一种鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置，分离装置包括压榨机、物理油水分离装置、生物酶解装置、膜分离装置和喷雾干燥装置，压榨机通过液体输送通道与物理油水分离装置连接，物理油水分离装置通过分离水输送通道与生物酶解装置连接，生物酶解装置通过水解液输送通道与膜分离装置连接，膜分离装置通过浓缩液输送通道与喷雾干燥装置连接；压榨机用于压榨原料鱼；压榨完成后的固体用于加工鱼粉；液体输送通道用于将压榨出的液体输送到物理油水分离装置；物理油水分离装置用于将压榨机压榨出来的液体分离成鱼油和鱼水。该分离装置利用油水比重差异，采用综合处理技术和高速连续离心技术，实现了鱼油和蛋白的高效清洁分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鱼加工
，具体涉及一种鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置。
技术介绍
现有技术中鱼加工的原料利用率低，通常只产出鱼粉，其他的下脚料通常都浪费掉了。即使有些技术能够从鱼加工的下脚料中生产鱼油，得到的鱼油品质也不高，且不饱和脂肪酸易受到破坏，鱼油与水分离不充分，无法得到高效利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置，用以解决现有技术中原料利用率低、鱼油品质不高、鱼油与水分离不充分的问题。本技术所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置包括压榨机、物理油水分离装置、生物酶解装置、膜分离装置和喷雾干燥装置，所述的压榨机通过液体输送通道与物理油水分离装置连接，所述的物理油水分离装置通过分离水输送通道与生物酶解装置连接，所述的生物酶解装置通过水解液输送通道与膜分离装置连接，所述的膜分离装置通过浓缩液输送通道与喷雾干燥装置连接；所述的压榨机用于压榨原料鱼；压榨完成后的固体用于加工鱼粉；所述的液体输送通道用于将压榨出的液体输送到物理油水分离装置；所述的物理油水分离装置用于将压榨机压榨出来的液体分离成鱼油和鱼水。所述的分离水输送通道用于将鱼水输送到生物酶解装置；所述的生物酶解装置用于使鱼水在蛋白酶的作用下发生水解。所述的水解液输送通道用于将在生物酶解装置中发生水解后的水解液输送到膜分离装置；所述的膜分离装置用于对水解液进行脱盐和浓缩。所述的浓缩液输送通道用于将脱盐和浓缩后的浓缩液输送到喷雾干燥装置；所述的喷雾干燥装置用于使浓缩液喷雾干燥，得到鱼水解蛋白短肽。所述的物理油水分离装置为离心分离器，利用鱼油和鱼水的密度不同将鱼油和鱼水分离。所述的物理油水分离装置包括筒体和设置于筒体顶部的上盖以及设置于筒体底部的下盖，筒体和上盖及下盖之间能够相对转动；筒体内设置有一根穿设于内部的中心轴，中心轴与驱动电机连接，筒体和中心轴之间设有复数个挡片，挡片的两侧边分别与筒体内壁及中心轴固接，使筒体、挡片及中心轴成为一个整体；驱动电机带动中心轴以及挡片和筒体旋转；筒体顶部的上盖上设有溶液入口，溶液入口与液体输送通道连接；筒体底部的下盖上设有出油孔，出油孔与鱼油输出管连接；下盖上还设有出水孔，出水孔与分离水输送通道连接；出油孔比出水孔更靠近中心轴，出水孔比出油孔更靠近筒体的边缘。本技术的技术方案具有如下优点：本技术所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置利用油水比重差异，采用综合处理技术和高速连续离心技术，实现鱼加工下脚料中鱼油、蛋白的高效清洁分离。附图说明图1是本技术所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置的结构示意图。图2是本技术所述的物理油水分离装置的结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置包括压榨机、物理油水分离装置、生物酶解装置、膜分离装置和喷雾干燥装置，所述的压榨机通过液体输送通道9与物理油水分离装置连接，所述的物理油水分离装置通过分离水输送通道10与生物酶解装置连接，所述的生物酶解装置通过水解液输送通道11与膜分离装置连接，所述的膜分离装置通过浓缩液输送通道12与喷雾干燥装置连接；所述的压榨机用于压榨原料鱼；压榨完成后的固体用于加工鱼粉；所述的液体输送通道9用于将压榨出的液体输送到物理油水分离装置；所述的物理油水分离装置用于将压榨机压榨出来的液体分离成鱼油和鱼水；其中鱼油经鱼油输出管14输出，得到精制鱼油。所述的分离水输送通道10用于将鱼水输送到生物酶解装置；所述的生物酶解装置用于使鱼水在蛋白酶的作用下发生水解。所述的水解液输送通道11用于将在生物酶解装置中发生水解后的水解液输送到膜分离装置；所述的膜分离装置用于对水解液进行脱盐和浓缩。所述的浓缩液输送通道12用于将脱盐和浓缩后的浓缩液输送到喷雾干燥装置；所述的喷雾干燥装置用于使浓缩液喷雾干燥，得到鱼水解蛋白短肽。物理油水分离装置、生物酶解装置、膜分离装置和喷雾干燥装置构成了下脚料综合处理装置。所述的物理油水分离装置为离心分离器，利用鱼油和鱼水的密度不同将鱼油和鱼水分离。如图2所示，所述的物理油水分离装置包括筒体1和设置于筒体1顶部的上盖4以及设置于筒体底部的下盖6，筒体1和上盖4及下盖6之间可以相对转动。筒体1内设置有一根穿设于内部的中心轴2，中心轴与驱动电机连接，由筒体1和中心轴2之间设有复数个挡片3，挡片3的两侧边分别与筒体1内壁及中心轴2固接，使筒体1、挡片3及中心轴2成为一个整体。驱动电机带动中心轴2以及挡片和筒体高速旋转。筒体顶部的上盖4上设有溶液入口5，5’，溶液入口与液体输送通道9连接，压榨机压榨出的液体由液体输送通道9经溶液入口注入筒体。筒体1底部的下盖6上设有出油孔7，7’，出油孔与鱼油输出管14连接，被分离的鱼油经出油孔由鱼油输出管14输出；下盖6上还设有出水孔8，8’，出水孔与分离水输送通道10连接，被分离的鱼水经出水孔由分离水输送通道10输出；出油孔比出水孔更靠近中心轴2，出水孔比出油孔更靠近筒体1的边缘。所述的物理油水分离装置形成了高速连续离心的结构，通过筒体1高速旋转，而上、下盖4、6保持固定不动。压榨机压榨出的液体由液体输送通道9经溶液入口注入筒体1，被辐射状的挡片3快速刮进筒体1内部，并高速旋转，在离心力的作用下，轻的鱼油向中心轴2的方向(径向向内)移动，重的鱼水向筒体1内壁边缘的方向(径向向外)移动，由于重力与溶液入口的溶液压力的影响，在转动过程中液体输送通道9输入的液体逐渐向下运动，在转速与筒体尺寸的配合下，液体输送通道9输入的液体在到达下盖6时实现鱼油和鱼水的完全分离，通过靠近中心轴2的出油口输出精制鱼油，通过靠近筒体内壁边缘的出水口输出含有蛋白的鱼水，将分离的鱼油和鱼水分别导出，这样可以实现不间断连续的鱼油和鱼水分离。分离出来的鱼水由分离水输送通道10输出并输送到生物酶解装置中，在生物酶解装置中鱼水在蛋白酶的作用下发生水解。发生水解后的水解液通过水解液输送通道11进入膜分离装置，所述的生物酶解装置中用于对水解液进行脱盐和浓缩。脱盐和浓缩后的浓缩液通过浓缩液输送通道12进入喷雾干燥装置，所述的喷雾干燥装置用于使浓缩液喷雾干燥，得到鱼水解蛋白短肽。本技术所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置采用下脚料综合处理技术和高速连续离心技术，实现了鱼加工下脚料中鱼油、蛋白的高效清洁分离。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置，其特征在于，所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置包括压榨机、物理油水分离装置、生物酶解装置、膜分离装置和喷雾干燥装置，所述的压榨机通过液体输送通道与物理油水分离装置连接，所述的物理油水分离装置通过分离水输送通道与生物酶解装置连接，所述的生物酶解装置通过水解液输送通道与膜分离装置连接，所述的膜分离装置通过浓缩液输送通道与喷雾干燥装置连接；所述的压榨机用于压榨原料鱼；压榨完成后的固体用于加工鱼粉；所述的液体输送通道用于将压榨出的液体输送到物理油水分离装置；所述的物理油水分离装置用于将压榨机压榨出来的液体分离成鱼油和鱼水。

【技术特征摘要】
1.一种鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置，其特征在于，所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置包括压榨机、物理油水分离装置、生物酶解装置、膜分离装置和喷雾干燥装置，所述的压榨机通过液体输送通道与物理油水分离装置连接，所述的物理油水分离装置通过分离水输送通道与生物酶解装置连接，所述的生物酶解装置通过水解液输送通道与膜分离装置连接，所述的膜分离装置通过浓缩液输送通道与喷雾干燥装置连接；所述的压榨机用于压榨原料鱼；压榨完成后的固体用于加工鱼粉；所述的液体输送通道用于将压榨出的液体输送到物理油水分离装置；所述的物理油水分离装置用于将压榨机压榨出来的液体分离成鱼油和鱼水。2.如权利要求1所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置，其特征在于，所述的分离水输送通道用于将鱼水输送到生物酶解装置；所述的生物酶解装置用于使鱼水在蛋白酶的作用下发生水解。3.如权利要求2所述的鱼加工下脚料中鱼油和蛋白的清洁分离装置，其特征在于，所述的水解液输送通道用于将在生物酶解装置中发生水解后的水解液输送到膜分离装置；所述的膜分离装置用于对水解液进行脱盐和浓缩。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林一星，
申请(专利权)人：东山县协兴水产加工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35