一种轮辋工件卧式扩张机制造技术

一种轮辋工件卧式扩张机，包括整体式底座和左右扩张模具总成，左扩张模具总成包括主滑块、第一油缸、第二油缸、棱锥、扩张块和扩张模具，在主滑块和底座之间安装第一油缸，在主滑块中央安装一棱锥，棱锥通过第二油缸固定与主滑块连接，在棱锥每个锥面上分别对应安装一个扩张块，扩张块与棱锥之间进行楔形配合，十二个扩张块呈以棱锥为中心的辐射状安装在主滑块上，且在每个扩张块上分别固定一个扩张模，十二个扩张模形成一个圆柱体；左右扩张模具总成具有相同的结构，对称设置在底座的右侧。是一种适用于自动化生产线的卧式扩张设备，同时具有高强度、高精度、高效率的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种轮辋工件卧式扩张机
本技术涉及汽车轮辋工件扩张
，具体的说是一种轮辋工件扩张机。
技术介绍
汽车轮毂生产工艺中有一个扩张工序，其基本要求是对轮毂工件进行圆度上的扩张和修整，进一步地提高其圆度。这一过程通常使用扩张机进行操作。目前的扩张机市场，为立式扩张机，例如中国专利CN202028712U中公布的方案那样，其中的上下模是通过楔形体进行扩张的，一般来说，其中的一个上模或者下模是和油缸连接的，而另一个是静止的，通过和压力机进行配合使用达到扩张轮辋的目的。再如本 申请人:2007年申请的CN201108939Y公开的方案，也是一种立式扩张机的模具。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种轮辋工件卧式扩张机，提供一种适用于自动化生产线的卧式扩张设备，同时具有高强度、高精度、高效率的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种轮辋工件卧式扩张机，包括整体式底座和对称安装在底座上的左右扩张模具总成，其特征在于，所述左扩张模具总成包括主滑块、第一油缸、第二油缸、棱锥、扩张块和扩张模具，所述主滑块通过直线滑轨水平状态的安装在底座上，且在所述直线滑轨处均采用自动油脂润滑系统，在所述主滑块和底座之间安装第一油缸，在所述主滑块中央设有水平状态的轴孔，在所述轴孔中安装一棱锥，所述棱锥的外端为圆柱状内端为十二个面的棱锥状，所述棱锥与第二油缸的活塞连接，所述第二油缸固定安装主滑块上，在所述棱锥每个锥面上分别对应安装一个扩张块，所述扩张块与棱锥之间通过耐磨块进行楔形配合，斜面导向，大大提高了模具的寿命和运行的精度，十二个扩张块呈以棱锥为中心的辐射状通过直线滑轨安装在主滑块上，且在每个扩张块上分别固定一个扩张模，十二个扩张模形成一个圆柱体；所述右扩张模具总成和左扩张模具总成具有相同的结构，对称设置在底座的右侧；在左右扩张模具总成的棱锥内端面上分别设有一个标准孔，通过标准样棒检测两个棱锥是否同心，来检验模具的精度。还包括一个辅助上料机构，所述的辅助上料机构包括机架、伸缩臂和第三油缸，机架安装在底座的一侧中部，所述伸缩臂倾斜设置在机架上并在两者之间设有第三油缸，所述伸缩臂的高端设有一个弧形托盘，所述伸缩臂的伸展状态下弧形托盘位于左右扩张模具总成的中间工位处，且在中间工位处的底座上设有第一传感器，用于检测是否到位，并控制模具进行夹紧。还包括一模具辅助更换机构，所述模具辅助更换机构包括支架和吊装葫芦，所述支架安装在底座的上方且向一端延伸，在所述支架上设有安装吊装葫芦的轨道。在更换模具时模具整体吊出，在设备外面将扩张块检测好，确保更换的模具精度，整个换模时间控制在20分钟以内。工件从滚边机出来沿着滚道到达弧形托盘内，第一传感器检测到工件到达，第三油缸推出沿着直线导轨将托料架带着工件送到扩张机模具位置，第一传感器检测到工件到达后，第一快速油缸推出到达预定的位置，弧形托盘退回到原来位置，(此时滚道上又有个工件进入弧形托盘待命)，第二工进油缸工作，到达预定位置保压后退回，接到指令后第一油缸快速退回，弧形托盘重复刚才的工作，再次将工件送入，同时将上一件完成的工件推出模具。其余工作重复进行。本技术的有益效果是:本新型扩张机从以下几个方面提高产品的品质:I)扩张机采用整体式底座结构，采用铸造机身配合大型直线滑轨，设备本身整体的刚性提闻(有别于传统的四柱底座结构)；2)设备采用双动力主动式扩张方式，轮辋两边可以分别扩张，动力强劲，分别调整，有效地解决因扩张速度不一致导致的工件大小头超差；3)主滑块采用直线导轨运动，运行精度高，运行稳定(传统导柱型式无法可比)；4)扩张模具固定在主滑块上，有效地防止模具工作过程中的下沉，杜绝因模具下沉导致的工件精度超差；5)模具采用12棱锥，斜面导向，大大提高了模具的寿命和运行的精度；6)扩张模具两个椎体前段都有一个标准孔，通过标准样棒检测两个椎体是否同心，来检验模具的精度。在更换模具时模具整体吊出，在设备外面将扩张块检测好，确保更换的模具精度。整个换模时间控制在20分钟以内。7)床身运动部位和模具滑动面，均采用自动油脂润滑，定时加注润滑油。【附图说明】图1为本技术的侧视图；图2为图1的A—A剖视图；图3为图1省略模具辅助更换机构的示意图；图4为图3中B-B剖视图；图5为本技术的立体图；图6中C处局部放大图。图中:I左扩张模具总成，11第一油缸，12第二油缸，13第三油缸，14主滑块，15棱锥，16扩张块，17扩张模具，18标准孔，2右扩张模具总成，3底座，4辅助上料机构，41机架，42伸缩臂，43弧形托盘，5模具辅助更换机构，51支架，52吊装葫芦。【具体实施方式】如图1至图6，—种轮辋工件卧式扩张机，包括整体式底座和对称安装在底座上的左右扩张模具。左扩张模具总成I和右扩张模具总成2具有相同的结构，对称设置，皆为二级驱动。下面以左扩张模具总成为例进行详细说明:左扩张模具总成包括主滑块14、第一油缸11、第二油缸12、棱锥15、扩张块16和扩张模具17，其中，主滑块14是由两块竖板及连接柱组成的，通过连接柱将两竖板进行拉紧形成一体，为组合式结构，便于组装和维护。主滑块14通过直线滑轨水平状态的安装在底座3上，可进行左右方向的水平滑动，且在直线滑轨处均采用自动油脂润滑系统，定时加注润滑油，可以实现长期稳定工作的目的。由于主滑块的重量较大，但是主要的自重重量直接作用在底座上，在扩张过程中受到水平方向的力，该力主要作用在液压缸上，所以这种方式的结构比较合理。在主滑块14和底座3之间安装第一油缸11，为快速推进油缸，可以实现快速进给的功能，将工件快速夹住。工作时，左右总成中的第一油缸同时动作，可以实现快速同步运动的目的。提高工作效率和扩张精度。主滑块14中央设有水平状态的轴孔，轴孔是通过轴套和其他筒状部件形成的，在轴孔中安装一棱锥15，所谓的棱锥是指外端为圆柱状内端为十二个面的棱锥状，其中的外端为驱动端，内端为工作端。棱锥外端与第二油缸的活塞连接，第二油缸12固定安装主滑块上，这样第二油缸12驱动棱锥伸缩运动。在棱锥每个锥面上分别对应安装一个扩张块16，为扇形，扩张块与棱锥之间通过耐磨块进行楔形配合，斜面导向，大大提高了模具的寿命和运行的精度，十二个扩张块呈以棱锥为中心的辐射状通过直线滑轨安装在主滑块14上，且在每个扩张块上分别固定一个扩张模17，十二个扩张模17形成一个圆柱体。可以将棱锥的水平轴向移动转换为扩张块沿棱锥的径向移动，最终带动扩张模的直径大小变化。两个总成的棱锥分别设有内端面中心处设有一个标准孔18，并设有辅助的标准样棒，通过标准样棒检测两个椎体是否同心，来检验模具的对中精度。还包括一个辅助上料机构4，辅助上料机构包括机架41、伸缩臂42和第三油缸13，机架41安装在底座的一侧中部，伸缩臂42通过直线滑槽倾斜设置在机架上并在两者之间设有第三油缸13，第三油缸驱动伸缩臂有一个斜向上的提升动作，伸缩臂的高端设有一个弧形托盘43，形状与轮辋的外形相匹配，伸缩臂的伸展状态下弧形托盘位于左右扩张模具总成的中间工位处，且在中间工位处的底座上设有第一传感器，第一传感器用于测定工件的工位。还包括一模具辅助更换机构5，所述模具辅助更换机构包括支架51和吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮辋工件卧式扩张机，包括整体式底座和对称安装在底座上的左右扩张模具总成，其特征在于，?所述左扩张模具总成包括主滑块、第一油缸、第二油缸、棱锥、扩张块和扩张模具，所述主滑块通过直线滑轨水平状态的安装在底座上，且在所述直线滑轨处均采用自动油脂润滑系统，在所述主滑块和底座之间安装第一油缸，在所述主滑块中央设有水平状态的轴孔，在所述轴孔中安装一棱锥，所述棱锥的外端为圆柱状内端为十二个面的棱锥状，所述棱锥与第二油缸的活塞连接，所述第二油缸固定安装主滑块上，在所述棱锥每个锥面上分别对应安装一个扩张块，所述扩张块与棱锥之间通过耐磨块进行楔形配合，十二个扩张块呈以棱锥为中心的辐射状通过直线滑轨安装在主滑块上，且在每个扩张块上分别固定一个扩张模，十二个扩张模形成一个圆柱体；?所述右扩张模具总成和左扩张模具总成具有相同的结构，对称设置在底座的右侧；?在左右扩张模具总成的棱锥内端面上分别设有一个标准孔，通过标准样棒检测两个棱锥是否同心。

【技术特征摘要】
1.一种轮辋工件卧式扩张机，包括整体式底座和对称安装在底座上的左右扩张模具总成，其特征在于， 所述左扩张模具总成包括主滑块、第一油缸、第二油缸、棱锥、扩张块和扩张模具，所述主滑块通过直线滑轨水平状态的安装在底座上，且在所述直线滑轨处均采用自动油脂润滑系统，在所述主滑块和底座之间安装第一油缸，在所述主滑块中央设有水平状态的轴孔，在所述轴孔中安装一棱锥，所述棱锥的外端为圆柱状内端为十二个面的棱锥状，所述棱锥与第二油缸的活塞连接，所述第二油缸固定安装主滑块上，在所述棱锥每个锥面上分别对应安装一个扩张块，所述扩张块与棱锥之间通过耐磨块进行楔形配合，十二个扩张块呈以棱锥为中心的辐射状通过直线滑轨安装在主滑块上，且在每个扩张块上分别固定一个扩张模，十二个扩张模形成一个圆柱体； 所述右扩张模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振兵，孙豪坤，刘健，宋志强，殷治胜，徐坤，张型亮，
申请(专利权)人：山东小鸭精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：