矿热炉节能母线制造技术

本实用新型专利技术的名称为矿热炉节能母线。属于矿热炉电气节能技术领域。它主要是为了解决矿热炉短网的大电流母线无功功率高、运行损耗高、铜材需用量大等问题。它的主要特征是：它包括矩形铜管、绝缘间隔板、绝缘固定板、导电连接板及水接头部分；其中，矩形铜管长边并排，绝缘间隔板垫在矩形铜管之间，绝缘固定板分段将矩形铜管夹紧固定成一整体；导电连接板焊接在矩形铜管两端，导电连接板接在短网同相端子间；矩形铜管上设有进、出水接头，矩形铜管通过进、出水接头外接循环水冷却。本实用新型专利技术具有可有效提高矿热炉短网功率因数水平，具有体积小、运行损耗低、铜材需用量小等优点，可广泛用于矿热炉短网系统的电气节能技术改造。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿热炉电气节能
具体涉及一种矿热炉短网用的矿热炉 节能母线。
技术介绍
目前，矿热炉短网电流一般大于IOkA以上，短网与变压器间电流母线导电体为铜 排。铜排载流量较大，运行时自身发热量大又是空气自冷，所以在安装时铜排须留有较大的 散热通道及绝缘间距；由于铜排间距较大，汇流铜排间电流磁场就不能有效抵消，母线电感 量大，需吸收电网大量感性无功功率，造成矿热炉功率因数低；同时，汇流铜排长期在大电 流条件下运行，由于交流电流的涡流、集肤效应作用以及环境温度较高等因素影响，母线有 功损耗高，载流能力低，同时需用铜材量大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可应用于矿热炉短网系统，可有效提高矿热炉短网 系统的功率因数水平，同时可降低母线运行损耗及母线所用铜材的矿热炉节能母线。本技术的技术解决方案是一种矿热炉节能母线，其特征是它包括矩形铜 管、绝缘间隔板、绝缘固定板、导电连接板及水接头部分；其中，矩形铜管长边并排，绝缘间 隔板垫在矩形铜管之间，绝缘固定板分段将矩形铜管夹紧固定成一整体；导电连接板焊接 在矩形铜管两端，导电连接板接在短网同相端子间；矩形铜管上设有进、出水接头，矩形铜 管通过进、出水接头外接循环水冷却。本技术的技术方案中所述的矩形铜管其端截面呈矩形，其长宽尺寸之比大于5。本技术由于采用由两根矩形铜管、间隔绝缘板、导电连接板、绝缘夹板、水接 头部分组成的矿热炉节能母线，其中，矩形铜管长边并排，绝缘间隔板垫在矩形铜管之间， 绝缘固定板分段将矩形铜管夹紧固定成一整体，导电连接板焊接在矩形铜管两端，导电连 接板接在短网同相端子间，矩形铜管上设有进、出水接头，矩形铜管通过进、出水接头外接 循环水冷却，所用铜管其端截面呈矩形，其长宽尺寸之比应大于5，因而，两根并行矩形铜管 接至变压器同一相线上时，两根铜管电流大小相等方向相反，同时，两根铜管在空间上是并 行对称排列，铜管间距相对母线截面尺寸可忽略，因此两根铜管电流所产生磁场在空间近 于全部抵消，母线电感最小化，从而提高了矿热炉短网功率因数水平。另外，由于采用了矩 形铜管及水冷装置，可降低铜管在大电流条件下因涡流及集肤效应所产生有功损耗，同时 提高了母线的载流能力，降低了母线的铜材需用量。本技术具有可可有效提高矿热炉 短网功率因数水平，具有体积小、运行损耗低、铜材需用量小等特点。本技术可广泛用 于矿热炉短网系统的电气节能技术改造。附图说明图1为本技术外形主视图；图2为本技术外形左视图；图3为本技术内部构造剖视图。具体实施方式如图1所示，矩形铜管1、2长边并排，矩形铜管1、2间垫有一块绝缘间隔板3，矩形铜管1、2外侧有多个绝缘固定板8、9，并通过螺栓10夹紧将两个矩形铜管1、2及绝缘间 隔板3固定成一个整体。矩形铜管1、2两端分别焊有导电连接板4、5、6、7，导电连接板4、6 与矿热炉变压器低压侧某相间端子相连，导电连接板5、7与矿热炉短网电极相连。矩形铜 管1、2传送变压器同相电流，因同相电流强度相等方向相反，矩形铜管1、2电流沿导体周围 所产生磁场强度大小相等方向相反，由于矩形铜管1、2并行紧密排列，电流磁场在空间几 乎完全抵消，母线等效电感量很小，所需感性无功功率很低，从而提高了矿热炉短网功率因 数水平。如图2所示，矩形铜管1、2两端焊有水接头11、12，循环水通过水接头11、12引入 矩形铜管内，水冷降低了铜管温升，同时降低了铜管在高温环境条件下所产生的附加损耗， 提高了母线安全运行能力。如图3所示，矩形铜管1、2截面长宽比一般大于5，这样可保证矩形铜管1、2之间 紧密度，同时可有效降低铜管在大电流工作条件下由于涡流及集肤效应作用所产生有功损 耗，同时增加了铜管载流能力，降低了母线铜材用量。由于采用矩形铜管及水冷装置，母线 实现了安全节能运行。权利要求一种矿热炉节能母线，其特征是它包括矩形铜管(1、2)、绝缘间隔板(3)、绝缘固定板(8、9)、导电连接板(4、5、6、7)及水接头(11、12)部分；其中，矩形铜管(1、2)长边并排，绝缘间隔板(3)垫在矩形铜管(1、2)之间，绝缘固定板(8、9)分段将矩形铜管(1、2)夹紧固定成一整体；导电连接板(4、5、6、7)焊接在矩形铜管(1、2)两端，导电连接板(4、5、6、7)接在短网同相端子间；矩形铜管(1、2)上设有进、出水接头(11、12)，矩形铜管(1、2)通过进、出水接头(11、12)外接循环水冷却。2.根据权利要求1所述的矿热炉节能母线，其特征是所述的矩形铜管(1、2)其端截 面呈矩形，其长宽尺寸之比大于5。专利摘要本技术的名称为矿热炉节能母线。属于矿热炉电气节能
它主要是为了解决矿热炉短网的大电流母线无功功率高、运行损耗高、铜材需用量大等问题。它的主要特征是它包括矩形铜管、绝缘间隔板、绝缘固定板、导电连接板及水接头部分；其中，矩形铜管长边并排，绝缘间隔板垫在矩形铜管之间，绝缘固定板分段将矩形铜管夹紧固定成一整体；导电连接板焊接在矩形铜管两端，导电连接板接在短网同相端子间；矩形铜管上设有进、出水接头，矩形铜管通过进、出水接头外接循环水冷却。本技术具有可有效提高矿热炉短网功率因数水平，具有体积小、运行损耗低、铜材需用量小等优点，可广泛用于矿热炉短网系统的电气节能技术改造。文档编号H05B7/12GK201639809SQ20102016439公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日专利技术者肖应琼, 肖放 申请人:湖北天方科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热炉节能母线，其特征是：它包括矩形铜管（１、２）、绝缘间隔板（３）、绝缘固定板（８、９）、导电连接板（４、５、６、７）及水接头（１１、１２）部分；其中，矩形铜管（１、２）长边并排，绝缘间隔板（３）垫在矩形铜管（１、２）之间，绝缘固定板（８、９）分段将矩形铜管（１、２）夹紧固定成一整体；导电连接板（４、５、６、７）焊接在矩形铜管（１、２）两端，导电连接板（４、５、６、７）接在短网同相端子间；矩形铜管（１、２）上设有进、出水接头（１１、１２），矩形铜管（１、２）通过进、出水接头（１１、１２）外接循环水冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖放，肖应琼，
申请(专利权)人：湖北天方科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]