【技术实现步骤摘要】
一种尼龙扎带挤压造粒装置
[0001]本专利技术涉及扎带生产
，具体为一种尼龙扎带挤压造粒装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，社会化大生产的进阶应用范围日益广阔，尼龙扎带的应用几乎涉及所有领域，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品，具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，部分尼龙扎带的生产过程中通过双螺杆挤压造粒机进行原料的造粒。
[0003]申请号为CN202110809865.2的专利技术专利公开了一种双螺杆挤出机造粒系统，包括用于混合原料的高速搅拌站、连接在所述高速搅拌站上的低速搅拌站、连接在所述低速搅拌站上的双螺杆挤出机以及连接在所述双螺杆挤出机出料端的切割装置，所述低速搅拌站包括低速搅拌仓，所述低速搅拌仓内设置有低速搅拌轴和驱动所述低速搅拌轴转动的低速搅拌电机，所述低速搅拌轴上设置有用于搅拌原料的搅拌组件，本申请具有防止原料分层、使原料搅拌均匀的效果。
[0004]现有的大多双螺杆挤出造粒装置在使用过程中会产生碎屑和粉尘，影响工作环境，不方便清理收集，并且粉尘散入空气中会影响空气质量和身体健康，同时碎屑会随产品一同排出，导致排出的颗粒不够均匀，在进行注塑过程中会影响产品的性能质量，部分具有筛分功能的双螺杆挤出造粒装置在使用过程中管路或筛孔容易附着粉尘甚至发生堵塞，不方便及时清理，降低了筛分效率。>
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种尼龙扎带挤压造粒装置，便于粉尘的收集清理，还具有筛分功能，使排出的颗粒的粒径更加均匀，提升扎带的质量，同时具有自动清理功能，防止管路或筛网堵塞而降低效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种尼龙扎带挤压造粒装置，包括：
[0007]双螺杆造粒机、设置在双螺杆造粒机端部的机头以及嵌于机头内的模板，所述机头的侧面设有密封罩，所述密封罩将模板包裹在内，所述密封罩的侧面对称转动连接有转轴，所述转轴上靠近模板的端部设有刀片，所述转轴的外部一端的圆周侧面均匀设有扇叶；
[0008]所述密封罩的底面设有落料斗，所述落料斗的底部设有筛分组件；
[0009]所述密封罩的顶面设有上吸罩，所述上吸罩的表面连通有上导管，所述上导管的底端连通有排尘仓，所述排尘仓的底面连通有下导管，所述排尘仓的侧面对称开设有与扇叶对应配合的圆槽，所述下导管的底端连通有下吸罩；
[0010]所述转轴的外端面设有Z形杆，所述Z形杆的端部活动套接有连杆，所述连杆的底
端铰接有弹性框，所述弹性框的底面两侧对称设有竖板，且两侧竖板的底端设有架杆；
[0011]所述弹性框的底面两侧对应贯穿有导杆，所述导杆的顶端设有横板，所述导杆的顶部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与横板的底面和弹性框的内部底面固定连接；
[0012]所述排尘仓的侧面设有支架，所述排尘仓的内侧上下对应设有侧架，所述侧架上转动连接有限位轮，所述支架上转动连接有导轮，所述导轮上绕有牵引绳，所述牵引绳的一端设于横板的表面中部，所述牵引绳的另一端贯穿所述排尘仓的侧面并从上下两侧对应的限位轮之间穿过，所述牵引绳位于排尘仓内的一端设有浮球。
[0013]在造粒的过程中，所述转轴带动所述扇叶转动，通过所述上吸罩和所述下吸罩分别将所述密封罩内的粉尘以及所述筛分组件产生的粉尘吸入所述排尘仓内，粉尘通过所述圆槽排出设置在外部的收集容器中，由于产品颗粒、碎屑和粉尘比重相差较大，所述扇叶产生的吸引力只能将粉尘吸入所述排尘仓内，且所述上导管和所述下导管中的气流方向相对，当所述上导管发生粉尘堵塞时，所述上导管中气流强度减弱，此时，所述浮球向上运动进入所述上导管内，并在所述上导管内做不规则运动，可对所述上导管的堵塞处进行清理，清理完毕后，所述上导管中的气流强度复原；
[0014]所述浮球向所述上导管运动的过程中，通过所述牵引绳带动所述横板活动，所述第一弹簧则被拉伸，所述上导管通畅后，所述浮球复位，同时所述第一弹簧复位，所述横板随即复位，在此过程中，所述筛分组件产生变频振动，所述筛分组件中的筛孔内附着的粉尘碎屑则受到振动被振落，对筛孔进行清理。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、可通过切割机构提供的动力带动扇叶转动，密封罩内由于切割而产生的粉尘则通过上吸罩和上导管吸入排尘仓内，实现除尘，同时，筛框中产生的粉尘通过下吸罩和下导管被吸入排尘仓内，实现进一步的除尘，吸入排尘仓中的粉尘可通过圆槽统一排出，便于收集处理。
[0017]2、在转轴带动扇叶转动的同时，可实现Z形杆的转动，进而可通过连杆带动竖板上下往复振动，从而实现筛框的振动，实现对排出颗粒的筛分，除去碎屑可粉尘，使排出的颗粒粒径更加均匀，同时，筛框的振动可将附着在颗粒上的粉尘振落，使除尘更加彻底，振落的粉尘和筛分出的粉尘则通过下吸罩被吸入排尘仓中。
[0018]3、由于上导管和下导管中的气流方向相对，当上导管发生粉尘堵塞时，上导管中气流强度减弱，上导管和下导管中产生气流差，浮球向上运动进入上导管内，并在上导管内做不规则运动，可对上导管的堵塞处进行清理。
[0019]4、浮球向上导管运动的过程中，通过牵引绳带动所述横板活动，第一弹簧则被拉伸，同时，利用Z形杆的转动通过连杆、弹性框以及竖板带动筛框震动，第一弹簧也会被拉伸，从而可使筛框产生变频振动，筛框的筛孔内附着的粉尘碎屑则受到振动被振落，对筛孔进行清理。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术排尘仓剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术密封罩剖面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术A处放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术B处放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术C处放大结构示意图；
[0026]图7为本专利技术D处放大结构示意图。
[0027]图中：1、双螺杆造粒机；2、机头；21、模板；3、密封罩；31、转轴；32、刀片；33、副齿轮；34、电机；35、主齿轮；36、落料斗；4、上吸罩；41、上导管；42、排尘仓；421、锥形罩；43、圆槽；44、扇叶；45、下导管；46、下吸罩；5、Z形杆；51、连杆；52、弹性框；521、导杆；522、横板；523、第一弹簧；53、竖板；54、架杆；6、筛分组件；61、侧槽；62、滑座；63、缓冲框；631、顶座；632、支杆；633、第二弹簧；64、底座；65、筛框；7、支架；71、导轮；72、牵引绳；73、浮球；74、侧架；75、限位轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙扎带挤压造粒装置，其特征在于，包括：双螺杆造粒机、设置在双螺杆造粒机端部的机头以及嵌于机头内的模板，所述机头的侧面设有密封罩，所述密封罩将模板包裹在内，所述密封罩的侧面对称转动连接有转轴，所述转轴上靠近模板的端部设有刀片，所述转轴的外部一端的圆周侧面均匀设有扇叶；所述密封罩的底面设有落料斗，所述落料斗的底部设有筛分组件；所述密封罩的顶面设有上吸罩，所述上吸罩的表面连通有上导管，所述上导管的底端连通有排尘仓，所述排尘仓的底面连通有下导管，所述排尘仓的侧面对称开设有与扇叶对应配合的圆槽，所述下导管的底端连通有下吸罩；所述转轴的外端面设有Z形杆，所述Z形杆的端部活动套接有连杆，所述连杆的底端铰接有弹性框，所述弹性框的底面两侧对称设有竖板，且两侧竖板的底端设有架杆；所述弹性框的底面两侧对应贯穿有导杆，所述导杆的顶端设有横板，所述导杆的顶部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与横板的底面和弹性框的内部底面固定连接；所述排尘仓的侧面设有支架，所述排尘仓的内侧上下对应设有侧架，所述侧架上转动连接有限位轮，所述支架上转动连接有导轮，所述导轮上绕有牵引绳，所述牵引绳的一端设于横板的表面中部，所述牵引绳的另一端贯穿所述排尘仓的侧面并从上下两侧对应的限位轮之间穿过，所述牵引绳位于排尘仓内的一端设有浮球；当所述上导管的内径小于临界值时，所述上导管和所述下导管之间产生气流差，所述浮球通过牵引绳带动所述横板向上运动，所述筛分组件随横板向上运动，所述第一弹簧被拉伸，并且通过所述Z形杆的转动带动所述筛分组件震动，所述筛分组件做变频震动，清理筛分组件上附着的粉尘碎屑；当所述上导管内径大于临界值时，所述上导管的内壁直径变小，所述上导管中的气流受阻，所述上导管中的气流强度小于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓，李刚，柳兆付，杨旭光，贾小慧，张俊杰，
申请(专利权)人：河南泉象实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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