本实用新型专利技术涉及一种精准切割装置，包括2个平行设置的机架及设置在机架上的平板，在所述的平板上设置有切割机，在所述的平板上设置有支座，所述的切割机位于所述的支座一侧，在所述的支座一侧的平板上设置有与所述的切割机位置相对应的通槽，在2个所述的机架之间设置有与所述的支座位置相对应的定位槽，在所述的定位槽的侧壁上设置有标尺，在所述的平板远离所述的定位槽一侧设置有压条输送装置。本实用新型专利技术通过采用设置有标尺的切割装置，实现定量精准切割，有效提高切割质量，减少材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割设备，具体涉及一种精准切割装置。
技术介绍
现有的对金属压条进行手动切割的设备，主要是通过人工对切割长度进行定位，造成切割过程中，容易存在长度不一的问题，使后续加工过程中，需要对压条进行再次切割，以达到需要的长度，造成材料浪费。
技术实现思路
本技术意在提供一种精准切割装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用设置有标尺的切割装置，实现定量精准切割，有效提高切割质量，减少材料浪费。本方案中的一种精准切割装置，包括2个平行设置的机架及设置在机架上的平板，在所述的平板上设置有切割机，在所述的平板上设置有支座，所述的切割机位于所述的支座一侧，在所述的支座一侧的平板上设置有与所述的切割机位置相对应的通槽，在2个所述的机架之间设置有与所述的支座位置相对应的定位槽，在所述的定位槽的侧壁上设置有标尺，在所述的平板远离所述的定位槽一侧设置有压条输送装置，所述的压条输送装置上设置有多组用于输送压条的辊轮组，所述的辊轮组由上下平行设置的辊轮构成，上下平行的辊轮之间形成用于输送压条的空腔。进一步，在所述的平板两侧设置有滚轮，所述的滚轮能够沿着所述的机架长度方向移动。进一步，在所述的定位槽下方设置有支架，在所述的支架上方设置有圆柱形的转轨，所述的转轨的上端面贴合在所述的定位槽的下端面上。进一步，在所述的定位槽上设置于定位扣，所述的定位扣包括套装在所述的定位槽上的套管及设置在所述的套管上下两侧的定位杆，所述的定位杆分别螺纹连接在所述的套管上，在所述的定位杆远离所述的套管一端分别设置有圆盘。进一步，在所述的套管面向所述的定位槽内侧一端端面上设置有压板，所述的压板靠近所述的平板一端下端面呈弧形。本技术的优点是：本技术通过采用定位槽与支座相配合，在切割过程中，能够对压条进行定位，利用辊轮组时压条能够沿着固定轨迹输送，并且利用设置在定位槽上的标尺对压条输送长度进行测量，实现压条的定量输送和切割。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术定位槽结构示意图；图3为本技术定位扣结构示意图。其中：101.机架，102.平板，103.切割机，104.支座，105.定位槽，106.标尺，107.压条输送装置，108.滚轮，109.通槽，110.支架，111.套管，112.定位杆，113.圆盘，114.压板,115.转轨，116.辊轮组。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据图1所示，一种精准切割装置，包括2个平行设置的机架101及设置在机架101上的平板102，在所述的平板102上设置有切割机103，在所述的平板102上设置有支座104，所述的切割机103位于所述的支座104一侧，在所述的支座104一侧的平板102上设置有与所述的切割机103位置相对应的通槽109，在2个所述的机架101之间设置有与所述的支座104位置相对应的定位槽105，在所述的定位槽105的侧壁上设置有标尺106，在所述的平板102远离所述的定位槽105一侧设置有压条输送装置107，所述的压条输送装置107上设置有多组用于输送压条的辊轮组116，所述的辊轮组116由上下平行设置的辊轮构成，上下平行的辊轮之间形成用于输送压条的空腔。本技术中，使辊轮组之间形成的空腔的厚度等于压条的厚度，使压条在辊轮组的带动下向平板方向移动，可以采用电机带动辊轮组转动，实现压条定向输送，使定位槽的宽度大于压条的宽度，同时使定位槽的宽度小于压条宽度的两倍，避免压条沿着定位槽宽度方向产生过大的移动，可以使支座由呈90°弯折的弯折的板材制成，将其一个端面固定连接在平板上，在其另一个端面上设置用于输送压条的槽，使该槽与定位槽的位置相对应，将切割机一端铰接在平板上端面上，使切割机相对平板转动时，切割机的锯片位于最低位置时，能够位于通槽内侧，从而能够使压板完全切断，减少压板切割过程中，其下端面切割部位产生毛边等问题；由于设置了标尺，能够对压板输送的距离进行测量，从而对压板进行定长度切割，减少后续加工过程中对压板边缘进行再次切割带来的麻烦。本技术所述的机架可以采用2个角钢制成，使两个角钢等高度相向设置，将平板置于2个角钢内侧端面上即可。实施例1：本实施例中，为了方便移动切割机的位置，优选地，在所述的平板102两侧设置有滚轮108，所述的滚轮108能够沿着所述的机架101长度方向移动。在将压条置于支座上方之后，沿着机架长度方向移动平板，既可以移动切割机的相对位置，对切割的位置进行调整。通过采用滚轮，可以相对减小摩擦力。实施例2：如图2所示，本实施例中，为了避免定位槽产生形变，优选地，在所述的定位槽105下方设置有支架110，在所述的支架110上方设置有圆柱形的转轨115，所述的转轨115的上端面贴合在所述的定位槽105的下端面上。本实施例中，支架可以采用可伸缩结构，使转轨相对转动连接在支架上端面上，将定位槽置于转轨上方，使定位槽通过转轨和支架的支撑，保持水平状态，从而能够方便使压条水平置于定位槽内侧，方便进行输送，由于压条呈水平状态，对其长度的测量也不容易出现误差。实施例3：如图3所示，本实施例中，为了避免切割之后压条从定位槽掉落，优选地，在所述的定位槽105上设置于定位扣，所述的定位扣包括套装在所述的定位槽105上的套管111及设置在所述的套管111上下两侧的定位杆112，所述的定位杆112分别螺纹连接在所述的套管111上，在所述的定位杆112远离所述的套管111一端分别设置有圆盘113。通过设置在下部的定位杆，向上旋该定位杆，能够在定位杆的带动下，使套管上端面压合在定位槽上端面上，对套管进行固定，通过向下旋位于上部的定位杆，能够利用该定位杆下端面与定位槽内侧之间的空腔，输送切割之后的压条，对压条上方移动空间进行限定，避免压条从定位槽掉落。进一步优选地，本实施例中，在所述的套管111面向所述的定位槽105内侧一端端面上设置有压板114，所述的压板114靠近所述的平板102一端下端面呈弧形。为了避免压条在进行切割之后产生一定的形变，本实施例中，利用呈弧形的压板，使压条上端面不会由于套管的限定而从定位槽脱出，使压板下端面与定位槽内侧之间形成一个输送压板的空间，同时对于产生一定的形变的压条，不会造成压条向上方弯曲而从定位槽脱落的问题。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精准切割装置，其特征在于：包括2个平行设置的机架(101)及设置在机架(101)上的平板(102)，在所述的平板(102)上设置有切割机(103)，在所述的平板(102)上设置有支座(104)，所述的切割机(103)位于所述的支座(104)一侧，在所述的支座(104)一侧的平板(102)上设置有与所述的切割机(103)位置相对应的通槽(109)，在2个所述的机架(101)之间设置有与所述的支座(104)位置相对应的定位槽(105)，在所述的定位槽(105)的侧壁上设置有标尺(106)，在所述的平板(102)远离所述的定位槽(105)一侧设置有压条输送装置(107)，所述的压条输送装置(107)上设置有多组用于输送压条的辊轮组(116)，所述的辊轮组(116)由上下平行设置的辊轮构成，上下平行的辊轮之间形成用于输送压条的空腔。
【技术特征摘要】
1.一种精准切割装置，其特征在于：包括2个平行设置的机架(101)及设置在机架(101)上的平板(102)，在所述的平板(102)上设置有切割机(103)，在所述的平板(102)上设置有支座(104)，所述的切割机(103)位于所述的支座(104)一侧，在所述的支座(104)一侧的平板(102)上设置有与所述的切割机(103)位置相对应的通槽(109)，在2个所述的机架(101)之间设置有与所述的支座(104)位置相对应的定位槽(105)，在所述的定位槽(105)的侧壁上设置有标尺(106)，在所述的平板(102)远离所述的定位槽(105)一侧设置有压条输送装置(107)，所述的压条输送装置(107)上设置有多组用于输送压条的辊轮组(116)，所述的辊轮组(116)由上下平行设置的辊轮构成，上下平行的辊轮之间形成用于输送压条的空腔。2.根据权利要求1所述的一种精准切割装置，其特征在于：在所述的平板(102)两侧设置有滚轮(108)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯仁义，
申请(专利权)人：重庆娅鑫防火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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