无内胎轮辋滚型机制造技术

无内胎轮辋滚型机是由主机架、上主轴总成、与上主轴总成连接竖向油缸、下主轴总成组成，其中还包括有侧导轮、上料机构及可移动支点；上料机构设在滚型下模的下侧部位并位于可移动支点的内侧；本实用新型专利技术上主轴采用装配加强块，可在一定程度上加强上主轴的刚性，下主轴前端设置可移动支点，支点前进并套入下主轴前端成为支撑，大大加强了下主轴的刚性，有效避免了上下主轴在工作过程中出现弯曲甚至断裂的现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
无内胎轮辋滚型机
本技术属于滚压成型机械领域，具体涉及的是一种无内胎轮辋滚型机。
技术介绍
现有技术中，车轮轮辋滚型机主要包括上主轴、下主轴及主机架，在滚型工作过程中，上主轴安装上滚型模具，下主轴安装下滚型模具，下主轴带动下滚型模具向上运动，与上滚型模具夹紧工件，并一起转动对工件施加压力进行滚压成型，但由于上下主轴悬臂过长，长期挠曲变形导致上下主轴不平行，甚至弯曲断裂，严重影响了产品的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种上下主轴在加工程度中，不易变形，刚性强的无内胎轮辋滚型机。本技术是通过以下技术方案实现的:无内胎轮辋滚型机，是由主机架、上主轴总成、与上主轴总成连接竖向油缸、下主轴总成组成，其特征在于:还包括有侧导轮、上料机构及可移动支点；上主轴总成包括上主轴、设在上主轴尾部的液压马达、装配在上主轴的加强块、与上主轴连接安装的上主轴摆架及安装于上主轴头部的滚型上模；下主轴总成包括下主轴、设在下主轴尾部的液压马达、安装于下主轴头部的滚型下模及与下主轴连接的摆架轴；所述上料机构设在滚型下模的下侧部位并位于可移动支点的内侧。所述上下主轴中间支撑连接处采用三列圆柱滚子轴承连接转动。所述可移动支点包括直线导轨架及设在直线导轨架上滑行的三角支点。所述上料机构内设置上料支架、固定在上料支架的工作台及驱动上料支架升降的底部油缸。所述侧导轮分布在下主轴的两侧，侧导轮分别与设在主机架上的侧油缸连接。本技术的有益效果体现在于:与现有技术相比，本技术上主轴采用装配加强块，可在一定程度上加强上主轴的刚性，下主轴前端设置可移动支点，支点前进并套入下主轴前端成为支撑，大大加强了下主轴的刚性，有效避免了上下主轴在工作过程中出现弯曲甚至断裂的现象。【附图说明】下面结合附图对本技术进行详细的说明。图1为本技术截面结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为本技术立体结构示意图。下列是图中各标识的具体名称:1竖向油缸、2三角支点、3上料支架、4直线导轨、5底部油缸、6油缸、7下主轴、8液压马达、9液压马达、10上主轴、11上主轴摆架、12侧油缸、13侧导轮、14工作台、15摆架轴、16主机架、17加强块。【具体实施方式】如图1所示，无内胎轮辋滚型机，是由主机架16、上主轴总成、与上主轴总成连接竖向油缸1、下主轴总成组成；其中还包括有侧导轮13、上料机构及可移动支点；上主轴总成包括上主轴10、设在上主轴10尾部的液压马达9、装配在上主轴10的加强块17、与上主轴10连接安装的上主轴摆架11及安装于上主轴10头部的滚型上模(图中未示出);下主轴总成包括下主轴7、设在下主轴7尾部的液压马达8、安装于下主轴7头部的滚型下模(图中未示出)及与下主轴7连接的摆架轴15 ;所述上料机构设在滚型下模的下侧部位并位于可移动支点的内侧。所述上下主轴(10、7)中间支撑连接处采用三列圆柱滚子轴承连接转动。所述可移动支点包括直线导轨架4及设在直线导轨架4上滑行的三角支点2 ;在进料时，可移动支点外移，为进料提供空间，加工时，可移动支点前进并套入下主轴7前端成为支撑，大大加强了下主轴7的刚性；可移动支点与上料机构连接，并可调整相对距离，可同时进出。所述上料机构内设置上料支架3、固定在上料支架3的工作台14及驱动上料支架3升降的底部油缸5 ;上料机构可上长升或下降，以实现工件的上下料。本技术具体工作方式为:上料机构与可移动支点位于上料位，上料机构的油缸(5、6)处于伸出状态，使上料支架3处于高位，与安装有上主轴10的上主轴摆架11连接的竖向油缸I处于缩回状态，使得上主轴10处于上位；当钢圈坯料进入上料位后，油缸6缩回，带动上料机构与可移动支点进入到位后，钢圈坯料套入下主轴7的滚型下模中，可移动支点也刚好与下主轴7前端形成支撑关系；此时底部油缸5缩回，上料支架3下降，钢圈坯料留于滚型模上；竖向油缸I伸出推动上主轴摆架11绕摆架轴15旋转，安装于上主轴10前端的滚型上模下行并接触工件产生挤压，液压马达(9、8)启动后带动上下主轴(10、7)以相反的方向旋转，由于滚型上下模挤压摩擦钢圈坯料内外面的作用，并且钢圈随之旋转，此过程中，竖向油缸I继续以一定速度推动上主轴10，使滚型上模继续进给挤压旋转中的钢圈，从而最后形成与滚型模相应的断面轮廓曲线；成型完毕后，液压马达9停转，竖向油缸I缩回，提升上主轴摆架11，底部油缸5伸出，带动上料支架3上升提起钢圈，使之处于可以不受滚型下模影响而直线退出的位置；最后油缸6伸出，推动上料机构与可移动支点向外移动，离开工作位，进入上料位后取出加工完成的钢圈，完成一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无内胎轮辋滚型机，是由主机架、上主轴总成、与上主轴总成连接竖向油缸、下主轴总成组成，其特征在于：还包括有侧导轮、上料机构及可移动支点；上主轴总成包括上主轴、设在上主轴尾部的液压马达、装配在上主轴的加强块、与上主轴连接安装的上主轴摆架及安装于上主轴头部的滚型上模；下主轴总成包括下主轴、设在下主轴尾部的液压马达、安装于下主轴头部的滚型下模及与下主轴连接的摆架轴；所述上料机构设在滚型下模的下侧部位并位于可移动支点的内侧。

【技术特征摘要】
1.无内胎轮辋滚型机，是由主机架、上主轴总成、与上主轴总成连接竖向油缸、下主轴总成组成，其特征在于:还包括有侧导轮、上料机构及可移动支点；上主轴总成包括上主轴、设在上主轴尾部的液压马达、装配在上主轴的加强块、与上主轴连接安装的上主轴摆架及安装于上主轴头部的滚型上模；下主轴总成包括下主轴、设在下主轴尾部的液压马达、安装于下主轴头部的滚型下模及与下主轴连接的摆架轴；所述上料机构设在滚型下模的下侧部位并位于可移动支点的内侧。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家地，许飞鹏，
申请(专利权)人：泉州市泰达车轮设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：