一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法技术

本发明专利技术公开了一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，通过将一次喷射的液化液经过柱式液化器充分液化絮凝后，再经过蛋白分离罐进行分离，得到溢流液和底流液化液，底流液化液继续淀粉糖的生产，溢流液经压榨后得到蛋白饼和滤后液化液，滤后液化液回到前工序重复处理，蛋白饼加工成品。本发明专利技术的结构简单、操作方便，可以提高蛋白粉的收率，从而提高产品的附加值，并且减少了设备数量，降低硅藻土用量，降低了能耗，给企业带来较大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法
本专利技术属于淀粉糖生产
，具体的说，涉及一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法。
技术介绍
淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，形成的蛋白成絮状，粘度也很大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，使用这种生产工艺，从转鼓过滤机或者板框过滤机出来的蛋白里面含有大量脂肪，硅藻土和灰分等杂质，蛋白只能随着这些杂质一起按照低附加值外售或者进行烘干后低价出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米，不利于企业的推广和节省生产成本。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器(层流管)→二次喷射(125～135℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发(→浓缩→包装→成品糖浆)→结晶→干燥→包装→成品。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，该方法因为在一次喷射后就添加了蛋白质分离的工序，从而使得现有技术中糖化后蛋白除渣过滤时的残渣减少，从而达到减少转鼓或者板框过滤机设备，降低硅藻土用量的效果，并且降低淀粉糖生产成本，提高了蛋白质的产量和产品的附加值。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，包括以下步骤：a.将淀粉乳经喷射器进行一次喷射，得到一次喷射液化液；b.将一次喷射液化液经柱式液化器充分液化絮凝后，通过蛋白分离罐的进液口输送到蛋白分离罐进行分离，将上层的漂浮液溢流出蛋白分离罐，得到溢流液；下层为底流液化液，经蛋白分离罐的底流出口进入到二次喷射工序，依次进行淀粉糖的生产；c.将溢流液进行高温过滤，得到蛋白饼和滤后液化液，将滤后液化液回流到一次喷射液化液继续处理，蛋白饼烘干处理得到蛋白粉。优选的，所述的步骤b得到的溢流液进行压榨处理，得到蛋白饼和滤后液化液，将滤后液化液回流到一次喷射液化液继续处理，蛋白饼烘干处理得到蛋白粉。蛋白粉可以作为商品出售。优选的，所述的步骤b中进液口的进液流量大于底流出口的出液流量。优选的，所述的步骤b中一次喷射液化液经蛋白分离罐的进液口通过管道进入到设置在所述蛋白分离罐内部的导流管，再经分流锥分流后进入罐体内，进行分层，得到上层的漂浮液和底层的底流液化液。上层的漂浮液中主要含有蛋白质和一次喷射液化液。优选的，所述的步骤b中的蛋白分离罐罐体侧壁上分别设置有进液口和溢流口，进液口位置高于溢流口；罐体的底部设置有底流出口；罐体内竖向设置有中空的导流管，导流管顶端开口，顶端开口高度高于进液口高度，进液口通过进液管连通到导流管的顶端开口，导流管下部开口固定连接到支架上，支架上设置有圆锥体状的分流锥，分流锥的锥尖对应于导流管管径的中心位置。优选的，所述的支架固定连接到支撑杆上，支撑杆两端固定连接到罐体内壁两侧，支撑杆与罐体底部间设置有距离。优选的，所述的分流锥的锥面与导流管底部端口口沿设置有距离。其垂直距离为4～10厘米。优选的，所述的导流管下部端口口沿与罐体底部内侧面的垂直距离为0.2～0.5米。优选的，所述的导流管为圆柱状、椭圆柱状或多面体状导流管。优选的，所述的支撑杆为管状或板状。优选的，所述的压滤设备为高温过滤机或板框过滤机。优选的，所述的罐体外侧设置有保温层。专利技术原理：本方法主要应用到玉米淀粉糖生产中，一次喷射液化液中蛋白质的分离；利用蛋白质和糖液的比重不同，糖液重，蛋白质轻，蛋白质会自动漂浮到液化液的上层，然后将上层含有蛋白质的漂浮液通过溢流的方式溢流出来；再将漂浮液进行过滤或者压榨处理，即可将淀粉糖生产中糖液里的蛋白质分离出来。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、在淀粉糖和玉米淀粉生产中，在使用该技术后经过液化液后分离出来的的蛋白质可以直接添加进玉米蛋白粉中，按照蛋白粉价格出售，现有技术中只能作为废料处理，提高产品附加值。2、提高了玉米淀粉及淀粉糖生产过程中的蛋白粉收率，由原先的在5.0％左右，提高至5.4％左右。3、减少了设备数量，降低了设备消耗，节约了能源；按照年产6万吨结晶葡萄糖计算，在使用该方法之前，蛋白除渣过滤工序需要使用两台40㎡的转鼓过滤机或者使用4台过滤面积100㎡的板框过滤机；在使用该方法之后，蛋白除渣过滤工序需要使用1台40㎡的转鼓过滤机或者使用2台过滤面积100㎡的板框过滤机。如果每台40㎡的转鼓过滤机总功率75Kw，每台板框过滤机及其配套设施总功率23Kw，使用该方法后，设备动力节约至少46Kw。4、因为减少了后续处理设备数量，因此也不需要占用大量建筑面积，并且因为糖化液不需要投用预涂层真空转鼓过滤机，从而节省硅藻土和珍珠岩等过滤辅料的使用量。总之，本专利技术的结构简单、操作方便，可以提高蛋白粉的收率，从而提高产品的附加值，并且减少了设备数量，降低硅藻土用量，降低了能耗，给企业带来较大的经济效益。附图说明图1是本专利技术蛋白分离罐的结构示意图；图中，1-罐体；2-进液口；3-溢流口；4-进液管；5-导流管；6-支架；7-分流锥；8-支撑杆；9-底流出口。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一：本专利技术的淀粉糖生产中蛋白质分离装置，包括蛋白分离罐和压滤设备，蛋白分离罐的罐体1侧壁上设置有进液口2和溢流口3，进液口2位置高于溢流口3；罐体内竖向设置有中空的导流管5，导流管5顶端开口，顶端开口高于进液口3，进液口2通过进液管4连通到导流管5的上端，导流管5下部端口固定连接有支架6，支架6中心设置有圆锥体状的分流锥7，支架6固定连接到支撑杆8上，支撑杆8与罐体底部保持一定的距离(0.3m)，罐体底部设置有底流出口9，底流出口9通过管道连接到压滤设备；压滤设备为板框过滤机。将一次喷射液化液经过柱式液化器充分液化絮凝后以流量为35立方米/小时通过连通进液口2和导流管5的进液管4进入到蛋白分离罐，蛋白分离罐的材质为SUS304，蛋白分离罐的罐体1内部设置的是圆形导流管5，导流管5底部与分流锥锥面之间的间隙为0.04m的距离，导流管5上部与所属蛋白分离罐的顶部有0.3m的距离。蛋白分离罐的罐体1外部经过岩棉保温，蛋白分离罐直径为2m，罐高5.0m，所述所属导流管5管道截面积在0.05㎡。其中蛋白分离罐内部导流管5上沿高出进液口3，其高度差为20cm。这样，一次喷射液化液从导流管5中流出，经过分流锥7的分流，产生旋流，在罐体1内慢慢运动，同时将一次喷射液化液下沉，蛋白质上浮；最后蛋白质在上层形成絮状物，通过溢流口3进入到板框过滤机；一次喷射液化液通过罐体1底部的底流出口9流出，其流出的流量为33立方米/小时，进入到层流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，其特征在于：包括以下步骤：a.将淀粉乳经喷射器进行一次喷射，得到一次喷射液化液；b.将步骤a得到的一次喷射液化液经柱式液化器充分液化絮凝后，通过蛋白分离罐的进液口输送到蛋白分离罐进行分离，将上层的漂浮液溢流出蛋白分离罐，得到溢流液；下层为底流液化液，经蛋白分离罐的底流出口进入到二次喷射工序，依次进行淀粉糖的生产；c.将步骤b得到的溢流液进行高温过滤，得到蛋白饼和滤后液化液，将滤后液化液回流到一次喷射液化液继续处理，蛋白饼烘干处理得到蛋白粉。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉糖生产中蛋白质分离方法，其特征在于：包括以下步骤：a.将淀粉乳经喷射器进行一次喷射，得到一次喷射液化液；b.将步骤a得到的一次喷射液化液经柱式液化器充分液化絮凝后，通过蛋白分离罐的进液口输送到蛋白分离罐进行分离，将上层的漂浮液溢流出蛋白分离罐，得到溢流液；下层为底流液化液，经蛋白分离罐的底流出口进入到二次喷射工序，依次进行淀粉糖的生产；c.将步骤b得到的溢流液进行高温过滤，得到蛋白饼和滤后液化液，将滤后液化液回流到一次喷射液化液继续处理，蛋白饼烘干处理得到蛋白粉。2.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离方法，其特征在于：所述步骤b中进液口的进液流量大于底流出口的出液流量。3.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离方法，其特征在于：所述步骤b中一次喷射液化液经蛋白分离罐的进液口通过管道进入到设置在所述蛋白分离罐内部的导流管，再经分流锥分流后进入罐体内，进行分层，得到上层的漂浮液和底层的底流液化液。4.如权利要求1所述的淀粉糖生产中蛋白质分离方法，其特征在于：所述蛋白分离罐罐体侧壁上分别设置有进液口和溢流口，所述进液口位置高于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景栋，张圣军，秦玉国，赵长礼，刘伟杰，
申请(专利权)人：潍坊盛泰药业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37