一种厚度可调节的金属压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厚度可调节的金属压延装置，包括支架和压延机构；支架：其上端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；压延机构：其包括U型框一、下压延辊、伸缩柱、U型框二、上压延辊和电动液压泵，所述U型框一设置于支架的内部，U型框一的内部下侧通过轴承一转动连接有下压延辊，U型框一的顶壁设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端下端设置有U型框二，U型框二的内部通过轴承二转动连接有上压延辊，本厚度可调节的金属压延装置，便于调节金属压延的厚度，能够在压延前对金属材料进行清理，防止金属材料表面的杂质影响压延质量，操作简单，使用方便，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度可调节的金属压延装置


[0001]本技术涉及金属压延
，具体为一种厚度可调节的金属压延装置。

技术介绍

[0002]压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一。压延指已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。市场上的金属压延装置在对于成品的厚度调节上操作较为复杂，对人员的操作装置的熟练度有着极大的考验，无法快速帮助人员上手装置进行快速便捷的调节，使得操作人员的学习成本较高，使用不便，且压延的工厂车间内大多空气质量较差，空气中存在的杂质会附着到金属材料的表面，再经压延后会影响到金属材料表面的平整度，影响到了压延的品质，为此，我们提出一种厚度可调节的金属压延装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种厚度可调节的金属压延装置，便于调节金属压延的厚度，能够在压延前对金属材料进行清理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚度可调节的金属压延装置，包括支架和压延机构；
[0005]支架：其上端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；
[0006]压延机构：其包括U型框一、下压延辊、伸缩柱、U型框二、上压延辊和电动液压泵，所述U型框一设置于支架的内部，U型框一的内部下侧通过轴承一转动连接有下压延辊，U型框一的顶壁设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端下端设置有U型框二，U型框二的内部通过轴承二转动连接有上压延辊，U型框一的上端设置有电动液压泵，电动液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口相连通，电动液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，便于调节金属压延的厚度，能够在压延前对金属材料进行清理，防止金属材料表面的杂质影响压延质量，操作简单，使用方便，应用范围较广。
[0007]进一步的，所述压延机构还包括电机一，所述电机一设置于U型框一的前端，电机一的输出轴后端与下压延辊的前端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动下压延辊转动对金属材料进行压延。
[0008]进一步的，所述压延机构还包括导向孔和滑块，所述导向孔分别开设于U型框一的前后两端，U型框二的前后两端均设置有滑块，滑块分别与相邻的导向孔滑动连接，能够使上压延辊竖直平稳运动。
[0009]进一步的，所述滑块的相背离外侧端均设置有连接杆，连接杆的左端均通过轴承三转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有清理辊，清理辊的外弧面均匀设置有清理毛
刷，能够对金属材料的表面进行清理。
[0010]进一步的，还包括电机二，所述电机二设置于前侧的连接杆的前端，电机二的输出轴后端与前侧的转轴的前端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动清理辊转动。
[0011]进一步的，所述支架的下端均匀设置有支腿，能够对本装置进行支撑。
[0012]进一步的，所述支架的上端开设有金属材料放置槽，便于输送金属材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本厚度可调节的金属压延装置，具有以下好处：
[0014]1、通过控制开关组使电机二开始运转，电机二的输出轴带动转轴开始转动，转轴带动清理辊和清理毛刷开始运转，能够对金属材料的上表面进行清洁，防止其表面的杂质影响到压延的质量，通过设置连接杆，使得清理辊和清理毛刷能够随着U型框二的移动而上下运动，不必根据金属材料的厚度而单独调节，使用方便，应用范围较广。
[0015]2、面对不同厚度的材料或需要的压延厚度不同时，通过控制开关组使电动液压泵开始运转，电动液压泵内部的液压油输入伸缩柱的内部，带动伸缩柱的伸缩端运动，即可带动U型框二和上压延辊上下运动，即可调节下压延辊和上压延辊之间的距离，即可调节压延的厚度，通过设置导向孔和滑块，使得上压延辊能够竖直稳定地上下运动，保证了压延的效果，调节方便，操作简单，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视结构示意图；
[0018]图3为本技术内部剖视结构示意图。
[0019]图中：1支架、2支腿、3金属材料放置槽、4压延机构、41U型框一、42下压延辊、43伸缩柱、44U型框二、45上压延辊、46电动液压泵、47电机一、48导向孔、49滑块、5控制开关组、6连接杆、7转轴、8清理辊、9清理毛刷、10电机二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种厚度可调节的金属压延装置，包括支架1和压延机构4；
[0022]支架1：其上端设置有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源，支架1的下端均匀设置有支腿2，支架1的上端开设有金属材料放置槽3；
[0023]压延机构4：其包括U型框一41、下压延辊42、伸缩柱43、U型框二44、上压延辊45和电动液压泵46，U型框一41设置于支架1的内部，U型框一41的内部下侧通过轴承一转动连接有下压延辊42，U型框一41的顶壁设置有伸缩柱43，伸缩柱43的伸缩端下端设置有U型框二44，U型框二44的内部通过轴承二转动连接有上压延辊45，U型框一41的上端设置有电动液
压泵46，电动液压泵46的液压油输出口与伸缩柱43的进油口相连通，电动液压泵46的输入端电连接控制开关组5的输出端，压延机构4还包括电机一47，电机一47设置于U型框一41的前端，电机一47的输出轴后端与下压延辊42的前端固定连接，电机一47的输入端电连接控制开关组5的输出端，压延机构4还包括导向孔48和滑块49，导向孔48分别开设于U型框一41的前后两端，U型框二44的前后两端均设置有滑块49，滑块49分别与相邻的导向孔48滑动连接，在需要对金属材料进行压延时，首先将金属材料放置在金属材料放置槽3内，将金属材料向右推送，通过控制开关组5使电机一47开始运转，电机一47的输出轴带动下压延辊42开始运转，金属材料从下压延辊42和上压延辊45之间经过即可被压延，即可进行压延工作，面对不同厚度的材料或需要的压延厚度不同时，通过控制开关组5使电动液压泵46开始运转，电动液压泵46内部的液压油输入伸缩柱43的内部，带动伸缩柱43的伸缩端运动，即可带动U型框二44和上压延辊45上下运动，即可调节下压延辊42和上压延辊45之间的距离，即可调节压延的厚度，调节方便，操作简单，便于使用，通过设置导向孔48和滑块49，使得上压延辊45能够竖直稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度可调节的金属压延装置，其特征在于：包括支架(1)和压延机构(4)；支架(1)：其上端设置有控制开关组(5)，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源；压延机构(4)：其包括U型框一(41)、下压延辊(42)、伸缩柱(43)、U型框二(44)、上压延辊(45)和电动液压泵(46)，所述U型框一(41)设置于支架(1)的内部，U型框一(41)的内部下侧通过轴承一转动连接有下压延辊(42)，U型框一(41)的顶壁设置有伸缩柱(43)，伸缩柱(43)的伸缩端下端设置有U型框二(44)，U型框二(44)的内部通过轴承二转动连接有上压延辊(45)，U型框一(41)的上端设置有电动液压泵(46)，电动液压泵(46)的液压油输出口与伸缩柱(43)的进油口相连通，电动液压泵(46)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种厚度可调节的金属压延装置，其特征在于：所述压延机构(4)还包括电机一(47)，所述电机一(47)设置于U型框一(41)的前端，电机一(47)的输出轴后端与下压延辊(42)的前端固定连接，电机一(47)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，娄龙伟，朱博，
申请(专利权)人：淮北众联型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：