本实用新型专利技术公开了一种工件的传送装置以及裁切设备。传送装置包括传送台、运输组件以及上料组件，所述运输组件包括驱动源、主动齿轮、从动齿轮以及传送带。所述上料组件包括用于堆叠工件的料仓，所述料仓固定在所述传送台上，该料仓下方设有一出料口，该出料口位于所述传送带上方。工件在重力作用下堆叠在料仓内，最下方的工件与传送带接触。在传送带的作用下，该最下方的工件被移出。由于出料口与传送带的距离有限，工件仅能被一一移出，达到顺序输送工件的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柴油机油嘴油泵生产线，尤其涉及工件的传送装置以及裁切设备。
技术介绍
在某些场合需要用传送装置顺序输送待加工零部件。针对零部件的特性和加工需求，传送装置的结构各异，例如200710168598.5、201210558461.1等所述。现有的这些传送装置依赖独立的驱动装置（特别是气缸）连续地送入零部件，并通过传感器确定特定零部件的位置，因此结构复杂，运行成本较高。
技术实现思路
本技术提出了一种工件传送装置，可顺序输送工件，结构简单，运行成本较低。本技术的技术方案是这样实现的：一种工件的传送装置，其特征在于，包括传送台、运输组件以及上料组件，所述运输组件包括驱动源、主动齿轮、从动齿轮以及传送带，所述驱动源的输出轴连接至所述主动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮均可转动地设置在所述传送台上，所述传送带套在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述上料组件包括用于堆叠工件的料仓，所述料仓固定在所述传送台上，该料仓下方设有一出料口，该出料口位于所述传送带上方。在本技术的工件的传送装置中，所述出料口与传送带的距离大于所述工件的高度。在本技术的工件的传送装置中，所述传送台设有一定位片，该定位片具有一弧形压制部，该弧形压制部位于所述传送带的上方。在本技术的工件的传送装置中，所述弧形压制部与传送带之间的距离小于所述工件的高度。一种裁切设备，其特征在于，包括所述传送装置以及一裁切装置。实施本技术的这种工件的传送装置，具有以下有益效果：工件在重力作用下堆叠在料仓内，最下方的工件与传送带接触。在传送带的作用下，该最下方的工件被移出。由于出料口与传送带的距离有限，工件仅能被一一移出，达到顺序输送工件的目的。利用自重传送工件，取消了额外的驱动装置，结构简单，运行成本较低。附图说明图1为本技术的这种传送装置的示意图；图2为图1的A处的局部视图；图3为图1的另一局部视图；图4为本技术的裁切设备的示意图；图5为图4的一处局部视图，主要展示了支撑台和第一裁切电机；图6为图4的另一处的局部视图；图7为图6的另一状态下的示意图，主要展示了第一裁切电机和第二裁切电机与送料装置的位置关系。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所述的本技术的这种传送装置100包括传送台110、运输组件120以及上料组件130。所述运输组件120包括驱动源121、主动齿轮122、从动齿轮123以及传送带124，所述驱动源121的输出轴连接至所述主动齿轮122，该主动齿轮122和从动齿轮123均可转动地设置在所述传送台110上，所述传送带124套在所述主动齿轮122和从动齿轮123上。驱动源121带动主动齿轮122，主动齿轮122带动传送带124送料。所述上料组件130包括用于堆叠工件400的料仓131，所述料仓131固定在所述传送台110上，该料仓131下方设有一出料口132，该出料口132位于所述传送带124上方。工件400在重力作用下堆叠在料仓131内，最下方的工件400与传送带124接触。在传送带124的作用下，该最下方的工件400被移出。所述出料口132与传送带124的距离大于所述工件400的高度。由于出料口132与传送带124的距离有限，工件400仅能被一一移出，达到顺序输送工件400的目的。利用自重传送工件400，取消了额外的驱动装置，结构简单，运行成本较低。较佳的，所述传送台110设有一定位片111，该定位片111具有一弧形压制部112，该弧形压制部112位于所述传送带124的上方。所述弧形压制部112与传送带124之间的距离小于所述工件400的高度。弧形压制部112对工件400形成一定的阻挡作用，保证工件400平整。但在后方工件400的推动下，前方工件400仍可被送出。如图4至7所示的本技术的裁切机，由传送装置100、夹持装置200、裁切装置300组成。所述夹持装置200位于所述传送装置100与裁切装置300之间，工件400由传送装置100进入，由夹持装置200固定，再由裁切装置300加工成型。该夹持装置200包括第一支撑板210、第二支撑板220、多个支承辊230、支撑带240以及拨盘250。所述支承辊230的两端分别固定在所述第一支撑板210和第二支撑板220上，所述支撑带240套在所述支承辊230上。在本实施例中，支承辊230有四组，在两个的支承辊230的支持下，支撑带240组成弧形结构，该弧形结构与拨盘250之间的距离小于工件400的厚度。另外两个支承辊230形成循环。所述拨盘250可转动地设置在所述第一支撑板210上，该拨盘250的外圆周设有多个拨齿251。当工件400被拨齿251带入支撑带240内时，支撑带240将工件400压在拨齿251内。支撑带240与拨齿251的共同固定工件400，达到夹持工件400的目的。支撑带240可固定拨齿251带入的每一个工件400，达到连续夹持的目的。较佳的，所述夹持装置200还包括多个定位板260，该定位板260固定在所述第一支撑板210和/或第二支撑板220上，该定位板260具有切割槽261。所述裁切装置300包括第一锯片330和第二锯片350，该第一锯片330和第二锯片350分别位于所述支撑带240的两侧。所述第一锯片330和第二锯片350插入所述切割槽261。所述裁切装置300包括支撑台310、第一裁切电机320、第一锯片330、第二裁切电机340、第二锯片350。所述支撑台310设有第一支撑部311和第二支撑部312，所述第一裁切电机320固定在所述第一支撑部311上，该第一裁切电机320的输出轴连接至所述第一锯片330。所述第二裁切电机340固定在所述第二支撑部312上，该第二裁切电机340的输出轴连接至所述第二锯片350。所述第一锯片330和第二锯片350分别位于所述夹持装置200的支撑带240的两侧。第一锯片330和第二锯片350分别从两端加工零件，提高生产效率，并保证加工的一致性。所述支撑台310设有集料槽313，该集料槽313位于所述夹持装置200的下方。零件被切下的碎屑落入集料槽，保持工作环境整洁。所述第一裁切电机320设有弧形孔321，一螺杆322伸入所述弧形孔321，该螺杆322的端部固定在所述第一支撑部311上。裁切电机和支撑部经弧形孔321和螺杆322连接，可根据需要调节螺杆322的位置，满足不同尺寸工件400的加工需求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件的传送装置，其特征在于，包括传送台、运输组件以及上料组件，所述运输组件包括驱动源、主动齿轮、从动齿轮以及传送带，所述驱动源的输出轴连接至所述主动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮均可转动地设置在所述传送台上，所述传送带套在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述上料组件包括用于堆叠工件的料仓，所述料仓固定在所述传送台上，该料仓下方设有一出料口，该出料口位于所述传送带上方。
【技术特征摘要】
1.一种工件的传送装置，其特征在于，包括传送台、运输组件以及上料组件，所述运输组件包括驱动源、主动齿轮、从动齿轮以及传送带，所述驱动源的输出轴连接至所述主动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮均可转动地设置在所述传送台上，所述传送带套在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述上料组件包括用于堆叠工件的料仓，所述料仓固定在所述传送台上，该料仓下方设有一出料口，该出料口位于所述传送带上方。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖福州，郭开义，黄剑辉，
申请(专利权)人：江西汇尔油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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