改性聚乙烯造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了改性聚乙烯造粒装置，包括：防护外壳，防护外壳的一侧设置有进料管组件，且防护外壳的上端安装有液压缸；设置在防护外壳内部的支撑组件，支撑组件上端的水平高度与进料管组件的水平高度呈适配设置；位于防护外壳内部且固定于液压缸伸缩端的切粒组件，切粒组件位于支撑组件正上方；安装于防护外壳侧壁上的若干组驱动电机，驱动电机输出轴的一端贯穿防护外壳固定连接有输送辊，输送辊外壁上套设有橡胶防滑套。本实用新型专利技术通过驱动电机带动输送辊转动进行上料，然后通过液压缸带动切粒组件对线形改性聚乙烯材料进行切粒，相较于现有的造粒方式，避免了不规则形状的粒料的产生，进而避免后续注塑加工堵料的情况。进而避免后续注塑加工堵料的情况。进而避免后续注塑加工堵料的情况。

【技术实现步骤摘要】
改性聚乙烯造粒装置


[0001]本技术涉及造粒
，具体为改性聚乙烯造粒装置。

技术介绍

[0002]改性聚乙烯造粒，通常是在挤塑机的出料端设置造粒组件，通过送料螺杆转动带动刮板相对于挤出模筒和模筒底板转动，实现造粒，但是该方式制造出的粒子中掺杂较多的不规则形状的粒料，由于不规则形状的粒料的窜在对后续的注塑加工造成不便，有极大的风险由于不规则形状的粒料造成输料管堵塞，或者造成注塑头加温时未将不规则形状的粒料完全融化导致的堵料，因此我们需要提出改性聚乙烯造粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供改性聚乙烯造粒装置，本造粒装置配合挤塑机使用，安装于挤塑机冷却出料口，通过驱动电机带动输送辊转动进行上料，然后通过液压缸带动切粒组件对线形改性聚乙烯材料进行切粒，相较于现有的造粒方式，避免了不规则形状的粒料的产生，进而避免后续注塑加工堵料的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]改性聚乙烯造粒装置，包括：
[0006]防护外壳，所述防护外壳的一侧设置有进料管组件，且所述防护外壳的上端安装有液压缸；
[0007]设置在防护外壳内部的支撑组件，所述支撑组件上端的水平高度与所述进料管组件的水平高度呈适配设置；
[0008]位于所述防护外壳内部且固定于所述液压缸伸缩端的切粒组件，所述切粒组件位于所述支撑组件正上方；
[0009]安装于所述防护外壳侧壁上的若干组驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿所述防护外壳固定连接有输送辊，所述输送辊外壁上套设有橡胶防滑套，且所述输送辊位于所述支撑组件正上方。
[0010]优选的，所述进料管组件包括：
[0011]若干组内嵌于所述防护外壳侧壁上的空心管，所述空心管的进料端有锥形管，所述锥形管的一侧安装有环形刀片，且所述环形刀片的内径与所述锥形管进口的内径呈相同设置。
[0012]优选的，所述支撑组件包括：
[0013]若干组支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板上端的水平高度与所述空心管的水平高度呈适配设置；
[0014]所述支撑板的一端设置有倾斜导料板，且所述支撑板上开设有横截面为锥形的切刀槽，且所述支撑板的下端且位于所述切刀槽的正下方设置有支撑块，所述防护外壳侧壁上且位于所述环形刀片正下方设置有接料盘。
[0015]优选的，所述切粒组件包括：
[0016]连接杆，所述连接杆固定于所述液压缸伸缩端；
[0017]固定于所述连接杆下端的刀架，所述刀架上安装有切粒刀，所述切粒刀位于所述切刀槽的正上方。
[0018]优选的，本改性聚乙烯造粒装置还包括：
[0019]若干组安装组件，若干组所述安装组件的上端均固定焊接有连接板，所述连接板通过固定销与所述防护外壳的侧壁连接固定。
[0020]优选的，所述安装组件包括：
[0021]横截面为凹字形的卡块，所述卡块的侧壁上开设有若干组螺纹通孔，若干组所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有抵触螺钉。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术通过驱动电机带动输送辊转动进行上料，然后通过液压缸带动切粒组件对线形改性聚乙烯材料进行切粒，相较于现有的造粒方式，避免了不规则形状的粒料的产生，进而避免后续注塑加工堵料的情况；
[0024]2、本技术通过进料管组件的设计，在挤塑成型后的线形改性聚乙烯材料外壁上的毛刺进行刮除，避免由于线形改性聚乙烯材料上存在毛边导致的裁切不断。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术防护外壳的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例图2中的A处局部放大图；
[0028]图4为本技术进料管组件的结构示意图。
[0029]图中：1、防护外壳；2、进料管组件；3、液压缸；4、支撑组件；5、切粒组件；6、驱动电机；7、输送辊；8、橡胶防滑套；9、空心管；10、锥形管；11、环形刀片；12、支撑柱；13、支撑板；14、倾斜导料板；15、切刀槽；16、支撑块；17、连接杆；18、刀架；19、切粒刀；20、安装组件；21、连接板；22、卡块；23、螺纹通孔；24、抵触螺钉；25、接料盘；26、插杆；27、插槽；28、橡胶环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：
[0032]改性聚乙烯造粒装置，包括：
[0033]防护外壳1，防护外壳1的一侧设置有进料管组件2，且防护外壳1的上端安装有液压缸3；
[0034]值得说明的是，进料管组件2包括：
[0035]若干组内嵌于防护外壳1侧壁上的空心管9，空心管9的进料端有锥形管10，锥形管10的一侧安装有环形刀片11，且环形刀片11的内径与锥形管10进口的内径呈相同设置，防
护外壳1侧壁上且位于环形刀片11正下方设置有接料盘25；
[0036]具体的，接料盘25的侧壁上设置有插杆26，防护外壳1的侧壁上设置有有插槽27，插槽27的内壁上固定粘合有橡胶环28，插杆26插接于插槽27内部，并通过橡胶环28对插杆26固定；
[0037]通过进料管组件2的设计，在挤塑成型后的线形改性聚乙烯材料外壁上的毛刺进行刮除，避免由于线形改性聚乙烯材料上存在毛边导致的裁切不断；
[0038]设置在防护外壳1内部的支撑组件4，支撑组件4上端的水平高度与进料管组件2的水平高度呈适配设置；
[0039]进一步的，支撑组件4包括：
[0040]若干组支撑柱12，支撑柱12的上端固定焊接有支撑板13，支撑板13上端的水平高度与空心管9的水平高度呈适配设置；
[0041]支撑板13的一端设置有倾斜导料板14，且支撑板13上开设有横截面为锥形的切刀槽15，且支撑板13的下端且位于切刀槽15的正下方设置有支撑块16；
[0042]位于防护外壳1内部且固定于液压缸3伸缩端的切粒组件5，切粒组件5位于支撑组件4正上方；
[0043]值得说明的是，切粒组件5包括：
[0044]连接杆17，连接杆17固定于液压缸3伸缩端；
[0045]固定于连接杆17下端的刀架18，刀架18上安装有切粒刀19，切粒刀19位于切刀槽15的正上方；
[0046]安装于防护外壳1侧壁上的若干组驱动电机6，驱动电机6输出轴的一端贯穿防护外壳1固定连接有输送辊7，输送辊7外壁上套设有橡胶防滑套8，且输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改性聚乙烯造粒装置，其特征在于，包括：防护外壳(1)，所述防护外壳(1)的一侧设置有进料管组件(2)，且所述防护外壳(1)的上端安装有液压缸(3)；设置在防护外壳(1)内部的支撑组件(4)，所述支撑组件(4)上端的水平高度与所述进料管组件(2)的水平高度呈适配设置；位于所述防护外壳(1)内部且固定于所述液压缸(3)伸缩端的切粒组件(5)，所述切粒组件(5)位于所述支撑组件(4)正上方；安装于所述防护外壳(1)侧壁上的若干组驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的一端贯穿所述防护外壳(1)固定连接有输送辊(7)，所述输送辊(7)外壁上套设有橡胶防滑套(8)，且所述输送辊(7)位于所述支撑组件(4)正上方。2.根据权利要求1所述的改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述进料管组件(2)包括：若干组内嵌于所述防护外壳(1)侧壁上的空心管(9)，所述空心管(9)的进料端有锥形管(10)，所述锥形管(10)的一侧安装有环形刀片(11)，且所述环形刀片(11)的内径与所述锥形管(10)进口的内径呈相同设置，所述防护外壳(1)侧壁上且位于所述环形刀片(11)正下方设置有接料盘(25)。3.根据权利要求2所述的改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括：若干组支...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍祥东，张恒，侯俊峰，
申请(专利权)人：东莞市新展塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：