动态膜分离制备大豆乳清蛋白的方法技术

一种动态膜分离制备大豆乳清蛋白的方法。先取定量的低温脱脂豆粕投入浸出罐内，一次浸出、蛋白液与豆渣分离、二次浸出、豆渣和蛋白液的二次分离、脱气、酸沉、初级凝乳与初级乳清的分离、水洗、次级凝乳与次级乳清的分离、膜分离、浓缩、中和、杀菌、喷雾干燥、混拌为成品包装。本发明专利技术动态超滤采用分组工作、交替运行，乳清不需沉淀和絮凝，不受来料浓度影响，工艺简化。全部处理时间只有３小时，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大豆深加工
，确切地说是利用动态膜分离技术实现大豆乳清蛋白的制备。
技术介绍
目前国内生产大豆分离蛋白的厂家很多，但其生产过程中产生的副产品——乳清废水被排入废水处理车间，从而造成污水处理车间的负荷大大超过设计标准，而且处理后的出水很难达到排放标准，这样会给环境造成严重的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服大豆乳清蛋白技术中存在的不足之处，提供一种利用膜分离技术生产大豆乳清蛋白的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是先取定量的低温脱脂豆粕投入浸出罐内，一次浸出、蛋白液与豆渣分离、二次浸出、豆渣和蛋白液的二次分离、脱气、酸沉、初级凝乳与初级乳清的分离、水洗、次级凝乳与次级乳清的分离、膜分离、浓缩、中和、杀菌、喷雾干燥、混拌为成品包装。a、将低温脱脂豆粕溶于48℃-52℃水中，首先将48℃-52℃的水按水料比20∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH)浓度为10％-30％将水与低温脱脂豆粕的pH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件20-40分钟，即为一次浸出蛋白液，b、将可溶性蛋白、碳水化合物和盐从浸出液中分离出来，用分离机分离，分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态膜分离制备大豆乳清蛋白的方法，其特征在于：先取定量的低温脱脂豆粕投入浸出罐内，一次浸出、蛋白液与豆渣分离、二次浸出、豆渣和蛋白液的二次分离、脱气、酸沉、初级凝乳与初级乳清的分离、水洗、次级凝乳与次级乳清的分离、膜分离、浓缩、中和、杀菌、喷雾干燥、混拌为成品包装。

【技术特征摘要】
1.一种动态膜分离制备大豆乳清蛋白的方法，其特征在于先取定量的低温脱脂豆粕投入浸出罐内，一次浸出、蛋白液与豆渣分离、二次浸出、豆渣和蛋白液的二次分离、脱气、酸沉、初级凝乳与初级乳清的分离、水洗、次级凝乳与次级乳清的分离、膜分离、浓缩、中和、杀菌、喷雾干燥、混拌为成品包装。2.根据权利要求1所述的动态膜分离制备大豆乳清蛋白的方法，其特征在于a、将低温脱脂豆粕溶于48℃-52℃水中，首先将48℃-52℃的水按水料比20∶1-8∶1加入浸出罐中，用氢氧化钠(NaOH)浓度为10％-30％将水与低温脱脂豆粕的pH值调至6.8-9.0，匀速搅拌，保持以上工艺条件20-40分钟，即为一次浸出蛋白液，b、将可溶性蛋白、碳水化合物和盐从浸出液中分离出来，用分离机分离，分离后液相为一次浸出的蛋白液，固相为一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液浓度为6％-20％，c、将一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水温保持48℃-52℃之间，水料比为12∶1-5∶1，将水加入浸出罐中，pH值保持自然，不进行人工调整，二次浸出保持10-30分钟后为二次浸出的浸出液，d、将可溶性蛋白、碳水化合物和盐从浸出液分离出来，分离后液相为二次浸出蛋白液，分离后二次浸出蛋白液浓度为6-20％，e、分离后一次浸出蛋白液和二次浸出蛋白液打入脱气罐，加入消泡剂，添加量为6-12公斤/小时，f、蛋白液经泵进入酸沉罐，加盐酸(HCl)浓度为10％-30％将蛋白液的pH值调...

【专利技术属性】
技术研发人员：车运河，林杨，王鹏玉，
申请(专利权)人：哈高科大豆食品有限责任公司，哈尔滨宏兴水处理工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：93[]