一种铝管制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铝管制造方法，选取成分符合要求的铝棒，加热后挤压卷曲，经倒立式盘拉机多道次盘拉后，在线涡流探伤、在线锯切，得到合格成品。本发明专利技术方法生产效率高，而且成品管材质量稳定，管材泄漏率低，管材泄漏率由0.3％提高到0.02％，提升产品合格率，也降低生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管制造方法
本专利技术属于铝管加工
，具体地说，涉及一种铝管制造方法。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝材质轻，耐蚀性好，具有良好的加工性能，是热交换器的首选材料之一，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。目前铝管的加工方法主要是挤压—直条冷拔法，因为生产方法的缺陷，导致生产效率低、产品质量稳定性差、生产成本高。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝管制造方法，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种铝管制造方法，选取成分符合要求的铝棒，加热后挤压卷曲，经倒立式盘拉机多道次盘拉后，在线涡流探伤、在线锯切，得到合格成品。进一步地，具体包括以下步骤：步骤1，采用成分符合要求的铝棒，成分符合要求的铝棒其成分包括：Si:O.10-0.20％、Fe:0.15-0.25％、Cu:0.01-0.04％、Mn:0.01-0.03％、Mg:0.01-0.03％、Zn:0.015-0.040％、Ti:0.005-0.03％、余量为Al及在生产过程中不可避免的杂质元素，单个杂质元素的含量小于0.03％，Al的总含量不小于99.70％；步骤2，将铝棒加热至380℃-450℃，用卧式挤压机挤压，并在线卷曲，得到铝管材盘状坯料；步骤3，用倒立式盘拉机对铝管材盘状坯料进行多道次盘拉，道次加工率1.4-1.8之间；步骤4，用联合拉拔机对管材进行拉拔、在线涡流探伤与在线锯切，得到合格成品，检验后包装入库。进一步地，挤压机的模具采用分流组合模；挤压速度5-20mm/s。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。本专利技术方法生产效率高，而且成品管材质量稳定，管材泄漏率低，管材泄漏率由0.3％提高到0.02％，提升产品合格率，也大幅度降低生产成本；同时，相对于传统的铝管直拉生产方式，理论上来说，本盘拉方法可生产的铝管产品可以做到无限长。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术方法流程示意图；需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如图1所示，本实施例所述的一种铝管制造方法，选取成分符合要求的铝棒，加热后挤压卷曲，经倒立式盘拉机多道次盘拉后，在线涡流探伤、在线锯切，得到合格成品。具体包括以下步骤：步骤1，采用成分符合要求的铝棒，成分符合要求的铝棒其成分包括：Si:O.10-0.20％、Fe:0.15-0.25％、Cu:0.01-0.04％、Mn:0.01-0.03％、Mg:0.01-0.03％、Zn:0.015-0.040％、Ti:0.005-0.03％、余量为Al及在生产过程中不可避免的杂质元素，单个杂质元素的含量小于0.03％，Al的总含量不小于99.70％；步骤2，将铝棒加热至380℃-450℃，用卧式挤压机挤压，并在线卷曲，得到铝管材盘状坯料；挤压机的模具采用分流组合模；挤压速度5-20mm/s；步骤3，用倒立式盘拉机对铝管材盘状坯料进行多道次盘拉，道次加工率1.4-1.8之间；步骤4，用联合拉拔机对管材进行拉拔、在线涡流探伤与在线锯切，得到合格成品，检验后包装入库。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管制造方法，其特征在于，选取成分符合要求的铝棒，加热后挤压卷曲，经倒立式盘拉机多道次盘拉后，在线涡流探伤、在线锯切，得到合格成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝管制造方法，其特征在于，选取成分符合要求的铝棒，加热后挤压卷曲，经倒立式盘拉机多道次盘拉后，在线涡流探伤、在线锯切，得到合格成品。


2.根据权利要求1所述的一种铝管制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，采用成分符合要求的铝棒，成分符合要求的铝棒其成分包括：Si:O.10-0.20％、Fe:0.15-0.25％、Cu:0.01-0.04％、Mn:0.01-0.03％、Mg:0.01-0.03％、Zn:0.015-0.040％、Ti:0.005-0.03％、余量为Al...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振军，戴华东，钱国平，
申请(专利权)人：江阴市鑫灿金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32