种低震型轧机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种低震型轧机，包括设备箱和底板，所述设备箱左端安装有底座，所述底座上端安装有动力机，所述设备箱内腔左壁和右壁共同活动连接有两个呈上下对称分布的驱动轴，两个所述驱动轴外表面均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，所述动力机输出端贯穿设备箱左壁并与下侧的驱动轴固定连接，下侧所述驱动轴右端贯穿设备箱右壁并通过联轴器连接有第一旋转轴，所述底板上端安装有两个侧板，两个所述侧板上端共同安装有顶板，两个所述侧板之间共同设置有冷轧组件，所述顶板上端设置有两个液压缸，两个所述侧板之间共同安装有两个以冷轧组件为中心呈前后对称分布的放置台，所述第一旋转轴右端贯穿左侧的侧板并与右侧的侧板活动连接，上侧所述驱动轴右端贯穿设备箱右壁并设置有连接组件，所述连接组件与冷轧组件传动连接。
[0007]优选的，两个所述侧板左端均开有左右贯通的滑槽。
[0008]优选的，所述冷轧组件包括静轧辊和轴承座，所述静轧辊固定套接在第一旋转轴外表面，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别与两个滑槽滑动连接，两个所述轴承座之间共同活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外表面固定套接有动轧辊，所述动轧辊位于静轧辊正上方。
[0009]优选的，所述连接组件包括万向连接轴，所述万向连接轴设置有两个，左侧所述万向连接轴左端与上侧的驱动轴右端固定连接，左侧所述万向连接轴右端安装有套管，所述套管内腔滑动连接有棱柱，所述棱柱右端与右侧的万向连接轴左端固定连接，右侧所述万向连接轴右端与第二旋转轴左端固定连接。
[0010]优选的，所述静轧辊的直径等于动轧辊的直径，所述放置台上端面与静轧辊外表
面上部齐平。
[0011]优选的，两个所述液压缸输出端分别贯穿两个滑槽上壁并分别与两个轴承座上端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种低震型轧机通过设置第一旋转轴用以安装静轧辊，第一旋转轴通过联轴器与下侧的驱动轴连接，通过设置第二旋转轴用以安装动轧辊，第二旋转轴通过连接组件与上侧的驱动轴连接，动力机与下侧的驱动轴进行硬性连接，当静轧辊或动轧辊受到反作用力时，反作用力会经过传导被消耗，且不会直接作用于动力机输出端，有效降低震动幅度，延长使用寿命；
[0014]2、本技术一种低震型轧机通过设置驱动轴和齿轮实现了单动力源驱动两个轧辊进行同步反向转动，通过设置连接组件配合液压缸实现了轧辊之间间隙的调整，相比于双动力源结构设计，本技术有效降低了制造成本，且结构简单，易于检修维护。
附图说明
[0015]图1为本技术一种低震型轧机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种低震型轧机的整体结构后视图；
[0017]图3为本技术一种低震型轧机的冷轧组件的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种低震型轧机的冷轧组件的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术一种低震型轧机的连接组件的整体结构示意图。
[0020]图中：1、设备箱；2、底座；3、动力机；4、驱动轴；5、齿轮；6、第一旋转轴；7、底板；8、侧板；9、顶板；10、冷轧组件；11、连接组件；12、液压缸；13、放置台；21、静轧辊；22、第二旋转轴；23、轴承座；24、动轧辊；31、滑槽；41、万向连接轴；42、套管；43、棱柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种低震型轧机，包括设备箱1和底板7，设备箱1左端安装有底座2，底座2上端安装有动力机3，设备箱1内腔左壁和右壁共同活动连接有两个呈上下对称分布的驱动轴4，两个驱动轴4外表面均固定套接有齿轮5，两个齿轮5相互啮合连接，动力机3输
出端贯穿设备箱1左壁并与下侧的驱动轴4固定连接，下侧驱动轴4右端贯穿设备箱1右壁并通过联轴器连接有第一旋转轴6，底板7上端安装有两个侧板8，两个侧板8上端共同安装有顶板9，两个侧板8之间共同设置有冷轧组件10，顶板9上端设置有两个液压缸12，两个侧板8之间共同安装有两个以冷轧组件10为中心呈前后对称分布的放置台13，第一旋转轴6右端贯穿左侧的侧板8并与右侧的侧板8活动连接，上侧驱动轴4右端贯穿设备箱1右壁并设置有连接组件11，连接组件11与冷轧组件10传动连接。
[0025]两个侧板8左端均开有左右贯通的滑槽31，滑槽31截面呈类十字形结构，即轴承座23只能进行上下移动。
[0026]冷轧组件10包括静轧辊21和轴承座23，静轧辊21固定套接在第一旋转轴6外表面，轴承座23设置有两个，两个轴承座23分别与两个滑槽31滑动连接，两个轴承座23之间共同活动连接有第二旋转轴22，第二旋转轴22外表面固定套接有动轧辊24，动轧辊24位于静轧辊21正上方，通过静轧辊21和动轧辊24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低震型轧机，包括设备箱(1)和底板(7)，其特征在于：所述设备箱(1)左端安装有底座(2)，所述底座(2)上端安装有动力机(3)，所述设备箱(1)内腔左壁和右壁共同活动连接有两个呈上下对称分布的驱动轴(4)，两个所述驱动轴(4)外表面均固定套接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相互啮合连接，所述动力机(3)输出端贯穿设备箱(1)左壁并与下侧的驱动轴(4)固定连接，下侧所述驱动轴(4)右端贯穿设备箱(1)右壁并通过联轴器连接有第一旋转轴(6)，所述底板(7)上端安装有两个侧板(8)，两个所述侧板(8)上端共同安装有顶板(9)，两个所述侧板(8)之间共同设置有冷轧组件(10)，所述顶板(9)上端设置有两个液压缸(12)，两个所述侧板(8)之间共同安装有两个以冷轧组件(10)为中心呈前后对称分布的放置台(13)，所述第一旋转轴(6)右端贯穿左侧的侧板(8)并与右侧的侧板(8)活动连接，上侧所述驱动轴(4)右端贯穿设备箱(1)右壁并设置有连接组件(11)，所述连接组件(11)与冷轧组件(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种低震型轧机，其特征在于：两个所述侧板(8)左端均开有左右贯通的滑槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种低震型轧机，其特征在于：所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩争光，
申请(专利权)人：无锡铧欧来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：