一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺制造技术

本发明专利技术涉及软硬结合板生产技术领域，具体涉及一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺，包括以下步骤：S1、放置软硬结合板整板；S2、将软硬结合板整板与第一盖板进行定位；S3、沿着有效区域进行铣板，并且将有效区域与废料区域之间保留连接支点；S4、将软硬结合板整板与第二盖板进行定位；S5、通过第二盖板对软硬结合板整板进行铣板；将有效区域与废料区域之间的连接支点铣去。本发明专利技术第一次铣板的过程中将有效区域与废料区域的大部分连接区域铣去，残留的连接支点保持有效区域与废料区域之间的连接力；然后通过第二次铣板将残留的连接支点铣去，即可以将软硬结合板从整板中取出，能够大大地提高了铣板效率，并且能够有效防止出现铣偏的问题。偏的问题。偏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺


[0001]本专利技术涉及软硬结合板生产
，具体涉及一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺。

技术介绍

[0002]在铣加工软硬结合板成型时，需要根据用户的需求，在软硬结合板的整板上铣出所需的形状，则需要根据用户的需求在软硬结合板整板中划分有效区域，得到所需形状的软硬结合板，软硬结合板整板除去有效区域以外的区域均为废料区域，在将有效区域从软硬结合板整板取出的时候，需要在每一个有效区域中都设置一个定位孔，并且在盖板对应有效区域的铣板区域中设置相匹配的定位孔，将盖板的铣板区域与有效区域进行固定定位后再进行铣板操作。
[0003]由于该方式需要在每一个有效区域中均设置定位孔，大大地增加工作量，若不在有效区域中设置定位孔，则易产生铣偏问题，无法保证成型尺寸。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、放置软硬结合板整板；在软硬结合板整板设置有效区域以及废料区域；
[0007]S2、将第一盖板放置在软硬结合板整板顶部；将软硬结合板整板与第一盖板进行定位；
[0008]S3、通过第一盖板对软硬结合板整板进行铣板；沿着有效区域进行铣板，并且将有效区域与废料区域之间保留连接支点；
[0009]S4、将第一盖板取下，将第二盖板放置在软硬结合板整板顶部；将软硬结合板整板与第二盖板进行定位；
[0010]S5、通过第二盖板对软硬结合板整板进行铣板；将有效区域与废料区域之间的连接支点铣去；
[0011]S6、将有效区域从软硬结合板整板中取出。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述第一盖板设有若干个铣板区域；每个铣板区域分别与每个有效区域对应设置；
[0013]每个铣板区域均设有若干个第一铣板槽；所述第一铣板槽围绕有效区域的四周设置；在每个铣板区域中，相邻两个第一铣板槽的自由端之间形成有间隔块。
[0014]本专利技术进一步设置为，在步骤S5中，铣床通过第一铣板槽给有效区域的四周进行铣板；铣板完成后，所述软硬结合板整板在间隔块对应的位置形成有连接支点。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述第二盖板设有若干个第二铣板槽；
[0016]软硬结合板整板与第二盖板定位后；所述连接支点设于所述第二铣板槽处。
[0017]本专利技术进一步设置为，相邻两个第二铣板槽之间设有连接块。
[0018]本专利技术进一步设置为，在步骤S5中，铣床通过第二铣板槽将有效区域与废料区域之间的连接支点铣去，使得有效区域与废料区域分离。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述软硬结合板整板设有第一定位槽；所述第一盖板设有与第一定位槽配合的第二定位槽。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述软硬结合板整板设有第一定位槽；所述第二盖板设有与第一定位槽配合的第三定位槽。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术第一次铣板的过程中将有效区域与废料区域的大部分连接区域铣去，残留的连接支点保持有效区域与废料区域之间的连接力，防止出现铣偏的问题；然后通过第二次铣板将残留的连接支点铣去，即可以将软硬结合板从整板中取出，能够大大地提高了铣板效率，并且能够有效防止出现铣偏的问题。
附图说明
[0022]利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0023]图1是本专利技术软硬结合板整板铣板前的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术第一盖板的结构示意图；
[0025]图3是是本专利技术软硬结合板整板第一次铣板后的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术第二盖板的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术软硬结合板整板第二次铣板后的结构示意图；
[0028]其中：1、软硬结合板整板；11、有效区域；12、废料区域；2、第一盖板；21、铣板区域；22、第一铣板槽；23、间隔块；3、第二盖板；31、第二铣板槽；32、连接块；4、连接支点；51、第一定位槽；52、第二定位槽；53、第三定位槽。
具体实施方式
[0029]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0030]由图1和图5可知，本实施例所述的一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺，包括以下步骤：
[0031]S1、放置软硬结合板整板1；在软硬结合板整板1设置有效区域11以及废料区域12；
[0032]S2、将第一盖板2放置在软硬结合板整板1顶部；将软硬结合板整板1与第一盖板2进行定位；
[0033]S3、通过第一盖板2对软硬结合板整板1进行铣板；沿着有效区域11进行铣板，并且将有效区域11与废料区域12之间保留连接支点4；
[0034]S4、将第一盖板2取下，将第二盖板3放置在软硬结合板整板1顶部；将软硬结合板整板1与第二盖板3进行定位；
[0035]S5、通过第二盖板3对软硬结合板整板1进行铣板；将有效区域11与废料区域12之间的连接支点4铣去；
[0036]S6、将有效区域11从软硬结合板整板1中取出。
[0037]具体地，本专利技术所述的无固定孔的软硬结合板的铣板工艺，软硬结合板整板1如图1所示，根据用户的需求在软硬结合板整板1中划分有效区域11，得到所需形状的软硬结合板，软硬结合板整板1除去有效区域11以外的区域均为废料区域12，在将有效区域11从软硬结合板整板1取出的时候，首先将软硬结合板整板1放置在铣床的工作台，然后将第一盖板2放置在软硬结合板整板1顶部，并且将二者进行定位，然后铣床通过第一盖板2的第一铣板槽22对软硬结合板整板1进行铣板操作，并且将有效区域11与废料区域12之间保留连接支点4，从而防止有效区域11直接从软硬结合板整板1中脱落；然后将第一盖板2取下，将第二盖板3放置在软硬结合板整板1顶部，将软硬结合板整板1与第二盖板3进行定位，然后铣床通过第二盖板3的第二铣板槽31对软硬结合板整板1的连接支点4进行铣板操作，从而将连接支点4铣掉，使得有效区域11与废料区域12分离，即可以完成软硬结合板的铣板工艺。本实施例通过上述设置，使得第一次铣板的过程中将有效区域11与废料区域12的大部分连接区域铣去，残留的连接支点4保持有效区域11与废料区域12之间的连接力，防止出现铣偏的问题；然后通过第二次铣板将残留的连接支点4铣去，即可以将软硬结合板从整板中取出，能够大大地提高了铣板效率，并且能够有效防止出现铣偏的问题。
[0038]本实施例所述的一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺，所述第一盖板2设有若干个铣板区域21；每个铣板区域21分别与每个有效区域11对应设置；
[0039]每个铣板区域21均设有若干个第一铣板槽22；所述第一铣板槽22围绕有效区域11的四周设置；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、放置软硬结合板整板(1)；在软硬结合板整板(1)设置有效区域(11)以及废料区域(12)；S2、将第一盖板(2)放置在软硬结合板整板(1)顶部；将软硬结合板整板(1)与第一盖板(2)进行定位；S3、通过第一盖板(2)对软硬结合板整板(1)进行铣板；沿着有效区域(11)进行铣板，并且将有效区域(11)与废料区域(12)之间保留连接支点(4)；S4、将第一盖板(2)取下，将第二盖板(3)放置在软硬结合板整板(1)顶部；将软硬结合板整板(1)与第二盖板(3)进行定位；S5、通过第二盖板(3)对软硬结合板整板(1)进行铣板；将有效区域(11)与废料区域(12)之间的连接支点(4)铣去；S6、将有效区域(11)从软硬结合板整板(1)中取出。2.根据权利要求1所述的一种无固定孔的软硬结合板的铣板工艺，其特征在于：所述第一盖板(2)设有若干个铣板区域(21)；每个铣板区域(21)分别与每个有效区域(11)对应设置；每个铣板区域(21)均设有若干个第一铣板槽(22)；所述第一铣板槽(22)围绕有效区域(11)的四周设置；在每个铣板区域(21)中，相邻两个第一铣板槽(22)的自由端之间形成有间隔块(23)。3.根据权利要求2所述的一种无固定孔的软硬结合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，赵波吉，陈松，
申请(专利权)人：东莞康源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：