一种高成型率纯镍带铸造系统技术方案

一种高成型率纯镍带铸造系统，属于纯镍带铸造成型技术领域，包括传输辊、热轧系统、冷轧系统，热轧系统与所述冷轧系统之间固定设置缓冲箱，热轧系统、缓冲箱、冷轧系统按照传输辊传输镍带的路径依次设置，热轧系统与冷轧系统分别由上下对称且垂直纯镍带传输路径的两热轧辊与两冷轧辊构成，热轧辊与冷轧辊分别设置在呈框架型的支撑架内，热轧辊与冷轧辊内部贯穿设置一同轴线的驱动轴，驱动轴两端露出轧辊且与支撑架内的驱动器活动连接，驱动器通过传导线路与支撑架内的驱动电机连接，热轧辊辊内固定设置一高频加热器。通过设置一根驱动轴对应一驱动电机，能够精准的控制各个轧辊的速度，方便通过调节速度来降低脱皮率，降低材料成本的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高成型率纯镍带铸造系统


[0001]本技术涉及纯镍带铸造成型
，更具体的，涉及一种高成型率纯镍带铸造系统。

技术介绍

[0002]镍作为一种过渡金属元素，具有磁性、导电性等性能，一般的制成品为镍带，主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业；镍带的传统生产工艺是先将电解镍板经分切、 真空熔炼浇涛成镍锭， 经过刨面后加热、 进行热轧， 对热轧后的半成品进行酸洗， 然后再进行多次冷轧、 压延、 退火和酸洗， 达到规定厚度后进行分条，然后对成品进行退火，最后进行包装完成。
[0003]镍带在制造过程中，一般利用热轧成型装置将镍板热压轧制呈所需厚度的镍带，例如一种镍带热压成型装置（专利号： CN201820752495.7）包括架体，所述架体的顶部均匀设置有输送辊，且架体的一端均匀设置有第一电机，所述第一电机的输出端皆与输送辊连接，所述架体顶部的一侧设置有高频加热器，且高频加热器的顶部设置有控制面板。本技术安装有高频加热器，利用高频加热器将通过线圈的原料进行加热，提高了加热的速率，节省了加热所需的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高成型率纯镍带铸造系统，包括传输辊（1）、热轧系统（2）、冷轧系统（4），其特征在于：所述热轧系统（2）与所述冷轧系统（4）之间固定设置缓冲箱（3），热轧系统（2）、缓冲箱（3）、冷轧系统（4）按照传输辊（1）传输镍带的路径依次设置，热轧系统（2）与冷轧系统（4）分别由上下对称且垂直纯镍带传输路径的两热轧辊（5）与两冷轧辊（6）构成，所述热轧辊（5）与冷轧辊（6）分别设置在呈框架型的支撑架（11）内，热轧辊（5）与冷轧辊（6）内部贯穿设置一同轴线的驱动轴（9），所述驱动轴（9）两端露出轧辊且与支撑架（11）内的驱动器活动连接，驱动器通过传导线路与支撑架（11）内的驱动电机（10）连接，所述热轧辊（5）辊内固定设置一高频加热器（8）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国平，黄敏敏，张荣猛，
申请(专利权)人：江苏源翔合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：