方形钢管成形机制造技术

方形钢管成形机，该方形钢管成形机主要包括机架内设计用于安装垫轮的下轴、用于安装滚压轮的上轴和用于挤压方管侧边的侧压轮；方管成形机的下轴上安装有圆柱形垫轮，下轴上方安装有左右两个侧压轮，两个侧压轮底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮的支架上安装有丝杆，丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接；在侧压轮的上方安装有上轴，上轴上安装有左右两个滚压轮，在滚压轮的一侧安装有两根固定杆和两根丝杆，两根丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接，上轴两端安装在轴座上，轴座通过压紧螺杆与压紧电机的传动装置连接。利用该成形机可以生产各种规格的大口径厚壁型的方形钢管，生产方管的效率较高，生产的方管应力性强，质量较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于方管生产的设备
，具体涉及一种大口径厚壁型的方形钢管成形机。
技术介绍
在生产大口径厚壁方管时，采用定长的钢平板为母材，通过折弯机逐次折弯钢板，形成方管的各个边，利用成形机对其滚压。现有技术中，利用成形机滚压方管之前，针对不同规格的方管，需要通过人工调节成形机内滚压机构的各滚压轮和侧压轮，才能进行方管滚压，人工调节成形机内部的滚压机构，不仅调节速度慢、精准度难以控制，工人操作极不方便，费力费时。
技术实现思路
本技术提供一种大口径厚壁型的方形钢管成形机，解决现有技术中，成形机内部滚压机构的人工调节速度慢、精准难以控制的问题。本技术的技术方案是：一种方形钢管成形机，该方形钢管成形机的下轴上安装有圆柱形垫轮，下轴上方安装有左右两个侧压轮，两个侧压轮底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮的支架上安装有丝杆，丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接；在侧压轮的上方安装有上轴，上轴上安装有左右两个滚压轮，在滚压轮的一侧安装有两根固定杆和两根丝杆，两根丝杆通过传动连接装置与伺服电机连接，上轴两端安装在轴座上，轴座上安装压紧螺杆，压紧螺杆通过传动装置与压紧电机连接。采用本技术方案，由于成形机下轴中部安装有平滑的垫轮，下轴上方对称地安装有两个可转动的侧压轮，上轴中部对称地安装有两个滚压轮，当折边后的钢板进入成形机时，两个对称安装的侧压轮对方形钢管的两个侧面进行定位挤压，上轴中部的两个滚压轮作用在方形钢管顶面的两个顶边上，同时对方形钢管的两个顶边进行滚压，经过几台方管成形机的连续滚压后，折边的毛料挤压成方管。由于该成形机的侧压轮和滚压轮两侧安装有调节丝杆的伺服电机，可以根据不同规格的方管，通过控制器精准地调节两个滚压轮以及两个侧压轮的水平距离，从而使本技术能快速适应各种规格产品生产的需要；此外，该成形机可以安装在连续生产的流水线上，连续大批量的滚压方管，其生产效率较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。具体实施方式实施例：如图1、2所示：一种方形钢管成形机，该方形钢管成形机1的下轴14上安装有圆柱形垫轮13，下轴14上方安装有左右两个侧压轮12，两个侧压轮12底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮12的支架11上安装有丝杆8，丝杆8通过传动连接装置9与伺服电机10连接；在侧压轮12的上方安装有上轴3，上轴3上安装有左右两个滚压轮2，在滚压轮2的一侧安装有两根固定杆15和两根丝杆8，两根丝杆8通过传动连接装置9与伺服电机10连接，上轴3两端安装在轴座7上，轴座7上安装有压紧螺杆6，压紧螺杆6通过传动装置5与压紧电机4连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形钢管成形机，其特征在于：该方形钢管成形机（1）的下轴（14）上安装有圆柱形垫轮（13），下轴（14）上方安装有左右两个侧压轮（12），两个侧压轮（12）底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮（12）的支架（11）上安装有丝杆（8），丝杆（8）通过传动连接装置（9）与伺服电机（10）连接；在侧压轮（12）的上方安装有上轴（3），上轴（3）上安装有左右两个滚压轮（2），在滚压轮（2）的一侧安装有两根固定杆（15）和两根丝杆（8），两根丝杆（8）通过传动连接装置（9）与伺服电机（10）连接，上轴（3）两端安装在轴座（7）上，轴座（7）上安装有压紧螺杆（6），压紧螺杆（6）通过传动装置（5）与压紧电机（4）连接。

【技术特征摘要】
1.方形钢管成形机，其特征在于：该方形钢管成形机（1）的下轴（14）上安装有圆柱形垫轮（13），下轴（14）上方安装有左右两个侧压轮（12），两个侧压轮（12）底端的水平距离为方形钢管底边的宽度，侧压轮（12）的支架（11）上安装有丝杆（8），丝杆（8）通过传动连接装置（9）与伺服电机（10）连接；在侧压轮（12）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃伟，马金平，
申请(专利权)人：云南利源金属工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53