一种塑料复合板材及成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料复合板材及成型设备，属于塑料成型加工领域，主要用于建筑隔断、墙体隔音保温、内外墙装饰、天花板等。制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层，发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起，管状管截面形状为圆形或多边形。成型设备包括依次排列的第一塑料挤出机、定型装置、牵引装置、切割装置，定型装置包括固定在机架上的定型模具，所述定型模具一组以上串联设置，中空板材和发泡层在一条生产线的挤出模具、定型模具中依次挤出、填充发泡。简化了工艺过程，降低了设备造价，制造成本降低50％，成型效率提高80％以上。

Plastic composite plate and molding equipment

The invention discloses a plastic composite plate and a molding device, which belongs to the field of plastic molding and processing. When manufacturing, first hollow board material extrusion billet, after cooling hollow plate, filling the closed cell foam layer, a foaming layer filled cavity, space tubular or tubular foam layer in full complete tube in the cavity, the foam layer and its curing reaction bonded together, tubular pipe section shape is round or polygon. The molding apparatus includes a first plastic extruder, which are arranged in a shaping device, a traction device, cutting device, the shaping device comprises a forming die fixed on the frame, the mould with more than one group arranged in series, hollow plate and a foam layer of a production line in the extrusion die, mould extrusion, filled with foam in turn. The process is simplified, the equipment cost is reduced, the manufacturing cost is reduced by 50%, and the molding efficiency is increased by more than 80%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料复合板材及成型设备，属于塑料成型加工领域，主要用于建筑隔断、墙体隔音保温、内外墙装饰、天花板等。
技术介绍
建筑隔断、墙体保温、内墙装饰、天花板的主要制品有，挤塑聚苯乙烯板保温板、模塑聚苯乙烯保温板或聚氨酯保温板或木板或石膏板等。众所周知，塑料发泡板具有隔音隔热效果，特别适合用于保温板材；采用发泡板施工时，用胶浆或水泥浆粘贴到墙体上，发泡板和墙体材料的粘结强度不高，长时间受到环境温度等影响，不可避免产生收缩变形，粘结力降低，容易和墙体分离脱落；另外，对施工人员的安装技术水平要求较高，质量不易保证。活动板房用板材，是在聚苯乙烯板保温板的两面设置薄钢板，钢板导热性好，传热快，隔音保温效果不如塑料保温板材。聚苯乙烯板保温板侧面裸露，容易老化，使用寿命短。木板作为建筑隔断的隔音保温效果一般，木材是不可再生资源，价格较贵，应用较少。石膏板强度低，不能作为隔断单独使用，需要固定在墙体或木板上，隔音保温效果差，价格便宜。现有的塑料复合聚苯乙烯发泡板材或聚氨酯发泡板材的成型工艺是，制造好塑料板材后，在另外的发泡设备上填充发泡层，即二次加工，效率低。现实生活中需要一种隔音、保温效果好，施工方便快速，造价低的塑料复合板材，替代上述板材。中空板材具有一定的隔音隔热效果，节省材料，施工方便，如果能将塑料发泡层直接填充到中空板材中，隔音隔热效果将进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种塑料复合板材及成型模具。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种塑料复合板材，包括多个相互紧挨在一起的管状管、上层、下层、左侧、右侧组成的中空板材以及发泡层，相互紧挨在一起的管状管的管壁是共用的，不完整的管状管分别和上层、下层围合成空间，管状管或不完整的管状管分别和上层、下层、左侧、右侧在结合处连接，在制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层，发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起，中空板材、发泡层在长度方向相等，管状管截面形状为圆形或多边形。一种塑料复合板材成型设备，用于制造上述的一种塑料复合板材，所述成型设备包括依次排列的第一塑料挤出机、定型装置、牵引装置、切割装置，固定在挤出模具上的法兰A和第一塑料挤出机的法兰B固定连接，所述定型装置包括固定在机架上的定型模具，所述定型模具一组以上串联设置，所述牵引装置主要由一组固连在架体上的牵引带或牵引辊、架体组成，切割装置是圆锯片式裁断装置，中空板材和发泡层在一条生产线的挤出模具、定型模具中依次挤出、填充发泡；首先采用第一塑料挤出机、挤出模具挤出中空板材料坯，之后采用定型模具冷却定型中空板材，在冷却定型过程中或冷却定型之后连续恒定填充闭孔发泡层。本专利技术的有益效果是：一种塑料复合板材及成型模具，克服了现有技术的弊端，一次挤出成型生产的塑料复合板材，有效起到隔音、保温作用；传统工艺是挤出中空板材后，在另外的发泡设备上填充发泡层；与比传统工艺技术相比较，中空板材和发泡层一次在一台设备上依次挤出、填充发泡，简化了工艺过程，降低了设备造价，制造成本降低50％，成型效率提高80％以上；本专利技术和聚苯乙烯发泡工艺比较，成型工艺简单，容易控制制品的性能，导热系数可达到0.017-0.022W/m.k，低于聚苯乙烯发泡板、挤塑板等建筑保温隔热材料，采用双组份聚氨酯发泡取代传统的聚苯乙烯氟利昂或发泡剂发泡工艺，对于环境的影响小，绿色环保，聚氨酯发泡层和中空板材的粘结好，不易脱落，耐老化性能、阻燃性能均优于聚苯乙烯发泡板；改变了现有保温板材、隔断、活动板房板材的成型工艺，实现了工厂标准化生产，施工简单方便快速，质量容易保证，造价低；发泡层充满中空板材的管状管的内腔、空间里，和其粘合在一起，增加了中空板材的强度和刚度，增加了中空板材的抗弯强度，经过测试表明，在相同条件下，填充后的纵向(长度方向)抗弯强度提高1倍以上，横向(宽度方向)抗弯强度提高2倍以上；中空板材填充发泡层，阻断了空气对流，隔热效果好，板材重量轻。另外，聚苯乙烯板保温板四周被包裹，施工时长度方向的两端也被密封包裹，不易老化，使用寿命长；这种塑料复合板材适用于活动板房、隔断、间隔墙、保温装饰板材、扣板、墙体隔音保温、内外墙装饰、天花板、地板、门板等。附图说明图1是一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是六面体形状相互连接，不完整三层布置，完整的管状管内腔填充发泡层，不完整的管状管处的空间不填充发泡层。图2是另一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是六面体形状相互连接，不完整三层布置，完整的管状管内腔填充发泡层，不完整的管状管处的空间不填充发泡层。图3是另一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是六面体形状相互连接，不完整三层布置，完整的管状管内腔、不完整的管状管处的空间填充发泡层，设有相匹配的凹槽、凸起。图4是图3没有填充发泡层的截面示意图，即中空板材。分通道、保温层处于管状管中。图5是另一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是六面体形状相互连接，完整的管状管内腔、不完整的管状管处的空间填充发泡层，在上表面或下表面处设置装饰层。图6是一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是圆管形状相互连接，一层布置，完整的管状管内腔填充发泡层。图7是另一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是圆管形状相互相切连接，不完整三层布置，完整的管状管内腔、不完整的管状管处的空间填充发泡层，在上表面或下表面处设置装饰层。图8是一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是菱形管相互连接，不完整两层布置，完整的管状管内腔、不完整的管状管处的空间填充发泡层，设有防火层。图9是一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是矩形管状相互连接，一层布置，管状管内腔填充发泡层。图10是一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是矩形管状相互连接，两层布置，管状管内腔填充发泡层。图11是一种塑料复合板材的截面示意图，管状管是矩形管状相互连接，两层布置，管状管内腔填充发泡层，在上表面或下表面处设置装饰层、防火层。图12是一种塑料复合板材成型设备的结构示意图。图13是一种塑料复合板材成型设备的挤出模具和定型模具的结构示意图。图14是图13的俯视图。图15是图14的B-B视图。图中，1、左侧，2、上层，3、管状管，4、发泡层，5、结合处，6、空间，7、下层，8、定型模具，8-1、左水道，8-2、连通水道，8-3、右水道，8-4、上模B，8-5、接头A，8-6、接头B，8-7、下模B，8-8、发泡料，8-9、真空孔，8-10、真空通道，8-11、冷却水道，8-12、定型腔，9、挤出模具，9-1、下模A，9-2、主通道，9-3、分通道，9-4、进胶嘴，9-5、加热器，9-6、温度传感器，9-7、分流体，9-8、料坯，9-9、料道，9-10、上模A，9-11、第一调节块，9-12、第二调节块，9-13、第三调节块，9-14、保温材料，9-15、口模流道，9-16、法兰A，9-17、过渡体，10、防火层，11、凹槽，12、凸起，13、装饰层，14、右侧，15、内腔，16、定型装置，17、第一下压辊，18、第一塑料挤出机，18-1、料斗，18-2、法兰B，19、第二下压辊，20、第二塑料挤出机，21、第二机头，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料复合板材，包括多个相互紧挨在一起的管状管、上层、下层、左侧、右侧组成的中空板材以及发泡层，相互紧挨在一起的管状管的管壁是共用的，不完整的管状管分别和上层、下层围合成空间，管状管或不完整的管状管分别和上层、下层、左侧、右侧在结合处连接，其特征在于：在制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层，发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起，中空板材、发泡层在长度方向相等，管状管截面形状为圆形或多边形。

【技术特征摘要】
1.一种塑料复合板材，包括多个相互紧挨在一起的管状管、上层、下层、左侧、右侧组成的中空板材以及发泡层，相互紧挨在一起的管状管的管壁是共用的，不完整的管状管分别和上层、下层围合成空间，管状管或不完整的管状管分别和上层、下层、左侧、右侧在结合处连接，其特征在于：在制造时，首先挤出中空板材料坯，之后冷却定型中空板材，填充闭孔发泡层，发泡层充满管状管的内腔、空间里，或者发泡层只充满完整的管状管的内腔里，发泡层反应固化和其粘合在一起，中空板材、发泡层在长度方向相等，管状管截面形状为圆形或多边形。2.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：所述中空板材的材料是PVC、PE、PP、PS；或者所述中空板材是PVC、PE、PP、PS的填充改性材料，填充材料是碳酸钙、滑石粉、红泥、粉煤灰、高岭土、粘土、木屑中的一种或两种以上，上述填充材料占重量百分比为10-100，当填充材料含量30-80时，综合性能优良。所述发泡层的材料是聚氨酯，在常温或恒温下，液态双组份聚氨酯通过计量输送、混合反应固化形成发泡层，密度为0.02-0.2g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：在所述中空板材的左侧、右侧分别设有相匹配的凹槽、凸起，凸起能对应密封插入到凹槽里。4.根据权利要求1所述的一种塑料复合板材，其特征在于：在所述中空板材的上层和/或下层还设有装饰层，装饰层是塑料片层、塑料膜层、壁纸、装饰布或无纺布中的一种；或者所述的中空板材的材料、发泡层的材料、装饰层的材料含有阻燃剂；或者在所述装饰层和上层之间还设有防火层，防火层是含有阻燃剂的PVC、PE、PP、PS材料。5.一种塑料复合板材成型设备，用于制造权利要求1-4所述的一种塑料复合板材，所述成型设备包括依次排列的第一塑料挤出机、定型装置、牵引装置、切割装置，固定在挤出模具上的法兰A和第一塑料挤出机的法兰B固定连接，所述定型装置包括固定在机架上的定型模具，所述定型模具一组以上串联设置，所述牵引装置主要由一组固连在架体上的牵引带或牵引辊、架体组成，切割装置是圆锯片式裁断装置，其特征在于：中空板材和发泡层在一条生产线的挤出模具、定型模具中依次挤出、填充发泡；首先采用第一塑料挤出机、挤出模具挤出中空板材料坯，之后采用定型模具冷却定型中空板材，在冷却定型过程中或冷却定型之后连续恒定填充闭孔发泡层。6.根据权利要求5所述的一种塑料复合板材成型设备，其特征在于：所述挤出模具是衣架式模具，包括上模A、下模A、过渡体、分流体，法兰A和过渡体的右边螺纹连接，过渡体右边和上模A、下模A用螺钉连接，在挤出模具的出口端设有其长度大于等于中空板材宽度的分流体，分流体的厚度W大于等于中空板材的厚度，其截面形状在左端是锥形的，整体结构或者组合结构的分流体位于上模A和下模A之间，并用螺钉固定其上，分流体上设有和中空板材相对应的缝隙，上模A、分流体的缝隙和下模A组成口模流道的截面形状和中空板材的截面形状相似，内部缝隙为圆形或多边形，口模流道和料道相连通，熔融料坯从口模流道挤出；引入发泡层的主通道沿着分流体长度方向设置在里面，主通道的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：时丕林，韩旭，韩毅军，刘桂红，
申请(专利权)人：大连华工创新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21