本实用新型专利技术涉及一种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置、离心装置、空气动力装置、柱层析装置和冷冻干燥装置。膜过滤装置为初级分离装置，与离心装置相连接，膜分离后的蛋白液体进入离心装置，进行第二步分离，离心装置与空气动力装置相连接，进行第三级分离，空气动力装置与柱层析装置相连接，实现第四级分离，其中膜过滤装置、离心装置、空气动力装置、柱层析装置分别都与冷冻干燥装置相连接，实现了各级分离蛋白的冷冻干燥。利用本实用新型专利技术，能够实现各级蛋白的高效分离和浓缩。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置、离心装置、空气动力装置、柱层析装置和冷冻干燥装置。膜过滤装置为初级分离装置，与离心装置相连接，膜分离后的蛋白液体进入离心装置，进行第二步分离，离心装置与空气动力装置相连接，进行第三级分离，空气动力装置与柱层析装置相连接，实现第四级分离，其中膜过滤装置、离心装置、空气动力装置、柱层析装置分别都与冷冻干燥装置相连接，实现了各级分离蛋白的冷冻干燥。利用本技术，能够实现各级蛋白的高效分离和浓缩。【专利说明】一种多级蛋白分离收集设备
本技术涉及一种高效蛋白分离柱，涉及到蛋白质分离纯化机械设备。
技术介绍
蛋白分离一般单独用层析柱，一般是根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种方法。现有的分离方法通常采用填充胶粒层析柱，通过亲疏水关系等进行蛋白质分离，但是，当蛋白质成分复杂，要进行精细分离时，难以实现有效、高纯度的分离，形成的带有分离蛋白的层析柱后续处理过程中，不同成分的蛋白容易再次混合。同时，蛋白分离过程中的变性问题也是常常忽略的问题。因此，现有技术中亟需一种高效的，能够应对复杂成分的混合蛋白分离的设备，以实现蛋白质的高效分离。
技术实现思路
本技术涉及一种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置、离心装置、空气动力装置、柱层析装置和冷冻干燥装置。膜过滤装置为初级分离装置，与离心装置相连接，膜分离后的蛋白液体进入离心装置，进行第二步分离，离心装置与空气动力装置相连接，进行第三级分离，空气动力装置与柱层析装置相连接，实现第四级分离，其中膜过滤装置、离心装置、空气动力装置、柱层析装置分别都与冷冻干燥装置相连接，实现了各级分离蛋白的冷冻干燥。利用本专利技术，能够实现各级蛋白的高效分离和浓缩。本技术具体公开了一种多级蛋白分离收集设备:—种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置、离心装置、空气动力装置、柱层析装置和冷冻干燥装置;其中膜过滤装置的进料口与蠕动栗相连接，出料口与离心装置通过第一蠕动栗相连接，离心装置通过第二蠕动栗与空气动力装置相连接；空气动力装置与柱层析装置和冷冻干燥装置通过第三蠕动栗传送带相连接;柱层析装置与冷冻干燥装置通过第四蠕动栗相连接。所述膜过滤装置顶部设有加料口；所述空气动力装置顶部设有三通阀门，底部设进气口。所述膜过滤装置还包括滤膜、真空栗和压力控制设备。所述柱层析装置还包括压力控制设备。本技术具有以下优点:1.通过对通用分离设备的组合，实现了多级分离蛋白的要求，解决了混合复杂蛋白的分离和纯化。2.通过有效将各个环节相结合，形成连续高效的分离，提高了分离效率。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。附图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例1—种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置1、离心装置2、空气动力装置3、柱层析装置4和冷冻干燥装置5;其中膜过滤装置I的进料口与蠕动栗12相连接，出料口与离心装置2通过第一蠕动栗13相连接，离心装置2通过第二蠕动栗21与空气动力装置3相连接;空气动力装置3与柱层析装置4和冷冻干燥装置5通过第三蠕动栗传送带31相连接;柱层析装置4与冷冻干燥装置5通过第四蠕动栗41相连接。膜过滤装置I顶部设有一个进料口，进料口通过蠕动栗12进料，作为混合蛋白液的进料口。设备运行前将混合蛋白液通过加料口 11栗入，关闭纟需动栗12，停止进料。启动离心装置2，设置转速为20000转每分钟，离心2小时。离心液通过第二蠕动栗21栗入空气动力装置3中，连接进气口 32，以为0.5立方米每分钟鼓入氮气，混合蛋白液形成气泡，打开三通阀33，通过第三蠕动栗31将混合蛋白液栗入柱层析装置4中，设定流速为30 ml/min，通过第四蠕动栗41将分离后的蛋白液栗入冷冻干燥装置5中，冷冻干燥温度设定为-80°C，真空度设定15Pa，冷冻干燥24 ho实施例2一种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置1、离心装置2、空气动力装置3、柱层析装置4和冷冻干燥装置5;其中膜过滤装置I的进料口与蠕动栗12相连接，出料口与离心装置2通过第一蠕动栗13相连接，离心装置2通过第二蠕动栗21与空气动力装置3相连接;空气动力装置3与柱层析装置4和冷冻干燥装置5通过第三蠕动栗传送带31相连接;柱层析装置4与冷冻干燥装置5通过第四蠕动栗41相连接。膜过滤装置I顶部设有一个进料口，进料口通过蠕动栗12进料，作为混合蛋白液的进料口。设备运行前将混合蛋白液通过加料口 11栗入，关闭纟需动栗12，停止进料。启动离心装置2，设置转速为20000转每分钟，离心2小时。离心液通过第二蠕动栗21栗入空气动力装置3中，连接进气口 32，以为0.5立方米每分钟鼓入氮气，混合蛋白液形成气泡，打开三通阀33，连通柱层析装置3和冷冻干燥机5，通过第三蠕动栗31将分离后合蛋白液栗入冷冻干燥装置5中，冷冻干燥温度设定为_80°C，真空度设定15Pa，冷冻干燥24 h。实施例3—种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置1、离心装置2、空气动力装置3、柱层析装置4和冷冻干燥装置5;其中膜过滤装置I的进料口与蠕动栗12相连接，出料口与离心装置2通过第一蠕动栗13相连接，离心装置2通过第二蠕动栗21与空气动力装置3相连接;空气动力装置3与柱层析装置4和冷冻干燥装置5通过第三蠕动栗传送带31相连接;柱层析装置4与冷冻干燥装置5通过第四蠕动栗41相连接。膜过滤装置I顶部设有一个进料口，进料口通过蠕动栗12进料，作为混合蛋白液的进料口。设备运行前将混合蛋白液通过加料口 11栗入，关闭纟需动栗12，停止进料。启动离心装置2，设置转速为15000转每分钟，离心4小时。离心液通过第二蠕动栗21栗入空气动力装置3中，连接进气口 32，以为0.5立方米每分钟鼓入氮气，混合蛋白液形成气泡，打开三通阀33，通过第三蠕动栗31将混合蛋白液栗入柱层析装置4中，设定流速为30 ml/min，通过第四蠕动栗41将分离后的蛋白液栗入冷冻干燥装置5中，冷冻干燥温度设定为-80°C，真空度设定15Pa，冷冻干燥24 ho实施例4—种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置1、离心装置2、空气动力装置3、柱层析装置4和冷冻干燥装置5;其中膜过滤装置I的进料口与蠕动栗12相连接，出料口与离心装置2通过第一蠕动栗13相连接，离心装置2通过第二蠕动栗21与空气动力装置3相连接;空气动力装置3与柱层析装置4和冷冻干燥装置5通过第三蠕动栗传送带31相连接;柱层析装置4与冷冻干燥装置5通过第四蠕动栗41相连接。膜过滤装置I顶部设有一个进料口，进料口通过蠕动栗12进料，作为混合蛋白液的进料口。设备运行前将混合蛋白液通过加料口 11栗入，关闭纟需动栗12，停止进料。启动离心装置2，设置转速为30000转每分钟，离心4小时。离心液通过第二蠕动栗21栗入空气动力装置3中，连接进气口 32，以为0.5立方米每分钟鼓入氮气，混合蛋白液形成气泡，打开三通阀33，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多级蛋白分离收集设备，其特征在于所述设备包括膜过滤装置（1）、离心装置（2）、空气动力装置（3）、柱层析装置（4）和冷冻干燥装置（5）；其中膜过滤装置（1）的进料口与蠕动泵（12）相连接，出料口与离心装置（2）通过第一蠕动泵（13）相连接，离心装置（2）通过第二蠕动泵（21）与空气动力装置（3）相连接；空气动力装置（3）与柱层析装置（4）和冷冻干燥装置（5）通过第三蠕动泵（31）相连接；柱层析装置（4）与冷冻干燥装置（5）通过第四蠕动泵（41）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，赵晟民，
申请(专利权)人：绿琪北京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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