一种塑胶双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶双螺杆挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒分成若干可拆分连接的短接筒，所述挤出筒的两端分别设置有定板和动板，所述动板位于挤出筒的出料口端，所述动板和定板之间连接挤压杆。在本实用新型专利技术中，将挤出筒分隔成若干短接筒，若干短接筒通过顶板、动板和挤压杆挤压连接成一个整体的挤出筒，当需要清理挤出筒内的结垢或者粘黏物时，只需要将短接筒拆卸掉，然后逐一进行清理，方便清理，本实用新型专利技术相对现有技术而言具有方便拆分和拆分后清理短接管内腔方便的优点。拆分后清理短接管内腔方便的优点。拆分后清理短接管内腔方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体为一种塑胶双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是塑胶生产中的常见设备，目前市场上常用双螺杆挤出机挤出机中固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为，其中双螺杆挤出机的核心部件是挤出筒和位于挤出筒内的螺杆，挤出筒为筒状结构，长度较长，当其内堆积结构或者粘黏物时，会影响挤出的质量，但是现有的挤出筒通常为一体式成型结构，不仅拆卸不方便，而且拆卸后由于挤出筒内腔长度较长，清理也不方便。
[0003]为此，本技术提供一种塑胶双螺杆挤出机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种塑胶双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过将挤出筒设置成若干独立的短接筒，然后在挤出筒的两端设置动板和顶板，动板和定板通过挤压杆将若干短接筒挤压成一个整体的挤出筒，拆分时只需要控制两个动板和定板分离就可以将整个挤出筒拆分。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶双螺杆挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒分成若干可拆分连接的短接筒，所述挤出筒的两端分别设置有定板和动板，所述动板位于挤出筒的出料口端，所述动板和定板之间连接挤压杆，该挤压杆将若干短接筒压紧在动板和定板之间。
[0006]进一步的，所述短接筒的一端开设有卡槽且另一端固定设置有和卡槽匹配的卡套。
[0007]进一步的，所述卡套为锥形结构。
[0008]进一步的，所述挤压杆的一端和动板固定连接，所述定板的一侧开设有和挤压杆滑动连接的导向孔。
[0009]进一步的，所述定板的另一侧固定设置有油缸，该油缸的输出端和挤压杆固定连接。
[0010]进一步的，所述挤压杆位于短接筒的两侧，所述短接筒的两端固定设置有托板。
[0011]进一步的，所述挤压杆上套设有半圆套，该半圆套的外壁固定连接有锥形撬板和撬杆。
[0012]本技术的有益效果：本技术一种塑胶双螺杆挤出机，包含挤出筒；短接筒；卡槽；卡套；托板；定板；导向孔；动板；挤压杆；油缸；半圆套；锥形撬板；撬杆。
[0013]1、将挤出筒分隔成若干短接筒，若干短接筒通过顶板、动板和挤压杆挤压连接成一个整体的挤出筒，当需要清理挤出筒内的结垢或者粘黏物时，只需要将短接筒拆卸掉，然后逐一进行清理，方便清理，本技术相对现有技术而言具有方便拆分和拆分后清理短
接管内腔方便的优点。
[0014]2、在短接筒的两端固定设置托板，短接筒在对接或者拆卸时托板会搭在挤压杆上，在挤压杆上套设半圆套，半圆套为C型结构，半圆套的外壁固定连接锥形撬板，当相邻的对接筒分离困难时，控制半圆套摆动就可以利用锥形撬板将两个相邻的托板撬开，进而使得两个相邻的短接筒分离，具有降低劳动强度的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑胶双螺杆挤出机中挤出筒、定板、动板、挤压杆和半圆套配合的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种塑胶双螺杆挤出机中若干短接筒展开后的示意图；
[0017]图中：1、挤出筒；11、短接筒；111、卡槽；112、卡套；113、托板；2、定板；21、导向孔；3、动板；4、挤压杆；5、油缸；6、半圆套；61、锥形撬板；62、撬杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种塑胶双螺杆挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1内设置螺杆，挤出筒1分成若干可拆分连接的短接筒11，具体的是短接筒11的一端开设有卡槽111且另一端固定设置有和卡槽111匹配的卡套112，相邻的短接筒11通过卡套112和卡槽111的配合组合连接，其中卡套112为锥形结构，对接和分离方便，挤出筒1的两端分别设置有定板2和动板3，动板3位于挤出筒1的出料口端，动板3和定板2之间连接挤压杆4，该挤压杆4将若干短接筒11压紧在动板3和定板2之间，进一步的挤压杆4的一端和动板3固定连接，定板2的一侧开设有和挤压杆4滑动连接的导向孔21，其中定板2的另一侧固定设置有油缸5，该油缸5的输出端和挤压杆4固定连接，油缸5动作时带动挤压杆4轴向动作，挤压时，若干短接筒11形成一个挤出筒1整体，释放时，短接筒11方便分离，分离后的短接筒11可以通过螺杆的自由端取下，螺杆的一端和定板2转动连接，需要注意的是螺杆的自由端和动板3可拆卸连接，简单的说就是在动板3的一侧开设和螺杆自由端可拆连接的插孔，上述设置使得整个挤出筒1可以分成若干个单元，具有方便转运，维护，维修和制造的优点。
[0020]本实施例，挤压杆4位于短接筒11的两侧，短接筒11的两端固定设置有托板113，若干短接筒11组装时逐一从动板3一端的内侧套入螺杆上，然后利用托板113搭在挤压杆4上，有助于若干短接筒11对接，挤压杆4上套设有半圆套6，半圆套6和挤压杆4间隙配合，该半圆套6的外壁固定连接有锥形撬板61和撬杆62，锥形撬板61位于相邻的托板113之间时，手动摆动撬杆62，锥形撬板61会将两个托板113顶开。
[0021]在使用该挤出机时，当需要清理挤出筒1内的结垢或者粘黏物时，控制油缸5动作带动挤压杆4向外运动，此时若干短接筒11受到的挤压力消失，此时手动握住撬杆62摆动，锥形撬板61摆动挤压相邻的托板113，此时相邻的短接筒11会被挤压分离，然后将分离后的短接筒11可以从动板3处取出，取出后方便对其内腔清理清洁操作。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶双螺杆挤出机，包括挤出筒(1)，其特征在于，所述挤出筒(1)分成若干可拆分连接的短接筒(11)，所述挤出筒(1)的两端分别设置有定板(2)和动板(3)，所述动板(3)位于挤出筒(1)的出料口端，所述动板(3)和定板(2)之间连接挤压杆(4)，该挤压杆(4)将若干短接筒(11)压紧在动板(3)和定板(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种塑胶双螺杆挤出机，其特征在于：所述短接筒(11)的一端开设有卡槽(111)且另一端固定设置有和卡槽(111)匹配的卡套(112)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶双螺杆挤出机，其特征在于：所述卡套(112)为锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种塑胶双...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍祥东，
申请(专利权)人：东莞市新展塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：