一种异形丁字形型钢制造技术

一种异形丁字形型钢，包括竖向的腹板、顶板和凸棱，腹板的上部连接顶板，腹板和顶板的中部连接且相互垂直，腹板的下部设置凸棱，凸棱的截面为半圆形，凸棱设置在腹板一侧，腹板、顶板和凸棱为一体结构。本实用新型专利技术在双夹板层保温墙房屋建筑中，腹板不具有凸棱的侧边上顶板位置用以支撑和固定上下两层楼的墙板。本实用新型专利技术承载能力高，腹板和墙板紧密靠近，装修更为美观。由于本实用新型专利技术为一体结构，克服了焊接带来的力学、造型问题，不但节省了工时且减少了自重，并使结构更加牢固又加快了工程进度。中上部采用槽钢的部分结构，能够达到槽钢力学指标；下部为凸棱结构，凸棱结构具有与普通槽钢下翼缘近似的力学特性，能够保持稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种异形丁字形型钢，包括竖向的腹板、顶板和凸棱，腹板的上部连接顶板，腹板和顶板的中部连接且相互垂直，腹板的下部设置凸棱，凸棱的截面为半圆形，凸棱设置在腹板一侧，腹板、顶板和凸棱为一体结构。本技术在双夹板层保温墙房屋建筑中，腹板不具有凸棱的侧边上顶板位置用以支撑和固定上下两层楼的墙板。本技术承载能力高，腹板和墙板紧密靠近，装修更为美观。由于本技术为一体结构，克服了焊接带来的力学、造型问题，不但节省了工时且减少了自重，并使结构更加牢固又加快了工程进度。中上部采用槽钢的部分结构，能够达到槽钢力学指标；下部为凸棱结构，凸棱结构具有与普通槽钢下翼缘近似的力学特性，能够保持稳定性和安全性。【专利说明】一种异形丁字形型钢
本技术涉及建筑材料，确切地说是一种异形丁字形型钢。
技术介绍
槽钢是夹板梁的主要材料，槽钢由中间的腹板和上下两个翼缘组成。在使用过程 中，为了避免下翼缘暴漏在墙上部，保持美观性，每一层的墙顶建造在上翼缘的上部，从而 增加了每层楼层的高度，增加建筑的用料，使建筑成本较高。如去除下翼缘，则槽钢的支撑 能力大幅降低，稳定性和安全性受到影响。在双层夹板保温墙承载梁中，需要对保温墙体进 行支撑，即在槽钢的上翼缘上焊接与上翼缘同一水平面的侧边，侧边用于对保温墙体的支 撑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异形丁字形型钢，用于双板夹层保温墙内板承载梁 的专用结构材料，具有保持支撑能力并且降低楼层高度优点。 本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种异形丁字形型钢，包括 坚向的腹板、顶板和凸棱，腹板的上部连接顶板，腹板和顶板的中部连接且相互垂直，腹板 的下部设置凸棱，凸棱的截面为半圆形，凸棱设置在腹板一侧，腹板、顶板和凸棱为一体结 构。 为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的腹板的高 度为h, h=160-400mm;腹板的厚度为d, d=8-14mm,顶板顶面为水平,顶板的底面为斜面,顶 板的底面的斜度为1 :1〇顶板的长度为b，b=170mm，顶板两端下部为圆弧形过度，圆弧形的 半径为A，:1^=5-9_，顶板的平均厚度为t，t=(b-d)/2mm ;顶板与腹板连接处为圆弧形过度， 圆弧形的半径为r，r=l〇-18mm，凸棱的截面的半圆形的半径为R，R=19-36mm。所述的顶板位 于腹板不具有凸棱的一侧的上下两面焊接承载钢带，承载钢带上下面均为平面，上部承载 钢带上表面设置芯销管，下部承载钢带下表面设置芯销管。所述的顶板的两侧分别设置横 凸板和横凹槽，横凸板和横凹槽形状吻合，横凸板搭接配合相邻的横凹槽上。所述的腹板的 两侧分别设置坚凸板和坚凹槽，坚凸板和坚凹槽形状吻合，坚凸板插接配合相邻的坚凹槽 内。所述的凸棱的两侧分别设置底凸头和底凹槽，底凸头和底凹槽形状吻合，底凸头插接配 合相邻的底凹槽内。所述的腹板的板面上设置数根横支撑筋，各个横支撑筋之间设置数根 斜支撑筋。所述的坚凸板上开设数个透槽，坚凹槽的槽壁上开设数个螺孔，腹板开设坚凹槽 的边部设置螺栓，螺栓穿过配合的坚凸板的透槽与螺孔配合。所述的底凸头为锥体，底凸头 的端部的直径最小。 本技术的优点在于：本技术在双夹板层保温墙房屋建筑中，腹板不具有 凸棱的侧边上顶板位置用以支撑和固定上下两层楼的墙板。本技术承载能力高，腹板 和墙板紧密靠近，装修更为美观。由于本技术为一体结构，克服了焊接带来的力学、造 型问题，不但节省了工时且减少了自重，并使结构更加牢固又加快了工程进度。中上部采用 槽钢的部分结构，能够达到槽钢力学指标；下部为凸棱结构，凸棱结构具有与普通槽钢下翼 缘近似的力学特性，能够保持稳定性和安全性，同时，楼板能够在本技术的顶板上部浇 筑，将每一层的高度降低，从而降低楼层整体的高度，具有节省建筑用料、降低施工成本的 优点，也不会影响美观性。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优 点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图之一；图2是图1的左视结构示意图；图3是本实 用新型之二；图4是图3的左视结构示意图；图5是图3的右视结构示意图；图6是本实用 新型的立体结构示意图；图7是本技术使用状态图；图8是沿图7的A-A线的剖视结构 示意图。 附图标记：1腹板2顶板3凸棱4横凸板5坚凸板6斜支撑筋7横支撑筋8底 凸头9透槽10横凹槽11螺栓12坚凹槽13螺孔14底凹槽15承载钢带16芯销管17 通孔18外板19内板20干燥膨胀珍珠岩21负弯矩助力筋22钢筋砼楼板23方形钢管 柱。 【具体实施方式】 -种异形丁字形型钢，如图1、图2和图6所示，包括坚向的腹板1、顶板2和凸棱 3,腹板1的上部连接顶板2,腹板1和顶板2的中部连接且相互垂直，腹板1和顶板2组成 T型，腹板1的下部设置凸棱3,凸棱3的截面为半圆形，凸棱3设置在腹板1 一侧，腹板1、 顶板2和凸棱3为一体结构。所述的腹板1的高度为h，h=160-400mm ;腹板1的厚度为d， d=8-14mm，顶板2顶面为水平，顶板2的底面为斜面，顶板2的底面靠近腹板1的高度原理 远离腹板1的高度，顶板2的底面的斜度为I : 10顶板2的长度为b，b=170mm，顶板2两端 下部为圆弧形过度，圆弧形的半径为A, 1^=5-9111111，顶板2的平均厚度为t，t= (b-d) /2mm ; 顶板2与腹板1连接处为圆弧形过度，圆弧形的半径为r，r=10-18mm，凸棱3的截面的半圆 形的半径为R，R=19-36mm。如图7和图8所示，本技术使用过程，腹板1不具有凸棱3 的一面贴紧墙面，顶板2的一端用于支撑双板夹层保温内墙板，顶板2的另一端用于支撑楼 板。顶板2用于支撑双板夹层保温墙的一端上下焊接一个承载钢带15,承载钢带15上下两 面为水平，以保证双板夹层保温墙的上下内板更好的连接和楼板支撑。如图7和图8所示， 上部承载钢带15上表面设置芯销管16,下部承载钢带15下表面设置芯销管16,芯销管16 与墙板的通孔17相配合。图纸中双板夹层保温墙的外板18用以阻挡保温材料，并使之干 燥、耐久。为了减少热桥，设计为两层一外板；双板夹层保温墙的内板19,用以阻挡珍珠岩， 并做内墙用；干燥膨胀珍珠岩20为保温材料；负弯矩助力筋21，梁和柱结合为固端梁，产生 的负弯矩由此受拉筋承担部分拉力，使柱壁不易变形，并使焊缝更可靠；标号22为钢筋砼 楼板，厚度为60_ ;在方形钢管柱23内加注砼，可提高数倍柱截面力学特性，并能防锈。 本技术可以为多个配合，为了便于相邻的本技术配合，如图3、图4和图5 所示，所述的顶板2的两侧分别设置横凸板4和横凹槽10,横凸板4和横凹槽10形状吻合， 横凸板4搭接配合相邻的横凹槽10上，搭接配合相互连接便易，无需对接操作，相互之间能 够进行支撑。所述的腹板1的两侧分别设置坚凸板5和坚凹槽12,坚凸板5和坚凹槽12形 状吻合，坚凸板5插接配合相邻的坚凹槽12内，中部的横向直接配合对腹板1的主体支撑 的稳定性具有提高作用。为了提高配合后的稳定性和牢固性，所述的坚凸板5上开设数个 透槽9,坚凹槽12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形丁字形型钢，其特征在于：包括竖向的腹板（1）、顶板（2）和凸棱（3），腹板（1）的上部连接顶板（2），腹板（1）和顶板（2）的中部连接且相互垂直，腹板（1）的下部设置凸棱（3），凸棱（3）的截面为半圆形，凸棱（3）设置在腹板（1）一侧，腹板（1）、顶板（2）和凸棱（3）为一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜秋仲，
申请(专利权)人：微山曲微机建水技术应用研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37