一种塑料型材成型工艺及其成型专用模具制造技术

本发明专利技术涉及的是一种新型塑料成型工艺。它包括配料、搅拌、造粒、成型工艺。配料完全不含增塑剂。搅拌采用适量加压法，造粒工艺，配有专用造粒模具，运用低温多炼法，成型工艺，配置带隔温带的专用成型模具。本发明专利技术制造的产品材质硬密度高、抗冲击能力强、韧性好、表面光亮如镜，可操作性强、节能效果显著。可广泛应用于工业、交通、邮电、电力建筑及装饰装璜建材、塑钢门窗、家具和民用等领域。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型塑料成型制作工艺本专利技术涉及的是一种塑料挤出成型的新工艺——新型塑料成型制作工艺及其应用。现有技术中的塑料挤出成型工艺分配料、搅拌、造粒、成型。其中的配料工艺中的配方选用树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充料及其他助剂。增塑剂由于较柔软，易使产品在熔炼过程中影响其密炼，成型后，因增塑剂的不断挥发会促使产品加速老化。搅拌工艺，采用高速捏合机，使物料在捏合机内离心旋转中进行循环流动，时间5-10分钟。搅拌后的物料内仍有一定份量的水汽存在，致使产品有大量微气孔，产品密度和表面光洁度受到严重影响。造粒工艺：造粒工序只能进行一次，熔炼主要靠外加热，若控制温度不当，则使物料受热分解而无法重复进行二次造粒，致使物料揉合性差。成型工艺：它的模具型腔大，有死角，塑料熔体在流道内常出现滞流现象，造成存料严重，也容易造成过热分解，使物料焖坏变质，模具成型段短、材质受影响。上述技术无法对塑料产品进行有图纹、成规律的配色，即便采取二次加工来提高表面光洁度，也只能是涂漆上光，由于油漆的主要成份是树脂，又含有挥发性特强的稀释剂，很容易褪色、褪光。产品色泽单调、无光泽、二次加工成本较高、效果也差。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的塑料成型制作工艺，包括配料、搅拌、造粒、成型工艺，其特征是（一）配料工艺：聚氯乙烯树脂取１００ｋｇ；热稳定剂取４．５－６．５ｋｇ；改性剂取４．５－１０ｋｇ；三苯脂取０．５ｋｇ；钛白粉取６－９ｋｇ；润滑剂取０．５－１ｋｇ；填充料取１５－２５ｋｇ；颜料微量；（二）混合搅拌工艺：将上述各成份设置在高速捏合机内，温度控制在１１０－１１５℃，用适量加压的办法搅拌，即搅拌出现水蒸汽飘浮时，用压缩机或风机向锅内强力补气，水汽排出则停止搅拌；（三）造粒工艺；采用低温多炼法，即温度在００℃以下，在专用造粒模具中重复造粒，每次造粒时，物料在极限温度中的时间１－３秒钟，视物料充分结合，存料趋于零；（四）成...

【技术特征摘要】
1、一种新型的塑料成型制作工艺，包括配料、搅拌、造粒、成型工艺，其特征是(一)配料工艺：聚氯乙烯树脂取100kg；热稳定剂取4.5-6.5kg；改性剂取4.5-10kg；三苯脂取0.5kg；钛白粉取6-9kg；润滑剂取0.5-1kg；填充料取15-25kg；颜料微量；(二)混合搅拌工艺：将上述各成份设置在高速捏合机内，温度控制在110-115℃，用适量加压的办法搅拌，即搅拌出现水蒸汽飘浮时，用压缩机或风机向锅内强力补气，水汽排出则停止搅拌；(三)造粒工艺；采用低温多炼法，即温度在200℃以下，在专用造粒模具中重复造粒，每次造粒时，物料在极限温度中的时间1-3秒钟，视物料充分结合，存料趋于零；(四)成型工艺：经造料工艺后的物料在加置隔温带的成型专用模具内成型，温度控制在200...

【专利技术属性】
技术研发人员：包赟元，
申请(专利权)人：包赟元，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]