一种水泥渗水管的成型模具及成型工艺制造技术

一种水泥渗水管的成型模具及成型工艺，具有水泥管开合钢模，或者在水泥管开合钢模内壁安装一个能分开的圆筒内胆，钢模内侧或圆筒内胆内侧安装有多个橡塑芯子，橡塑芯子通过沉头螺钉固定在钢模内壁上或者圆筒内胆内壁上，然后模具通过离心法或悬辊法浇捣混凝土，养护好后，卸掉沉头螺钉打开钢模，或者打开钢模，卸掉沉头螺钉，打开圆筒内胆，用冲子将橡塑芯子冲出，水泥渗水管制成。本发明专利技术工艺和模具简单，合理，操作容易方便，加工出的水泥渗水管造价低，强度高，使用寿命长，是钢制井管和塑料渗水管最为理想的更新换代产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具及模具成型工艺，具体涉及一种水泥渗水管的成型模 具及成型工艺。
技术介绍
目前在使用离心法或悬辊法生产水泥管的模具中，有总体模具，也有能从 中心分开的开合模具，但这些模具都只能生产管壁上无渗水孔的实壁水泥管。 而现有水泥滤水井和高速公路盲沟、隧道等很多工程项目中，需要具有渗水孔 的水泥水管，因此迫切需要一种水泥渗水管的成型工艺及成型模具。
技术实现思路
-本专利技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一 种模具结构简单、制作容易、工艺合理、操作方便、水泥管成本造价低、强度 高、使用寿命长的水泥渗水管的成型模具及成型工艺。本专利技术采用的技术方案是这种水泥渗水管的成型工艺为具有水泥管开 合钢模，或者在水泥管开合钢模内壁间隙配合安装一个能分开的薄钢板圆筒内 胆，在开合钢模上或圆筒内胆上钻有多个小孔，沉头螺钉穿过开合钢模或圆筒 内胆小孔，拧紧在钢模内侧或圆筒内胆内侧的橡塑芯子上，橡塑芯子为圆锥形， 然后模具在通过离心法或悬辊法浇捣混凝土，养护一段时间后便可脱模，脱模 时，先拧下钢模上的螺钉，或者先将开合钢模解开，分成两半，然后从钢模或 圆筒内胆的外壁将固定橡塑芯子的沉头螺钉一个个拧出来，此时，中心开合的圆筒内胆被分成两半，镶有橡塑芯子的水泥管便从圆筒内胆中取下，最后用冲 子将橡塑芯子一个个冲出来。这样，管壁上具有许多渗水孔的水泥管便加工而 成。上述技术方案中，模具在浇捣混凝土前，钢模内壁或圆筒内胆内壁及橡塑 芯子外壁涂覆脱模剂，如废机油等。上述技术方案中，用沉头螺钉固定的橡塑芯子在钢模或圆筒内胆上成梅花 形排列。本专利技术的水泥渗水管的成型模具是具有水泥开合钢模，或者在水泥管开 合钢模内壁间隙配合安装一个能分开的薄钢板圆筒内胆，钢模上或圆筒内胆上 开有多个螺钉孔，钢模内侧或圆筒内胆内侧安装多个橡塑芯子，橡塑芯子通过 螺钉固定在钢模上或圆筒内胆上。上述技术方案中，橡塑芯子内还嵌有螺帽嵌件，螺帽嵌件与沉头螺钉螺纹 丝扣连接固定。上述的离心法或悬辊法浇捣混凝土为已有技术，将水泥、碎石、沙按比例 配好，然后加入适量的水搅拌均匀便可开始浇捣成型，成型时先将模具低速运 转，便向模具内孔投料，然后再使模具高速运转，使其混凝土密实成型。由于传统技术中，钢制井管容易锈蚀，加工也十分困难，在一米长的钢制 井管上要钻几百个滤水孔费工费时，同时钢制井管的造价很高，是水泥滤水井 管的数倍。另一种塑料井管则强度低，容易老化，降低了其使用寿命，同时塑 料管的造价比水泥渗水管要高得多。本专利技术的工艺和模具简单，合理，施工容易，操作方便，生产高效，加工 出的水泥渗水管造价低、强度高、使用寿命长，是目前钢制井管和塑料渗水管最为理想的更新换代产品。 附图说明图1为本专利技术水泥滤水井管的成型模具横向剖视图图2为图1中A处局部放大图图3为本专利技术公路渗水管的成型模具横向剖视图图4为图3中B处局部放大图附图标注说明1——钢模 2——圆筒内胆 3——螺帽嵌件4——橡塑芯子 5——沉头螺钉 6——水泥管7——橡塑芯子空心 具体实施例方式本专利技术具有水泥管开合钢模l，或者在开合钢模的内壁上，紧贴了一个用薄 钢板滚制而成的能从中心分开的圆筒内胆2。在钢模上或在圆筒内胆上面，钻有 许多成梅花形状排列的能穿过小螺钉的小孔。沉头螺钉从钢模或圆筒内胆的外 侧，通过小孔穿向内侧。在钢模或圆筒内胆的内侧有多个橡塑芯子4拧在从小 孔中穿过来的沉头螺钉上。橡塑芯子的形状为圆锥形，在其小头的端部设计有 小螺帽嵌件3，橡塑芯子4就是通过这个螺帽嵌件3被固定在钢模上或圆筒内胆 上。而圆筒内胆又用螺钉固定在相对应的开合钢模内。钢模在通过离心法或悬 辊法浇捣混凝土后，待养护时间到后便可脱模。脱模时，先将钢模上的螺钉全 部拧掉，这样开合钢模便被分成两半，如采用圆筒内胆，则可在钢模中取出圆 筒内胆。此时在圆筒内胆中浇捣有水泥管，并且在水泥管的管壁上布满了橡塑 芯子。就必须从圆筒内胆的外侧将固定橡塑芯子的螺钉一个一个疗掉。中心开合的圆筒内胆便被分成两半边，镶有橡塑芯子的水泥管便能从圆筒内胆中取下 来。由于带锥的橡塑芯子小头朝外、大头朝内固定在水泥管中。而且在混凝土 浇捣前，橡塑芯子己涂上了脱模剂，此时用冲子就能很方便的将橡塑芯子一个 一个的朝管内冲出来。管壁上具有许多渗水小孔的水泥管便加工而成。 实施例1:本实施例所描述的是加工水泥滤水井管的模具。水泥滤水井管大都是垂直 的安装在深井中，主要是将大量的地下水，吸上来后作自来水用。对该管的主 要技术要求是抗拉强度高，孔隙率大。为了增加其抗拉强度，本模具除了加强 纵筋外，还适当的减少了管壁厚度，以减轻自重，同时在管壁中还加入了钢纤 维以增加其强度和抗冲击性能。为了加工出在管壁上设置的许多呈梅花形状排 列的吸水小孔，本实施例关键技术为设计了一个用薄钢板滚制成的圆筒内胆2， 该圆筒内胆2从中心分成对称的两个半边。在圆筒内胆2上钻了许多呈梅花形状排列的小孔，沉头螺钉5从圆筒内胆2的外侧通过小孔穿向内侧，并拧到带 锥的橡塑芯子4中的螺帽嵌件3中。此时橡塑芯子4的小头便被牢牢的固定在 圆筒内胆2的内侧。当橡塑芯子4通过沉头螺钉5全部固定在圆筒内胆2上后， 再将其安装到相对应的能从中心分开的水泥管钢模1的内壁中，并用螺丝固牢。 接着将圆筒内胆2的内侧和橡塑芯子4的外表面涂上脱模剂，安装好纵向和横 向钢筋后，便可开始浇捣混凝土了。通过离心法或悬辊法，使内壁安装有圆筒 内胆的水泥管钢模1先低速旋转投料，后高速旋转密实成形。待养护时间到后， 便可脱模。脱模时，先拧掉钢模1上的螺杆，将钢模1从中心分开成两半边。 再取出内壁浇捣有水泥滤水井管的圆筒内胆2，然后将圆筒内胆2上所有的沉头 螺钉1拧掉，圆筒内胆2便从中心分开成两个半边。此时在整个管壁布满了橡塑芯子4的水泥滤水井管便从圆筒内胆2中取出。因为橡塑芯子4的小头朝外， 所以很方便的用冲子将橡塑芯子4 一个一个地朝着管壁内冲出来，这样一根完 整的水泥滤水井管便加工出来。 实施例2:本实施例所描述的是加工水泥公路渗水管的模具。该管主要为水平方向埋 设在高速公路盲沟或隧道的路基中。其作用为吸入高速公路中的地下滞水，并 排走地下滞水，保持路基干燥。该管一半为没有渗水孔的实壁管，另一半则设 置了一定数量的渗水小孔。由于该管安装在高速公路的路基中，故该管有较高 的抗外压强度。本实施例的关键技术在于设计了特制的橡塑芯子4。如图3、图 4所示，它呈圆锥形状，小头端部设有螺帽嵌件3，能通过螺钉5将其固定在钢 模1上。橡塑芯子4的对径和长度均与水泥公路渗水管的渗水小孔的孔径和管 壁的厚度相适用。为了使橡塑芯子4在加工时成型方便，其大头做成空心7，如 图4所示。在开合钢模1上钻了一定数量的小孔，螺钉5从外向内穿过小孔， 并将橡塑芯子4固定在开合钢模1的内侧，然后将两半开合钢模合在一起组成 一副总体钢模1。将钢模1内侧和橡塑芯子4外表涂上脱模剂，布好纵向和横向 钢筋后便可通过离心法或悬辊法浇捣辊凝土，待养护时间到后便可开始脱模。 脱模时先拧掉钢模1上所有螺钉，打开钢模，带有橡塑芯子4的水泥公路渗水 管便被取出来。用冲子将橡塑芯子4朝水泥公路渗水管内一个一个地冲出来后， 一根一半设有渗水孔而另一半为实壁的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥渗水管的成型工艺，其特征在于：具有水泥管开合钢模，或者在水泥管开合钢模内壁间隙配合安装一个能分开的薄钢板圆筒内胆，在开合钢模上或圆筒内胆上钻有多个小孔，沉头螺钉穿过开合钢模或圆筒内胆小孔，拧紧在钢模内侧或圆筒内胆内侧的橡塑芯子上，橡塑芯子为圆锥形，然后模具在通过离心法或悬辊法浇捣混凝土，养护一段时间后便可脱模，脱模时，先拧下钢模上的螺钉，或者先将开合钢模解开，分成两半，然后从钢模或圆筒内胆的外壁将固定橡塑芯子的沉头螺钉一个个拧出来，此时，中心开合的圆筒内胆被分成两半，镶有橡塑芯子的水泥管便从圆筒内胆中取下，最后用冲子将橡塑芯子一个个冲出来。这样，管壁上具有许多渗水孔的水泥管便加工而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂磊，
申请(专利权)人：聂磊，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]