【技术实现步骤摘要】
一种超高压挤出机机筒的耐磨防滑装置
[0001]本专利技术涉及的是一种超高压挤出机机筒的耐磨防滑装置,属于塑料机械
技术介绍
[0002]传统挤出机的机筒材料硬度<62HR,螺杆压缩比<5倍,螺杆转速<70转/分,虽然加工化学物料的摩擦压力低,却普遍存在着挤出机筒磨损快的现象。但是,超高压单螺杆挤出机的螺杆压缩比100倍,螺杆转速1000转/分,加工化学物料的摩擦压力超高,如果采用<62HR硬度的机筒,48小时内磨损变形。而且,必然出现化学物料与机筒的打滑现象,化学物料粘在螺杆上反复跟转而坏料。所以,必须攻克技术难关,解决挤出机筒易磨损、易打滑的技术缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对超高压单螺杆挤出机的技术要求,开辟一种挤出机筒耐磨防滑的新技术,本专利技术技术的解决方案是:(一)在挤出机筒出口镶嵌一个合金钢材料的耐磨装置,规格是长度60mm厚度25mm内径与挤出机筒的内径相同,材质硬度>80HR,(二)耐磨装置的20mm以内设置防滑槽,防滑槽的规格是长度40mm宽度4mm出口槽深≤0.01mm进口槽深≤1mm,(三)耐磨防滑装置内壁的光洁度>9。
[0004]本专利技术的优点
[0005](一)耐磨防滑装置的耐磨性能好,材质硬度>80HR,长期进行超高压剪切混炼化学物料无磨损变形现象。
[0006](二)耐磨防滑装置的防滑性能好,消除了化学物料与挤出机筒的打滑现象。
[0007](三)耐磨防滑装置大大提高了挤出机的混炼剪切效果,擅长加工 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高压挤出机机筒的耐磨防滑装置,其特征是在挤出机筒(3)的出口镶嵌一个合金钢材料的耐磨防滑装置(1),规格是长度60mm厚度25mm内径与挤出机筒(3)的内径相...
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