本实用新型专利技术公开了一种不等厚的方形管，包括上下分布的两个翼缘和左右分布的两个腹板围成的截面为矩形的管，管的内角为圆角，管的外角为直角；腹板的厚度为t1，翼缘1的厚度为t2，t1＜t2。本实用新型专利技术可以作为框架和柱结构使用。作为框架柱时，翼缘作为承受弯矩大的面，腹板作为承受弯矩小的面，由于有效减少了腹板的厚度，节省了制作钢材的使用，有效降低生产成本，同时不降低作为支撑的稳定性。作为柱结构时，顶部支撑面为内圆角外直角结构，受力面积较大，承受压强减小，从而提高支撑过程中的耐久性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料，确切地说是一种不等厚的方形管。
技术介绍
方形管是建筑材料中重要的受弯构件。目前，方形管的翼板和腹板为厚度相同。腹 板重量较大，造成用料偏大，自重较大，在建筑中的压力较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不等厚的方形管，可以作为一种代替普通型材拼接 成一种结构，以及代替仿古建筑木结构绝大部分受弯构件，具有美观的优点，并且节省经费 和材料。 本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种不等厚的方形管，包括 上下分布的两个翼缘和左右分布的两个腹板围成的截面为矩形的管，管的内角为圆角，管 的外角为直角；腹板的厚度为，翼缘1的厚度为t2,ti< 12。 为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的翼缘的宽 度为B，B=100-302mm。所述的腹板的高度为H，H=100-1008mm。所述的所述的 t2=8-40mm。所述的内角的半径为r，r=8-22mm。所述的翼缘中部内侧安装纵板，腹板中部安 装横板，相邻的纵板和横板之间插接三角管，三角管为四个，三角管的截面为直角三角形， 三角管的直角边分别与纵板和横板配合。所述的管的两端设置端盖，端盖内侧中部安装截 面为十字的十字块，十字块位于四个三角管之间。所述的三角管内套装内筒，内筒与三角管 的内壁相切；三角管与管之间套装外筒，外筒与三角管的斜边、翼缘内侧和腹板内侧相切。 所述的内筒和/或外筒内填充保温层。 本技术的优点在于：本技术可以作为简支梁和柱结构使用。作为框架柱 时，厚翼缘作为承受弯矩大的面，腹板作为承受弯矩小的面，由于有效减少了腹板的厚度， 节省了制作钢材的使用，有效降低生产成本，同时不降低作为结构的稳定性。作为柱结构 时，顶部支撑面为内圆角外直角结构，受力面积较大，形状稳定，承受压强减小，侧向挠度 小，从而提高支撑过程中的耐久性和稳定性。本技术不但节省了 3/4以上的工时和焊 接器材，而且能节约29%的钢材，不但外表美观且造价降低30%左右。本技术还具有结 构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3 是本技术的结构示意图之三；图4是沿图3的A-A线的剖视结构示意图；图5是本实用 新型使用状态结构示意图之一；图6是图5的俯视结构示意图；图7是本技术使用状态 结构示意图之二；图8是图7的俯视结构示意图。 附图标记：1翼缘2腹板3内角4外角5横板6纵板7三角管8十字块9端 盖10外筒11内筒12保温层13跨度较大的梁或者弯矩较大的梁14跨度较小的梁或者 弯矩较小的梁15大梁负弯矩加强筋16小梁负弯矩加强筋17大梁受拉助力筋18梁受拉 助力筋19仿古建筑梁下柱20重梁短柱21仿古建筑下梁22仿古建筑上梁。【具体实施方式】 -种不等厚的方形管，如图1和图2所示，包括上下分布的两个翼缘1和左右分布 的两个腹板2围成的截面为矩形的管，管的内角3为圆角，管的外角4为直角；腹板2的厚度 为tp1^=6-21_。翼缘 1 的厚度为t2,t2=8_40mm。ti< 12。翼缘 1 的宽度为B，B=100-302mm。 腹板2的高度为H，H=100-1008mm。B=H时，为正方形管。内角3的半径为r，r=8-22mm。本 技术可以作为框架的柱结构使用。作为框架柱时，翼缘作为承受弯矩大的面，腹板作 为承受弯矩小的面，由于有效减少了腹板的厚度，节省了制作钢材的使用，有效降低生产成 本，同时不降低稳定性。作为柱结构时，顶部支撑面为内圆角外直角结构，受力面积较大，承 受压强减小，形状稳定，从而提高支撑过程中的耐久性和稳定性。 本技术具体使用方式如图5、图6、图7和图8所示。图5和图6为本实用新 型在同柱不等跨梁的示意图，其中13为跨度较大的梁或者弯矩较大的梁，14为跨度较小的 梁或者弯矩较小的梁，15为大梁负弯矩加强筋，16为小梁负弯矩加强筋，17为大梁受拉助 力筋，18为梁受拉助力筋。图7和图8为本技术在仿古建筑中部分受弯构件结合示意 图，其中19为仿古建筑梁下柱，20为重梁短柱，21为仿古建筑下梁，22为仿古建筑上梁，其 中仿古建筑上梁21和仿古建筑上梁22均为本技术结构。 本技术规格为多种，具体如下表所示：【主权项】1. 一种不等厚的方形管，其特征在于：包括上下分布的两个翼缘（1)和左右分布的两 个腹板（2 )围成的截面为矩形的管，管的内角（3)为圆角，管的外角（4)为直角；腹板（2 )的 厚度为心，翼缘（1)的厚度为t2, &< t2。2. 根据权利要求1所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的翼缘（1)的宽度为 B，B=100-302mm。3. 根据权利要求1所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的腹板（2)的高度为 H，H=100-1008mm。4. 根据权利要求1所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的t eeHmm。5. 根据权利要求1所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的12=8-40mm。6. 根据权利要求1所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的内角（3)的半径为 r，r=8_22mm〇7. 根据权利要求1所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的翼缘（1)中部内侧 安装纵板（6)，腹板（2)中部安装横板（5)，相邻的纵板（6)和横板（5)之间插接三角管（7)， 三角管（7)为四个，三角管（7)的截面为直角三角形，三角管（7)的直角边分别与纵板（6) 和横板（5)配合。8. 根据权利要求7所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的管的两端设置端 盖（9)，端盖（9)内侧中部安装截面为十字的十字块（8)，十字块（8)位于四个三角管（7)之 间。9. 根据权利要求7所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的三角管（7)内套 装内筒（11)，内筒（11)与三角管（7)的内壁相切；三角管（7)与管之间套装外筒（10)，外筒 (10)与三角管（7)的斜边、翼缘（1)内侧和腹板（2)内侧相切。10. 根据权利要求9所述的一种不等厚的方形管，其特征在于：所述的内筒（11)和/或 外筒（10)内填充保温层（12)。【专利摘要】本技术公开了一种不等厚的方形管，包括上下分布的两个翼缘和左右分布的两个腹板围成的截面为矩形的管，管的内角为圆角，管的外角为直角；腹板的厚度为t1，翼缘1的厚度为t2，t1＜t2。本技术可以作为框架和柱结构使用。作为框架柱时，翼缘作为承受弯矩大的面，腹板作为承受弯矩小的面，由于有效减少了腹板的厚度，节省了制作钢材的使用，有效降低生产成本，同时不降低作为支撑的稳定性。作为柱结构时，顶部支撑面为内圆角外直角结构，受力面积较大，承受压强减小，从而提高支撑过程中的耐久性和稳定性。【IPC分类】E04C3-29, E04C3-32, E04C3-36, E04C3-00, E04C3-06【公开号】CN204356991【申请号】CN201420852051【专利技术人】卜秋仲 【申请人】微山曲微机建水技术应用研究所【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不等厚的方形管，其特征在于：包括上下分布的两个翼缘（1）和左右分布的两个腹板（2）围成的截面为矩形的管，管的内角（3）为圆角，管的外角（4）为直角；腹板（2）的厚度为t1，翼缘（1）的厚度为t2，t1＜t2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卜秋仲，
申请(专利权)人：微山曲微机建水技术应用研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37
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